挤出涂布复合工艺及挤出复合膜

挤出涂布复合工艺是使用一台挤出机把热塑性的塑料用 T型口模流涎在被复合的纸、铝箔、塑料基材薄膜上或者以挤出的树脂为中间粘结剂，趁热把其它二种薄膜基材压贴在一起组成“三明治”结构的生产工艺叫挤出复合工艺。 　　挤出复合工艺与干式复合工艺相比较，具有以下特点： (一 )使用的基材面比干式复合狭窄，必须一种是热塑性塑料，被复合的基材可以是纸、织物、无纺布、编织袋、铝箔及塑料薄膜等； (二 )为了提高挤出复合的牢度，在塑料薄膜的挤复时，薄膜表面应电晕处理并涂布锚涂剂 (Anchor Coating agent)，锚涂剂的涂布量仅是干式…     

多层共挤复合热封材料的应用

随着复合软包装技术的不断进展，复合包装材料的应用领域在不断增加，应用层面在不断扩大。为使复合薄膜同时具有多种包装功能，通常是将具有不同的材料通过干式复合、挤出复合、共挤复合或几种复合形式并用加工而成。随着包装材料功能的不断增加，复合薄膜的层数越来越多，材料成本居高不下。作为复合包装材料，不管由多少层复合而成，都有一层是热封层。多层共挤复合薄膜因材料成本低廉、功能调节灵活、复合性能好是复合薄膜中热封基材的最佳选择。在干式复合、挤出复合薄膜中对热封材料的合理选择是复合薄膜材料成本控制最有效的方法。共…     

挤出复合中的复合机理与工艺控制

本文系统阐述了挤出复合中的复合机理，聚乙烯表面的热氧化机理，结合了理论分析，详细讨论了聚乙烯原料的选用，挤出温度的控制，复合压力的控制，冷却温度的控制，张力的控制，熟化温度和时间的控制等。     

共挤复合工艺及共挤复合膜片的性能

共挤复合工艺是使用二台或二台以上的挤出机共用一个复合模头来生产多层次的薄膜或片材的工艺。同干式复合工艺和挤出流涎复合工艺相比较，它有以下一些特点： (一 )就复合基材来讲，共挤复合可供选择的薄膜料范围最窄，只能是热塑性塑料同热塑性塑料之间的层合，而且只能具有相容性的热塑性塑料才能直接用共挤出方法层合在一起，要是二种树脂间没有相容性，则必须在中间使用一种对二种不相容的树脂均有相容性的所谓粘结性树脂 (tire)或者叫相容剂的树脂才能进行共挤复合； (二 )共挤复合只能表面印刷不能反印刷，因而要求油墨有更好的粘结…     

共挤出复合螺杆机群协调与控制

共挤出复合加生产线主要由—多料道结构的复合模头和数台并联螺杆挤出机及其压力牵伸轴辊等组成。该生产线主要特征是,以容融共挤出复合方式,将数种不同物性的热塑性树脂基材一次加工成具有优良综合性能的层状复合包装材料。这种包装材料适用于液态或膏状物质的软包装,如牛奶制品、果汁饮料等。该加工流程的优点是,生产线较短、热电消耗减少、产品生产周期缩短、活性粘合层节省等。     

挤出复合的特点及应用

挤出复合的特点及应用缪进挤出复合加工技术是由美国人在四十年代发明的，后在发达国家得到迅速发展。我国自八十年代开始从国外引进挤出复合的生产设备。近几年，国内一些厂家由开始生产这种设备，但在性能上和进口设备相比还有在一定差距。所谓挤出复合，是将聚乙烯等热...     

我国挤出复合软包装业现状与发展趋势

由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新,挤出复合正在向更高的层次迈进,成为软包装的发展主流。而我国挤出复合产品约占软包装的25%左右,但随着挤出复合专用树脂和挤出复合工艺的进步,我国的挤出复合将会有更大的发展空间。     

食品复合软包装的设计及应用

本文简要介绍和比较了各类软包装基材的特性。针对食品复合包装要求，阐述了其设计原则，并例举了设计实例。     

食品包装干式复合及粘合剂应用研究

我国食品包装材料的现代化初始于1955年，引进了美国开发的挤出复合技术，开发了玻璃纸与聚乙烯的复合薄膜。其缺点是有聚乙烯氧化的臭味，粘接性、耐热性差等。其后，随着各种薄膜的开发，在1965年引进了德国的干式复合技术，解决了挤出复合所存在的缺点。所用粘合剂初期阶段使用了醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡胶系粘合剂等。后来，由于聚氨酯粘合剂具有加工性能好、粘合强度高（各种塑料薄膜及铝箔都能粘合）、能耐油、耐药、耐食品性、耐寒、耐热、柔软性能优秀等特点，在塑料复合中几乎都改用聚氨酯系粘合剂了。     

浅谈软包装用胶粘剂

随着复合软包装材料在我国的发展，复合用聚氨酸胶粘剂也同时走过了二十多年的历史。自上个世纪七十年代中期起，上海首先开发用挤出涂布和挤出复合法制造简单的食品用复合软包装材料，到七十年代后期，又首先开发用干式复合法制造更高档的食品用复合软包装材料，生产从一般的简单食品用复合软包装材料，到耐121℃高温蒸煮40分钟的塑／塑型蒸煮袋和更高级的铝／塑型蒸煮袋。与此同时，也同步地研制干式复合用胶粘剂。     

纸塑,塑编等涂膜复合加工特点与要素

熔融涂膜复合（简称熔涂）加工是国内纸塑、塑编等复合包装加工行业中主要加工方法之一。其熔涂复合包装产品是化工、建材、饲料、纸业、食品、装饰等行业产品包装选择的重要对象。目前,国内熔涂包装加工需要从消化吸收熔涂加工技术和稳定优质高产两个方面加大力度,来促进和拓展熔涂复合包装的应用。１．熔涂特点所谓熔涂加工指的是,涂膜聚合物（聚丙烯涂膜料、高压低密度聚乙烯以及ＥＶＡ等）在较高温度（＞１２０℃）下被熔融塑化且挤出成膜状的熔体,该熔体膜经拉伸挤压后粘附在被涂复物基材（塑编布、纸、片膜等）表面上或者界面。随…     

挤出复合剥离强度的影响因素

随着我国挤出复合设备技术性能的不断提高,涂复级树脂如LDPE、PP等及复合粘接级树脂EVA、EMA、EAA等的不断开发,挤出复合工艺以成本低、无残留溶剂等优点,逐步被广大软包装企业所接受。而高涂复速度和高剥离强度是困惑众多软包装企业的两难问题。笔者根据生产实践,就挤出复合工艺对剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。1.树脂塑化混炼程度挤出复合是将热塑性树脂如LDPE、PP、EVA、EMA、EAA等加入料筒,在螺杆的作用下,经压缩区高温熔融成粘流态,在均化区高温、高压、高剪切条件下,进一步塑化混炼均匀,随着螺杆的推动而被定压…     

塑料共挤出工艺技术

用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性。在特性上进行互补，     

干扰复合机烘道的改装

复合软包装工艺主要有两种，一种是挤出复合工艺，约占13％左右；另一种就是干式复合工艺，约占87％左右，这说明干式复合工艺在轵包装生产中占据着举足轻重的作用。目前国内生产的干式复合机厂家较多，因此复合机样式也较多．但其结构大同小异。干式复合机主要由一台涂布装置器、两个放卷程、一个干燥烘道、一个热压装置再加一个收卷器组成（如下图）。     

我国软包装业与国外同行的5大差距

我国软包装行业是从塑料包装行业中独立出来的，期间经过两次技术革新。软包装的第一轮技术进步，是通过复合方式的发展带动的，复合技术是软包装的核心，于式复合、挤出复合、涂布复合、蒸镀复合技术的产生使软包装从塑料包装中独立出来，发展成了一个庞大的柔性包装体系。软包装的第二轮技术进步是由材料的发展带动的，塑料薄膜加工方式的革命产生了一系列拉伸和非拉伸薄膜材料，共挤膜、茂金属聚合物材料、封口涂布材料的发展，各种胶粘剂及油墨的开发将软包装打造成了“万能”的包装方式。但是我们必须清楚地看到，发展至21世纪的今天，软包装在国内的发展有严重的滞后性，与国外同行业相比，存在许多差距，主要体现在以下几个方面：     

中封成筒复合袋机组

中封成筒复合袋机组采用国外先进技术，结合国内客户购买力的实际情况进行优化设计，具有工艺先进，自动化程度高，生产效率快，产品质量好用工少，占用场地小等优点，被许多专家和用户认为是国内最理想的实用型制袋机组。中封成筒复合袋机组适用于以纸。塑、编织布复合三合一或编织布涂塑二合一复合材料及纸袋纸为基材，生产单层或双层复合包装袋，可以生产不同长度与宽度和不同袋形（折过或不折边、平口或自封袋口）的重型包装袋，双色印刷、打孔、成形、中封、切袋、叠袋自动同步且连续完成。该机组在基材放卷和中封部分配有光电自动纠编…     

用户端

江阴市通利包装材料有限公司引进意大利诺德美克公司无溶剂复合生产线向用户提供环保型无溶剂多层复合包装材料 无溶剂复合生产线幅宽1．5米,最大机器速度400米／分钟,投产后多种环保型复合包装可满足药品、食品、电子产品、日化等多领域对产品包装的需求。无溶剂复合是采用100％固体的无溶剂型胶黏剂,在无溶剂复合机上将两种或多种基材复合在一起的一种方法,又称反应型复合．     

聚氨酯粘合剂用于干式复合的讨论

聚氨酯粘合剂用于干式复合的讨论陈力刚邓煜东干式复合工艺较复杂，原材料涉及面广，影响复合薄膜质量的因素很复杂，考核复合薄膜质量的最重要指标是复合强度，从每种原材料、生产中的每一环节，到车间的环境都直接影响复合强度，其中有三个最主要的影响因素：粘合剂、原...     

软包装挤出复合设备

软包装挤出复合设备李学成随着人们对食品、药品更高的质量要求。作为食品、药品重要包装材料之一的复合软包装制品的质量要求也随着逐步提高。目前，国内作为复合软包装的复合工艺多数采用干式复合。这是因为：１、干式复合的设备造价较便宜；２、目前干式复合比挤出复合...     

辉隆新研发的双面挤出复合生产线节能明显

江门市辉隆塑料机械有限公司研制成功的双面挤出复合生产线节能效果明显;生产线速度、挤出膜厚度误差、复合膜剥离强度、节约材料等指标均达到产品要求,整体技术已达到国际先进水平。