悬浮床加氢转化加工低硫劣质重油的方法

我国原油产量增长不多，但馏分却日趋变重，以辽河原油为代表的低硫劣质重原油年产量近千万吨，以悬浮床加氢与延迟焦化工艺加工渣油时，产焦量过大，轻收油率低，影响经济效益。将悬浮床加氢转化工艺与焦工艺相结合加工这类低硫劣质渣油加工方案可减少生焦量，提高轻油收率，经济效益与焦化方案相近，是值得选用的一种加工方案。     

重油管道冬季输送防凝固方法--电加热取代蒸汽加热

对使用重油的行业,需解决冬季和春季如何防止重油在管道里凝固的问题.我公司有3座窑和原料车间的3座喷雾干燥塔均采用重油(20#)作为燃料.原设计管道防冻(凝固)配套加热系统是由1台0.1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽对约100m长的输油干管进行加热,但实际使用效果很不理想.     

重油一全球能源的未来？——聚焦首届世界重油大会

2006年11月12—15日，为期四天的首届世界重油大会在北京中国大饭店召开。     

重油催化裂化汽油辛烷值的预测与控制

针对1993年3月份镇海石化总厂重油催化裂化汽油辛烷值下降2.2个单位,进行回归分析,提出辛烷值预测与控制的模型,并进行技术经济分析。通过多次检验,认为本模型有足够精度。利用本模型可以实现:石蜡基原料,汽油RON≮90,中间基原料,汽油RON≮92。     

试分析炼厂重油加氢技术的应用

世界发展进入新时期之后对能源的使用和利用也进入了新的阶段,世界范围内的油品整体结构出现了极大的变化,大量机动车开始使用燃料油与化工用轻质油,对这类油的需要情况逐渐呈现上升的趋势。在传统燃油的发展中,占据比例比较大重燃料油和锅炉的方式已经不断下降,所以目前燃油的发展朝着重油轻质的趋势前进。目前国内重油加氢技术发展逐渐成熟,所以研究重油加氢技术,对炼厂技术发展具有非常现实的意义。     

广西石化350万吨重油催化装置开始施工

中国石油天然气第七建设公司承建的我国最大催化装置——年350万吨重油催化裂化装置建设开始施工。     

解决主风机支腿受载不均引起振动的方法

一、支腿受载不均对机器振动的影响 主风机的机体通过支耳压在支座上,而有些机器的轴承箱又和机体连在一起,这样,机体连同转子的重量全部作用于四条支腿上。主风机转子是轴向对称的,机体和轴承架基本也是轴向对称的,因此机器轴线两侧的支腿载荷也应该基本相同。当机器在启停或运行过     

细微深处相与析油雾液滴出效益——掀开催化裂化进料喷嘴的新篇章

１９９９年来，一个贴有中国专利“标签”名叫“ＢＷＪ”的进料喷嘴，从中国石化工程建设公司ＢＤＩ设计执行中心纷纷起航，加工精制后以平均２个月１．５套的速度抵达国内东西南北中和国外（如泰国）诸多重油催化裂化提升管的咽喉部位，喷薄出该装置年增近千万元的经济效益，这不可不谓之原油深加工系统中良好的“基因子”。 石油是不可再生的资源，日益短缺，越来越粘越重是一个不可回避的趋势，与之相矛盾的轻质油品的产量，还要求其呈上升的态势。为此，国外一些公司和企业一直不断地开发、研制和推出性能优异的诸如“优混”型、高效型…     

重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.     

连续式工业制备乳化重油技术

案例研究目的 通过对大庆开发区和义有限公司应用连续式工业制备乳化重油技术项目的监测、研究,着重从理论、应用、经济效益和社会效益、市场潜力等方面分析该项目的实际效果及应用的重要性,为类似项目作示范.     

重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施

催化裂化原料中的硫对环境的影响是多方面的。与馏分油催化裂化相比,重油催化裂化原料中硫化物增加1-2倍,加工过程中含硫污水排放量增加1-2倍,液体产品精制过程中减渣排放量增大。本文将主要探讨重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施。     

狠抓重油深度加工 提高企业综合效益

由于国家控制原油加工总量,企业必须寻求对策来提高经济效益。以金陵石化公司为例,一方面该公司加强生产及经营管理,保证重油加工量;另一方面对装置进行扩容改造,提高重油深度加工能力。