森德格推出第二代V-doctor自动诊断系统

传统振动分析仪显示的是振值和频谱图,使用者需要先学习分析频谱,再结合经验判断机器故障。两年前,北京森德格首次推出了旋转机械故障自动诊断系统,将机械故障诊断的成熟理论和诊断专家多年的经验融合到一个手持仪器中,解决了初用者诊断机器出现故障的麻烦。该仪器只需输入几个设备参数,依据提示测量,便可自动识别80%的常见故障。余下的疑难杂症,可使用报告功能,自动整     

测振仪在旋转机械现场平衡中的应用

旋转机械在运行中由不平衡引起的故障约占全部故障的30%左右.尽管厂家在设备制造过程中已用专用设备对旋转部件进行了平衡处理,但实际运转中常常还会出现新的不平衡.目前,国内已有几家仪器制造厂研制出现场振动平衡分析仪器,但这些仪器价格较     

轴承装配和使用中的故障诊断

轴承的使用与装配是旋转机械运行好坏的重要因素。装配不当、间隙不合适等可能导致机器设备剧烈振动,甚至造成破坏。这类故障可采用诊断技术解决。某离心式压缩机,转速为11000r/min,采用多层衬套轴承,因定期维修而停机检查。修理、装配完毕后试车时,测得相对振动的双振幅值高达75μm。由相位谱图可看出,产生振动的原因可能是不平衡,也可能是轴承安装不合理。经拆机检查,轴承间隙为290μm,远大于180μm的设计要求。安装带衬套的附加座圈后,机器顺利通过临界转速,双振幅值低于25μm。     

浅谈旋转机械的故障诊断

机械振动是一种十分普遍的现象，凡是运动的机械不管多么精密，都存在程度不同的振动，有时人们用感官很难感觉到振动的存在，只有用现代仪器测量，才能揭示其真实面目。丈章针对旋转机械的故障类型并结合烟厂实例对振动信号进行了分析。     

基于神经网络和VB程序的旋转机械故障诊断系统

以旋转机械常见的质量不平衡、转子不对中两种故障状态和正常运行状态为例,基于神经网络和VB程序构建了旋转机械的故障诊断软件系统.利用一种基于小波包分解后的时域分析方法对旋转机械振动信号进行特征提取,获得了旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量.借助MATLAB神经网络工具箱,构建了旋转机械的神经网络故障诊断系统,并用旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量数据对诊断结果的正确性进行了测试,结果表明诊断正确率为88.9%.最后通过MATLAB的二次开发接口与VB程序进行交互,开发出具有良好人机界面的旋转机械故障诊断软件,包括神经网络学习和故障诊断两层界面.     

履带推土机发动机曲轴轴向位移和径向振动测量装置

履带推土机在长时间作业运行中曲轴轴向间隙增大产生窜动，加剧发动机故障发生，给检修工作带来很大不便。加装发动机曲轴轴向位移、径向振动测量装置，会及时检测数据，从而对相关部位进行检查，提前发现并解决问题，避免发动机故障扩大。该装置还可以用来监测发电机、压缩机、齿轮分动箱、传动轴等较大旋转机械轴的径向振动、轴向位移或转速或偏心等，进行观测和机械装置的安全保护。     

旋转机械故障诊断暨仪器学术会议召开

中国振动工程学会故障诊断学会所属旋转机械故障诊断技术学组与诊断仪器学组联合召开的“旋转机械故障诊断暨机械故障诊断仪器学术会议”1992年5月23～26日在宁波召     

机器状态监测与诊断振动状态监测第1部分:总则(摘选)(一)2005-08-31发布 2006-04-01实施

1 范围 本部分规定了为机器的振动状态监测提供振动测量和数据采集功能的一般指南,并给出了集中用于旋转机械的符合实际应用的测量方法.     

机器状态监测与诊断

1范围 本部分规定了为机器的振动状态监测提供振动测量和数据采集功能的一般指南，并给出了集中用于旋转机械的符合实际应用的测量方法。     

设备振动诊断技术初步（七）：第五讲 振动测试技术

机械设备振动测试工作包括下列内容:(1)根据机械的结构特点和运转速度,选择能反映机械振动强度最敏感的参数和测试位置;(2)选择合适的传感器和仪器,准确地检测出感兴趣的振动信号;(3)按照测试结果分析和判断机器的状态。 一、参数和测点选择 机器运行中的状态可以通过描述总振动幅值的参数来评价,它们是振动位移的峰-峰值、振动速度的有效值和振动加速度的峰值。这3个参数在反映振动强度时,在不同的频率时差别很大。如某高速航空发动     

转轴组件故障监测及诊断系统研究

一、前言 大雁煤业公司现使用的机械设备多以旋转机械为主,如水泵、通风机、电动机、空气压缩机及各种加工车床等。旋转机械中转轴组件运行状况对整机的使用有着重大的影响。目前,公司对旋转机械转轴组件的监测方法主要有三种:采用温度传感器测量轴承温升;停机解体检查,用厚薄规检测间隙是否超限;购进便携式振动测量仪,解决状态识别和故障初步分析问题。除此,本文作者再介绍一种对旋转机械进行精密监测及诊断系统的组成和其工作原理。     

滚动轴承跑套故障分析

滚动轴承是设备旋转机构的重要部件,轴承跑套故障会导致机器振动增大,影响其平稳运行。通过风机轴承跑套故障的解决过程,为现场故障诊断提供有益经验。     

转子动不平衡故障的分析诊断

介绍了大型吸风机和高压水泵转子动不平衡故障的分析诊断实例.转子动不平衡是旋转机械中较为常见的故障,由于旋转机械系统较为复杂,当出现振动故障时,要仔细辨别,才能作出正确的判断.     

机器状态监测与诊断 振动状态监测 第1部分:总则(摘选)(一)

2005-08-31发布2006-04-01实施1范围本部分规定了为机器的振动状态监测提供振动测量和数据采集功能的一般指南,并给出了集中用于旋转机械的符合实际应用的测量方法。     

旋转设备基础振动故障诊断及处理

旋转设备的定向振动与转子不平衡振动故障的特征都是1倍转速频率较高,仅从频谱图上难于识别,而通过水平与垂直方向的振动值比率及相位分析等方法,再经过测量比较和分析设备基础、机座等各连接点的振动值,就能准确地判断找到振动故障的根源。     

滚动轴承损坏模式及诊断

滚动轴承是旋转机械中应用最为广泛的机械零件,也是最易损坏的元件之一。旋转机械的许多故障都与滚动轴承有关,轴承的工作好坏对机器的工作状态有很大影响,其缺陷会导致设备产生异常振动和噪声。 下面就介绍一下轴承损坏的劣化模式及相关的诊断案例。 一、轴承损坏模式 通过对滚动轴承的频谱及波形分析,可以了解滚动轴承是否有损坏及损坏的程度,因为轴承的频率不同于其它的振动频率,显示在频谱上有其特定的损坏频率,这些频率在轴承有损坏时才会产生。 轴承损坏模式,对于轴承损坏严重程度的判定是一个很重     

几种同频振动的故障特征识别及诊断

同频振动一直是从事状态监测工作的工程技术人员经常遇到和最难作出诊断的机械振动故障.通过对几例旋转机械同频振动故障的分析,指出分别从各自不同的故障特点入手,抓住故障独特的征兆,结合实际,才能得出准确的诊断结论.     

发电机组振动分析及处理

大型旋转机械轴瓦油膜失稳故障在实际运行中时有发生,对设备破坏程度大,诊断和故障处理较困难。介绍宝钢自备电厂0#发电机组的振动故障诊断过程,对发电机组轴瓦油膜失稳故障的振动频谱、瓦温、以及轴承座标高等特征进行探讨和分析。     

旋转机械几种同频振动的故障特征识别及诊断

同频振动一直是从事状态监测工作的工程技术人员经常遇到 和最难作出诊断的机械振动故障。通过对几例旋转机械同频振动故障的分析，指出分别从各自不同的故障特点入手，抓住故障独特的征兆，结合实际，才能得出准确的诊断结论。     

机器状态监测与诊断振动状态监测第1部分：总则（摘选）（二）

5．2．6．2轴相对箱体的相对运动GB厂T 11348系列标准对不同类别机器的旋转轴宽带振动位移测量提供了具体方法和仪器。使用两个非接触式传感器可最好地测量相对振动，布置这些传感器测量在同一横向平面上旋转轴或旋转部件与固定部件之间的径向相对运动。图6给出了这样一种非接触式传感器系统的典型设置。