精益生产小知识

精益生产的特征是:1.以销售部门作为企业生产过程的起点;2.产品开发采用并行工程方法,确保质量、成本和用户的要求,缩短产品开发周期;3.按销售合同组织多品种小批量生产;4.生产过程从上道工序“推动”下道工序生产转为以下道工序要求“拉动”上道工序生产;5.以“人”为中心,充分调动人的积极性,普遍推行     

透过成组原理看制造业产业集群

成组技术是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。成组技术应用于机械制造方面，是将多种零件按其结构形状、尺寸大小、毛坯、材料及工艺要求的相似性，通过一定手段对零件分类成族，并按各零件族的工艺要求配备相应的工装设备，采用适当的布置形式组织成组加工，从而达到扩大批量的目的。使得多品种小批量生产也能获得近似于大批大量生产的经济效果。     

改变电路参数 满足淬火需要

高频淬火在机械行业中是提高零件表面硬度及其性能的重要方法之一,而控制高频设备对零件表面的加热时间是关系淬火质量的关键。如何满足热处理高频设备对各种零件淬火的工艺要求,提高设备的生产效率,降低电耗是摆在面前的技术课题。经过反复实验得出以下结论:在零件与感应器匹配好的情况下调整好高频电源设备的电气元器件的参数是关键一步。一     

正确开展项修 提高设备经济效益

我们知道,设备管理的目标是,追求设备寿命周期费用最低,设备创造的效益最高。这一目标反映在设备一生的每一个环节。本文就设备维修这个环节,谈谈如何正确开展项修(即针对加工产品的工艺要求,恢复设备的部分精度、功能或效率的一种修理方式),达到提高设备综合经济效益的目的。一.对哪些设备开展项修有利1.长期加工单一零件的通用设备。由于加工工序     

啤酒生产CIP系统的工艺设计分析

在生产啤酒的过程中,需对发酵罐、热交换器及管道等生产设备的内表面进行清洗和消毒。介绍CIP自动清洗系统的结构、工艺设计、清洗工艺及相关工艺设计要素等,可在不拆卸和安装各容器、生产设备的情况下,进行周期清洗和消毒。     

满足淬火需要改变电路参数

高频淬火在机械行业中是提高零件表面硬度及其性能的重要方法之一,而控制高频设备对零件表面的加热时间是关系淬火质量的关键.如何满足热处理高频设备对各种零件淬火的工艺要求,提高设备的生产效率,降低电耗是摆在面前的技术课题.经过反复实验得出以下结论:在零件与感应器匹配好的情况下调整好高频电源设备的电气元器件的参数是关键一步.一般情况下高频起振工作后其阳极电流与栅极电流比值为5∶1时是处于最佳工作状态.这种工作状态设备能充分输出有用功率,功效最高.通常可调节设备槽路中的耦合线圈和反馈线圈来达到阳极电流和栅极电流的最佳工作比值.但生产高频设备的厂家,采用的是标准设计.如果使用单位淬火零件的各类多,零件大小形状差别大,负载阻抗变化大,这就难以保证某台高频设备加热各种零件时都能将阳极电流与栅极电流调为5∶1的工作状态.     

企业物料财务管理五讲之二续 JIT

JIT的基本原理 是将需要的零件，在恰当的时刻，按恰当的数量及时供给每道工序。这种管理方式是由最后一道工序向上一道工序依次降序传递信息，领取零部件，而上一道工序只生产补充下一道工序所领走的同样数量的零件，因此它的库存等于零。     

强化标准实施提高录井质量

录井施工是一环紧扣一环 ,前道工序施工质量直接影响后道工序的施工质量 ,如何使每道工序都能高质量的完成 ,关键是严格执行有关技术标准。企业实施标准的意义标准的实施 ,是指在社会实践中 ,为实现标准中规定的内容(包括概念、参数、指标、要求、方法等 )所进行的工作 ,以及采取的专门措施和有关活动。在企业中 ,组织实施各类标准 ,是把科学技术和实践经验的综合成果运用到生产中去 ,转化为直接生产力 ,这对提高企业的标准化程度 ,促进企业管理水平的提高 ,保障产品质量和员工人身安全都是大有益处的。在现代化生产中 ,标准是企业组织生产…     

推进班务公开加强班组管理

我们分钩班现有员工10人,其中:男员工9人,女员工1人,平均年龄43岁。分钩班负责车钩分解、缓冲器拆卸生产任务,是车钩分厂生产的第一道工序,我们班生产任务完成的如何,将直接影响着下道工序乃至整个分厂、公司生产任务的完成。     

质量责任管理法在装置检修中的试点

通过在油田集中处理站实施质量责任管理法试点,保证了在工艺、装置、设施、设备施工及检维修过程中各道工序的作业质量,为集中处理站的日常生产安全奠定了基础。阐述了质量责任管理法实施的过程和效果,提出了几点认识。     

ZL29成型机丝束带宽度检测及剔除装置的设计

ZL29成型机生产高透滤棒时,由于丝束带开松宽度过窄,容易引起丝束开松效果不良的问题,造成滤棒增塑剂含量低、重量轻、软棒等质量缺陷。设计丝束带宽度监测装置及不合格丝束带宽度生产滤棒的剔除装置,提高设备工艺控制精度,防止由于丝束带宽度不足引起的不合格滤棒进入下道工序,提升滤棒质量。     

推进班务公开 加强班组管理

我们分钩班现有员工10人，其中：男员工9人，女员工1人，平均年龄43岁。分钩班负责车钩分解、缓冲器拆卸生产任务，是车钩分厂生产的第一道工序，我们班生产任务完成的如何，将直接影响着下道工序乃至整个分厂、公司生产任务的完成。     

边刀柄的加工方案及应用

以边刀柄为例,分析了该零件的技术要求和结构工艺性、加工方法及应用,分析3种加工方案的优缺点。然后结合零件的结构特点及企业设备情况,制定出合理的工艺方案,在实际生产中应用。     

浅析安全生产的重要因素:上道工序为下道工序创造条件

一、上道工序为下道工序创造条件的内涵 上道工序为下道工序创造条件,就是上道工序的劳动者严格按照本工序的要求进行生产活动,不为下道工序留下隐患,使下道工序一开始就进入正常生产状态。从广义上讲,是指上道工序的班组或生产线要为下道工序的班组或生产线创造条件。如煤矿的巷道掘进作为上道工序,它要把巷道掘直、掘平,这就会为下道工序的运输系统创造好条件,皮带机和溜子的安装就会平直,保证运输正常。从狭义上讲,就是上道工序的岗位为下道工序的接续岗位创造余件。如采煤工作面的放炮问题,放炮后支护的柱子不倒,煤冒     

加工模具的数控机床选型

进入90年代以来,由于市场竞争激烈,产品更新极为迅速。中小批量零件、图形复杂的零件越来越多,精度也越来越高。这就使传统的刚性自动化机床不能满足要求,而柔性加工的重要性更加突出,可调的柔性自动化加工设备也就迅速地发展起来。 对于单件、小批量生产,形状比较复杂、精度要求较高的零件加工,产品更换频繁、生产周期要求短的加工,大都采用数控机床,可以提高产品质量,降低生产     

改进设备管理模式有效控制和替代设备大修

结合自身企业的管理,有效控制并努力替代设备大修.将设备重新分三粪,一类设备为非常重要设备,大多为重要工序的单台设备,一类设备故障直接影响下工序及整个生产进行.二类设备为比较重点工序的设备且数量较少,当故障率达到10％以上时,将严重影响下道工序、三类为普通设备,即非重要工序或量较多,故障率达到15％也不影响生产任务完成.     

创新工艺造精品

近年来,随着中航工业庆安公司融入世界航空产业链的步伐加快,转包生产业务随之进入了高速发展的快车道.公司壳体班组抓住与国际航空制造商合作的大发展时机,创新转变生产工艺,不断出精品,赢荣誉. 2010年前,复杂壳体类零件的加工,一直是庆安公司的一个短板.其结构复杂,尺寸繁多,加工制造难度大.传统的加工方法,有一百多道工序,加工周期达到半年甚至一年,且质量稳定性差,废品率高,生产效率低下.随着转包生产的逐步深入,迫切需要公司必须下定决心啃下这块硬骨头.     

石油钻井设备轴类零件损坏类型及修复方法

钻井设备常用轴类零件损坏类型与原因,钻井设备修理中尝试的几种轴类零件修复工艺,如焊补、粘胶、喷涂、镶套方法。     

寻找批生产中提高工序生产率突破点的方法

零部件生产质量与进度之间的矛盾是当前航天企业批生产任务中亟待解决的问题。如何在现有工序生产能力下科学、合理地缩短工序生产周期，减轻因为进度而造成人员和设备的双重疲惫给质量埋下的隐患，从而缓锯批生产质量与批生产进度的矛盾：因而提高批生产的工序生产率就成为批生产工艺工作中的首要任务。     

科技专栏

为配合合成纤维的飞速发展,新工艺和新设备层出不穷。 鲁奇吉马(Lurgi Zimmer)公司开发了生产纺织用涤纶长丝的新工艺。该工艺是采用了可以大幅度提高经济效益的革新的MOD5系统。POY丝的卷绕速度可以从3200米/分提高到5000米/分,甚至更高。丝的物理指标与常规POY相同,保证对下道工序的加工无影响。由於提高了速度,产量提高了50％。MOD5系列可以用在切片纺丝和直接纺的工厂(即使用聚合的熔体不经过造粒而直接纺丝)。经美国的Unifi切片纺丝工厂试验,结果证明质量是上乘的。为本系统工艺而设计的BN90型纺丝机也投入运转。本系统还能生产达到0.25旦/单丝的超细