HAZOP在凝结水回收柜改造上的应用

文章利用U型连通器原理对凝结水回收柜补水管线进行改造,消除了管线震动,改善了蒸汽凝结水回收柜的补水效果,实现了蒸汽系统的平稳运行。     

蒸汽凝结水系统的节能改造

我厂原来的凝结水回收利用是从用热设备内排出凝结水经疏水器进入凝结水箱 ,由凝结水泵送回锅炉房软化水箱 ,再经锅炉给水泵送入锅炉 (图 1)。这种方式存在如下问题 :凝结水在进入开式凝结水箱时会发生闪蒸 ,一方面闪蒸汽逸入大气中造成凝结水的损失 ;另一方面 ,闪蒸汽带走了冷凝热 ,使凝结水的温度降低 ,既造成了热能与凝结水的温度降低 ,又造成逸出大气的二次蒸汽对环境的热污染。为此 ,我厂在充分考察的基础上 ,引进了一种冷凝水回收系统 ,较好地解决了问题。改造后系统 (图 2 )的工作过程是 :凝结水由疏水器进入凝图 1　原冷凝水回收系…     

汽暖改水暖产生的效益

我局下属企业海达公司原有供暖面积1.3万m~2,以前冬季一直用热电站蒸汽供暖,由于蒸汽系统疏水器不易管理,经常损坏,造成厂区管网漏气、冒气严重,浪费大量蒸汽。另外由于蒸汽凝结水无法回收,大量的凝结水白白流掉,热损失大。蒸汽管网由于附件多和间断送汽造成维修工作量大。     

工业蒸汽锅炉蒸汽凝结水的回收利用

由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性,蒸汽品质易受污染,或使用蒸汽设备及地点不集中,蒸汽管线较长等原因,使得蒸汽凝结水(也称冷凝水)的回收利用有一定的难度。因此,有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收,而用户为了节省投资费用,减少管理麻烦,往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费,也不进行改造利用。另一方面,有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水,但大多不注意系统的防腐处理,以致凝结水中铁离子含量较高,不但易造成锅炉结生铁垢,而且会增加锅炉的腐蚀,影响锅炉的安全运行。实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要,具有经济价值。     

浅谈蒸汽凝结水的回收问题

据长期的研究和实践,我们认为：凝结水回收系统的问题很多,很多是司空见惯的现象。本文通过对兰州石化公司蒸汽凝结水系统进行调查分析,查找出该系统存在的问题,通过研究分析,提出合理的凝结水回收方案,从而提高凝结水的有效回收利用。     

1000MW机组凝结水泵变频改造并联运行

1000 MW机组凝泵工频方式运行时存在电耗高、节流损失大等问题,采用将凝泵进行变频改造、对凝结水系统扩容并对电气及热控控制逻辑进行优化的方案解决该问题。通过对比改造前后凝结水系统参数,证明凝泵变频改造可靠且经济。     

热水箱乏汽回收利用管道改造方案

生产中有大量未凝结蒸汽从热水箱顶部排泄管排出,热量损失较大。通过改造,实现了凝结水回收和热能利用,达到降本增效的目的。     

烧结聚四氟乙烯膜在凝结水处理过程中的应用

本文较系统的介绍了凝结水回收装置凝结水预处理新型烧结聚四氟乙烯过滤器的结构、工作原理、特点及在凝结水处理过程中的实际应用,总结出了传统凝结水预处理工艺过程中存在的问题。实践证明了凝结水预处理中增加预过滤器的必要性。随着石化行业凝结水回收处理量日益增加的情况下,如何做好凝结水回收、降低生产成本、确保凝结水回收装置低成本、长周期运行的必要性和实用性。     

炼厂储运罐区蒸汽伴热与凝结水回收系统研究

炼化企业重质油中间原料罐区系统中,重质油品储罐加热多采用蒸汽加热,罐区内管线多采用蒸汽伴热。由于疏水器选型、安装等问题,造成伴热管线及凝结水回收系统水击现象严重,严重影响企业安全生产。文章详细分析了蒸汽伴热与凝结水回收系统水击现象的原因,提出了相应的解决办法。     

蒸汽凝结水回收利用探索

随着现代科技的不断进步,对蒸汽的消耗量逐年增加,蒸汽换热后产生的大量凝结水未得到充分利用,造成了严重的资源浪费。回收利用蒸汽凝结水既可以减少锅炉补给水量、降低运行成本,又可以改善给水品质、降低锅炉排污率,全面探究蒸汽凝结水回收利用尤为重要。     

水力模型在城市污水管网系统改造中的应用

利用InfoWorks ICM软件建立污水系统水力模型,对污水管网运行状况进行仿真模拟,在模型计算值与实测数据对比满足校核精度要求的前提下,利用水力模型对改造方案进行验证,保证方案的可行性和合理性。以广州市大坦沙污水系统-石井污水系统调水工程为研究对象,应用水力模型对改造方案实施前后的主干管运行超载状况、污水溢流状况和污水厂运行负荷进行评估分析,为该区域污水系统改造方案的可行性分析提供理论依据。     

TBR轮胎硫化外温凝结水及二次蒸汽有效回收利用

对T BR轮胎硫化后的外温蒸汽凝结水及二次蒸汽回收系统进行再完善,充分回收凝结水及二次蒸汽所含的热量,并使凝结水充分循环利用。这既节约了锅炉燃料,同时又改善了工厂及周边的环境,有较高的经济和社会效益。     

蒸汽系统节能优化

结合企业用热设备蒸汽管网系统效率低、耗能大的现状，对其进行节能优化，将相对独立的蒸汽用热设备整合成综合的、阶梯式的用热系统，合理、有效地回收利用生产废热、蒸汽冷凝水，使企业综合能效大幅度提高。     

油田注水管网问题诊断及节能潜力预测

油田注水管网普遍存在效率低、能耗高的问题。建立了油田注水管网仿真数学模型,在对注水管网进行简化的基础上,编制了地面注水管网仿真诊断优化评价软件。以某油田区块注水管网的实际生产数据为例,利用该软件对其注水管网进行了仿真计算及工况诊断分析。结果表明,软件模型准确可靠,可对注水井及其管网的工况进行诊断分析,发现了现有管网在运行过程中存在的问题,提出优化改造方案,通过对实际管网的优化应用,注水管网改造后注水系统效率可从43.7%提高到46.5%。     

凝结水精处理系统运行控制技术及故障分析

随着大型机组锅炉用水对凝结水水质要求越来越高,凝结水系统的设备安全可靠运行显得非常重要。分析凝结水系统前置过滤器故障案例,确保凝结水系统安全可靠运行。     

热力系统节能措施探析

热力系统一般由生产蒸汽或热水的锅炉、热力管网和用热设备构成,热力系统总能源利用率由锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率共同决定。热力系统节能应当综合考虑锅炉、管网和用热设备等诸多因素,在开展热平衡、改进管网和用热设备基础上,提出锅炉容量和热效率的改造方案。     

炼厂低温热回收利用经济核算

本文针对我国炼油企业的现状,对炼油各装置产生的低温热进行总结,并结合现有项目分析指出低温热回收利用的经济性。     

集中供暖智能监控系统的设计与实现

本文设计了一种集中供暖智能监控系统,本系统监控中心采用Profibus-DP总线通信及GPRS网络分别实现对锅炉房、泵房及管网等监控装置的通信监控,引入了分时分区及气候补偿技术,实现热源、热网、热用户智能优化监控。系统可通过监控中心嵌入的计算模型对锅炉设备运行参数、泵房设备运行参数、用户热负荷及管网流量等进行科学计算,分别对热源、泵房及管网进行监控调节。本系统已在潍坊学院投入运行,运行数据表明,系统操作简便,可靠性高,节能效果显著。     

锅炉房供暖系统综合治理技术

在对一实际联合供暖系统存在的问题进行分析的基础上进行改造,其中包括用煤要求、炉体改造、鼓引风系统改造、二级除尘器改造、管网平衡调整、制定运行方案等6个方面,改造费用低,易于推广,拓宽了供热系统节能的思路。     

加强瓦斯气回收利用 减少企业环境污染

通过对炼油厂低压瓦斯气回收系统的改造,增加低压瓦斯气回收系统的回收能力,保证该系统能可靠、长周期运行,充分回收和合理利用低压瓦斯气这一优质能源,使炼油厂低压瓦斯气回收系统工艺流程运行更加优化合理,在正常生产时低压瓦斯气不在火炬上燃烧,消灭了火炬长明灯,从装置源头减小了低压瓦斯气排放量,不仅合理的、有效的利用了资源,减少了资源的浪费,而且减轻了因瓦斯气燃烧对周边环境的污染.