食品包装干式复合及粘合剂应用研究

我国食品包装材料的现代化初始于1955年，引进了美国开发的挤出复合技术，开发了玻璃纸与聚乙烯的复合薄膜。其缺点是有聚乙烯氧化的臭味，粘接性、耐热性差等。其后，随着各种薄膜的开发，在1965年引进了德国的干式复合技术，解决了挤出复合所存在的缺点。所用粘合剂初期阶段使用了醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡胶系粘合剂等。后来，由于聚氨酯粘合剂具有加工性能好、粘合强度高（各种塑料薄膜及铝箔都能粘合）、能耐油、耐药、耐食品性、耐寒、耐热、柔软性能优秀等特点，在塑料复合中几乎都改用聚氨酯系粘合剂了。     

干法复合中粘合剂涂布状态的影响因素

干法复合是采用干法复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。粘合剂在干法复合中的用量很少，但对复合膜的质量性能有极为重要的影响。它决定了复合膜的剥离强度，并影响复合膜的透明度、热封强度、耐热性、抗介质性等，所以复合企业对粘合剂的选择和使用还是非常慎重的。一般主要考虑两个方面，一是粘合剂品种的选择，不同要求的产品，选择不同类型的粘合剂；二是对不同要求的产品规定了不同的涂布量（干基上胶量）。这两项工作做好了，干法复合膜的质量控制也基本有了保障。据调查，目前国内复合企业往往忽略了另外一个重…     

多层共挤复合热封材料的应用

随着复合软包装技术的不断进展，复合包装材料的应用领域在不断增加，应用层面在不断扩大。为使复合薄膜同时具有多种包装功能，通常是将具有不同的材料通过干式复合、挤出复合、共挤复合或几种复合形式并用加工而成。随着包装材料功能的不断增加，复合薄膜的层数越来越多，材料成本居高不下。作为复合包装材料，不管由多少层复合而成，都有一层是热封层。多层共挤复合薄膜因材料成本低廉、功能调节灵活、复合性能好是复合薄膜中热封基材的最佳选择。在干式复合、挤出复合薄膜中对热封材料的合理选择是复合薄膜材料成本控制最有效的方法。共…     

镀氧化硅复合薄膜热封强度影响因素的机理分析

镀氧化硅复合薄具有阻隔性高和化学性能稳定的特点,适合应用于包装领域。在用于薄膜包装时,镀氧化硅复合薄膜须要具备良好的热封强度。对镀氧化硅复合薄热封强度的影响因素进行机理分析。结果表明镀氧化硅复合薄膜的复合强度、热封工艺参数和使用环境都影响镀氧化硅复合薄膜热封强度。     

挤出涂布复合工艺及挤出复合膜

挤出涂布复合工艺是使用一台挤出机把热塑性的塑料用 T型口模流涎在被复合的纸、铝箔、塑料基材薄膜上或者以挤出的树脂为中间粘结剂，趁热把其它二种薄膜基材压贴在一起组成“三明治”结构的生产工艺叫挤出复合工艺。 　　挤出复合工艺与干式复合工艺相比较，具有以下特点： (一 )使用的基材面比干式复合狭窄，必须一种是热塑性塑料，被复合的基材可以是纸、织物、无纺布、编织袋、铝箔及塑料薄膜等； (二 )为了提高挤出复合的牢度，在塑料薄膜的挤复时，薄膜表面应电晕处理并涂布锚涂剂 (Anchor Coating agent)，锚涂剂的涂布量仅是干式…     

BOPP／PE无粘合剂复合膜工艺探讨

ＢＯＰＰ／ＰＥ无粘合剂复合膜工艺探讨张晓伟，周建肇我国软塑包装材料中，用得最为广泛的复合薄膜是干式复合膜。虽然干式复合膜具有较多的优点，但其生产成本比较高。因为需要较多量的聚氨酯胶，而这种胶的价格较贵。在国外，尤其是在日本，干式复合膜仅占１２％，而挤...     

拜耳材料开发新型潜伏反应型粘合剂

潜伏反应型粘合薄膜或附有潜伏反应粘合剂层的薄膜可简化诸多工业流程。将水基潜伏反应型分散粘合剂涂于一种载体或技术薄膜上，然后进行干燥即可制成这种薄膜。目前，拜耳材料科技公司（BMS）粘合性原材料专家已表示，不管潜伏反应型粘合剂或薄膜的活性如何，     

ECO501醇溶型聚氨酯粘合剂的应用及发展前景

ECO系列醇溶型聚氨酯粘合剂，是由美国休斯顿欧美企业集团公司（OMEXGROUP，INC．）下属的全资子公司—欧美科实业（深圳）有限公司从美国引进技术，经过两年时间研发成功的环保型粘合剂。主要用于塑料、铝箔、纸等材料的粘接复合，在塑料软包装行业，广泛用于预处理过的PET、OPP、BOPP、CPP、PE、CPE、LDPE、PA、PT、铝箔、真空镀铝膜、纸等薄膜基材之间的干式复合。ECO５０１醇溶型聚氨酯粘合剂是双组份型粘合剂，主剂与固化剂均不含异氰酸根基团（－NCO）和剧毒的游离异氰酸酯分子（TDI），用工业乙醇做溶剂就能满足…     

蒸煮级CPP薄膜的生产工艺

C P P薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜,该产品具有质量轻、透明度高、机械适应性强、防湿性、耐热性能好等特点。主要是作为基材被广泛应用于复合包装材料中,与其它薄膜复合。因为其耐热性好,经常用于蒸煮食品的包装,可分为高温蒸煮级和一般蒸煮级两种。高温蒸煮级C PP薄膜,主要用于与其它薄膜经干式复合制得各种包装袋,能耐120℃以上蒸煮杀菌;一般蒸煮级CPP薄膜,只能在120℃以下煮沸杀菌。我国自20世纪80年代开始引进开发此项技术,由于当时人们对CPP薄膜的应用和加工还缺乏一定的了解和认识,使其应用受到了极大的限制。近年来…     

EC0501醇溶型聚氨酯粘合剂的应用及发展前景

ECO系列醇溶型聚氨酯粘合剂,是由美国休斯顿欧美企业集团公司(OMEX GROUP,INC.)下属的全资子公司一欧美科实业(深圳)有限公司从美国引进技术,经过两年时间研发成功的环保型粘合剂.主要用于塑料、铝箔、纸等材料的粘接复合,在塑料软包装行业,广泛用于预处理过的PET、OPP、BOPP、CPP、PE、CPE、LDPE、PA、PT、铝箔、真空镀铝膜、纸等薄膜基材之间的干式复合.     

软包装生产中粘合剂的粘接机理及粘接强度

复合是复合软包装材料生产的核心工序，只有通过复合才能使单一性能的材料结合成具有各种综合性能的新材料。无论何种复合工艺，均需采用粘合剂作为粘接材料。粘合剂在相当程度上影响了复合膜的性能。     

醇溶型聚氨酯粘合剂的应用

一、概述 随着复合软包装材料的发展 , 复合所用的粘合剂也在迅速发展 . 在软包装材料的复合中 , 绝大部分使用的是聚氨酯粘合剂 , 因为聚氨酯粘合剂具有优异的性能 , 适用材料广 , 粘结强 度高 , 韧性、机械强度、耐化学性等物化指标优异 , 并且生产中的操作性好 . 目前 , 实际使用的聚氨酯复合用粘合剂主要是乙酸乙酯溶剂型双组份型 . 但是 , 此类粘合 剂在一定程度上影响包装产品的卫生性 , 生产过程中对环境的污染较大 . 上海紫华白猫彩印 有限公司是国内首家通过 ISO9002及 ISO14001双认证的复合软包装企业 . 为适应绿色环保包装 这一世界潮流 , 醇溶型粘合剂的使用是我们的发展方向之一 . 深圳欧美科公司引进美国技术 生产的 ECO501醇溶型聚氨酯粘合剂在复合软包装产品的生产中取得了良好的效果 , 适用的复 合基材广、实用性强、生产操作方便、性能稳定 , 是一种成熟的醇溶型聚氨酯粘合剂 .     

高湿环境对干法复合强度的影响探讨

本文从聚氨酯粘合剂的粘接机理出发探讨了高湿环境对塑料干法复合强度的影响并提出了相关问题的解决方法。     

醇溶性粘合剂在复合包装上的应用技术

社会的快速发展便人们越来越注重自身的生活环境，提高自身的生活质量，这就要求生产企业在为自己的员工营造个无毒害的工作环境的同时，生产出符合环保要求的产品。当前塑料软包装企业所用的原材料很多都是具有定毒性的物质，其中包括溶剂、油墨、粘合剂等。所生产出的包装复合膜因其含有一定量的有毒物质而可能通过薄膜渗透到内容物中，对消费者存在潜在的危害。     

脲醛树脂对氧化淀粉粘合剂性能影响的研究

瓦楞纸箱是应用最广泛的包装箱，影响瓦楞纸箱质量的因素除了瓦楞纸板本身外，所使用的粘合剂的质量也是一个重要因素。近年来，在瓦楞纸箱生产中多使用氧化淀粉粘合剂。氧化淀粉粘合剂有强度高、重量轻、无腐蚀、无污染等特点，但同时因其本身含水量高达60％-70％，所以有存放期短、耐水性差、纸板干燥速度慢、初粘接力不好等缺点，进而影响纸箱的整体质量。通过在氧化淀粉粘合剂中加入脲醛树脂的方法，对氧化淀粉粘合剂进行改性，可以使其在粘接性、流动性、耐水性方面有较大改善。     

挤出复合用水溶性聚乙烯亚胺胶粘剂的使用

复合软包装即多层薄膜复合包装，是一种采用现代化设备，将两种或两种以上薄膜相互粘合在一起，形成一种具有优异功能包装材料的技术。通过薄膜复合，克服单一薄膜的缺陷，综合各层薄膜的长处，以满足内含物对包装材料的综合性能，如强度、透光性、印刷性、耐湿性、CO2／O2的阻隔性、保香性＼热收缩性、耐油性及卫生性等的要求。复合软包装材料，具有隔气、遮光、耐油、防潮等良好的性能及美观轻巧、食用卫生、携带方便等优点。运用不同的材料和结构，可使产品保存期达半年以上。复合软包装材料的优异的包装功能，使其成为当今世界上最流…     

软塑包装讲座(二十)交叉复合薄膜

交叉复合薄膜是一种新颖的包装材料,它是指用单向拉伸薄膜以与拉伸轴交叉的形式复合粘结而成的薄膜.这种复合薄膜可以是2层,也可以是3层及3层以上的;可以是直角交叉,也可以是斜角交叉的.除了薄膜外,还可以是网状片材或编织片材交叉复合,甚至可以是网状片材同薄膜之间交叉复合.交叉复合薄膜还有以下一些名称:交叉层叠复合薄膜(cross-laidlaminationfilm)、交向层压膜(cross-laminationfilm)、交向贴合膜(cross-overlayingfilm)、经纬复合膜、经纬、直交复合膜、交叉取向膜等等.重要的一点是这种层合膜是经过单向拉伸的,而且层合是拉伸轴的拉伸方向以一定的角度复合的.正因为如此,这种交叉了的复合膜有高度的强度,所以取名为交叉取向薄膜是很贴切的定义.只有拉伸取向了的薄膜在取向方向上有高度的机械强度,交叉复合才可以在多个方向上得到补强,成为能承受高度负荷强度的重包装用材料.     

干扰复合机烘道的改装

复合软包装工艺主要有两种，一种是挤出复合工艺，约占13％左右；另一种就是干式复合工艺，约占87％左右，这说明干式复合工艺在轵包装生产中占据着举足轻重的作用。目前国内生产的干式复合机厂家较多，因此复合机样式也较多．但其结构大同小异。干式复合机主要由一台涂布装置器、两个放卷程、一个干燥烘道、一个热压装置再加一个收卷器组成（如下图）。     

共挤复合工艺及共挤复合膜片的性能

共挤复合工艺是使用二台或二台以上的挤出机共用一个复合模头来生产多层次的薄膜或片材的工艺。同干式复合工艺和挤出流涎复合工艺相比较，它有以下一些特点： (一 )就复合基材来讲，共挤复合可供选择的薄膜料范围最窄，只能是热塑性塑料同热塑性塑料之间的层合，而且只能具有相容性的热塑性塑料才能直接用共挤出方法层合在一起，要是二种树脂间没有相容性，则必须在中间使用一种对二种不相容的树脂均有相容性的所谓粘结性树脂 (tire)或者叫相容剂的树脂才能进行共挤复合； (二 )共挤复合只能表面印刷不能反印刷，因而要求油墨有更好的粘结…     

降低干复用胶的成本

美国钢铁大王安德鲁·卡内基曾说过:“降低了成本,就等于增加了利润。我能使钢的售价比你们任何一家的都低,用低价来抢掉你们的生意,什么时候需要市场,市场就是我的。”随着世界石油价格的暴涨,软包装的制作成本也暴涨。各彩印、复合包装企业为了求生成、求发展,提高竞争力,都在挖空心思、想方设法降低生产成本。由于干式复合中大量使用粘合剂,因此,随着石油价格的飞涨,粘合剂占整个软包装生产成本的比例变得越来越可观。如何降低使用粘合剂的成本,目前已成为各软包装企业所关心的问题。下面,我们就一起来探讨这个大家都关心的问题。