动平衡手段解决离心泵高振动故障案例

结合化工装置离心泵转子现场动平衡故障案例，介绍现场整机全速动平衡的方法，通过对相似故障案例的分析，可以有效解决机泵由于动平衡原因而引起的高振动故障，避免解体检修。     

设备动平衡不良特征及案例分析

设备动平衡不良通常是指旋转机械的转子部件质量相对于旋转轴的轴心发生偏心时所引起的异常振动。现场动平衡是在不拆除设备的情况下，直接进行转子部件的动平衡校正（一般需要专用仪器）。分析引起动平衡不良的原因是进行校正的首要步骤，而鉴别不平衡可从其振动特征和经过验证的分析技巧得到答案。     

燃气轮机长期不稳定振动分析与治理

虎门电厂2#燃气轮发电机组自投运后的3年多内,长期存在不稳定振动。振动不仅表现在垂直和水平方向,而且也突出表现在轴向上。经过频谱分析找出原因,调整轴承间隙、换瓦、现场发电机转子和联轴器动平衡、转子在平衡台上的高速动平衡后,机组振动得到了彻底解决。     

锅炉引风机振动大的原因分析

JLY75S-30No24D型锅炉引风机因振动较大,进行换轴承、清理轴承箱及换油,但修后仍然振动异常,分析原因认为,对引风机系统进行维修后,必须进行现场动平衡。     

现场动平衡技术在风机上的应用

干燥机尾气风机振动超标,通过振动分析,诊断为转子不平衡故障,应用现场动平衡技术,成功地解决了振动故障。     

鼓风机现场动平衡测试一例

以鼓风机转子动平衡为例,阐述现场动平衡处理的一般方法,印证以振动位移为基础的3点作图法与以振动烈度为基础的相位计算法的一致性。     

现场风机动平衡应用

C3851风机振动严重超标,经分析为转子不平衡故障,经停车清理结疤后振动仍旧超标。现场动平衡校正,振动完全恢复正常。     

立式核主泵密封试验台的主轴平衡实验研究

立式核主泵密封试验台,在实验过程中经常出现轴承抱死现象,经过对核主泵密封试验台的全方面检测后,认为主轴存在不平衡是导致轴承抱死的原因。利用Dyrobes软件对轴及所有转动部件分别搭建了仿真模型,确定一阶临界转速和振型,为现场动平衡实验提供了依据。对核主泵主轴进行现场动平衡,解决主轴振动造成机械密封零件损坏问题。     

高温风机的振动诊断及处理

用振动尖峰能量（gSE）法诊断高温风机的轴承故障，分析风机1X转速频率的振动幅值与其相位的关系，采用现场动平衡技术，消除引起设备异常振动的根源。     

电机转子热不平衡现象解决一例

电机转子热不平衡现象在大型旋转设备中时常出现,其表现为电机运行中振动值的不稳定,随着温度变化.热不平衡量只有在热态下才能表现出来,常规的动平衡机上的低速或高速动平衡调整只能调整转子冷态下的动平衡,而不能调整转子在工作状态(热态)下出现的不平衡.现场动平衡技术的应用能够很好地解决这一难题.     

反应堆冷却剂泵振动诊断分析及处理

对核电站两台反应堆冷却剂泵的振动进行诊断分析,确定引起泵振动原因,并通过动平衡试验有效降低了泵的振动,保证了泵的安全、可靠运行。     

幅相影响系数在回转机械现场动平衡中的应用

本文介绍了现场回转机械动平衡操作运用幅相影响系数的方法,该方法减少了平衡次数,使现场动平衡更为简便。     

基于Android的动平衡解算器设计与实现

传统动平衡计算的实现过程较为复杂且效率较低,相关振动测量计算的现场预测及时性较低,影响基础预测及运算的时效性。针对动平衡解算及相关振动测算的实际需求,设计开发出基于Android的专用动平衡解算器应用软件,以实现面向单面、双面动平衡计算、转子试重估算、配重计算、等效频率估算、基本振动单位换算等需求。结果表明,该动平衡解算器安装简便、易于操作,大大提高了现场振动测算的计算效率,是现场振动测算的有效方法。     

两点法现场动平衡及实例

两点法现场动平衡，是一种用测振仪（只能测幅值）求校正量的常用方法。以风机为例，说明两点法现场动平衡的应用以及应注意的问题。     

中小型立式水轮发电机转子动平衡分析

转子动平衡试验首先要有振动测试条件,振动测试方法大体有三种:百分表测振法;应变梁测振法;拾振器测振法。目前中小型水电站对发电机转子进行动平衡的常用方法即三次试加重法。     

离心式压缩机常见问题的解决方法

1.离心式压缩机振动值偏高 离心式压缩机最常见的一个问题就是振动值偏高,因为离心式压缩机对转子的动平衡要求非常高,一旦动平衡差,其表现就是振动值升高,此时就要对设备进行维修,使转子达到良好的动平衡状态.     

巨业动平衡

可用于汽轮机、水轮机、离心机、风机、水泵、造纸机、轧钢机、印刷机等具有旋转部件机械的整机现场动平衡，也可同各种软支撑动平衡机架直接连接组成动平衡机或对老式动平衡机进行智能化改造。     

吐丝机振动监测及现场动平衡

钢厂的吐丝机是高线生产线上重要关键设备之一,吐丝机的工作速度随轧速加快而加快,对吐丝机的动平衡精度要求在不断提高。唐钢高线吐丝机(吐丝速度118m/s)动平衡精度等级为ISO G6.3。湘钢高线吐丝机(吐丝速度为132m/s,保证速度120m/s)动平衡精度等级为ISO G2.5。虽然设备出厂时,提高动平衡精度可减少设备振动和噪声,但是随着生产的正常进行,吐丝锥反复受热和冷却不均不免出现变形和氧化     

M131W万能外圆磨床振动诊断与处理

对M131W万能外圆磨床的异常振动进行诊断，经过检查，分析，逐一排除，并通过仪器检测，采用绝对标准判断，证实了异常振动是由转子不平衡所致，经用217仪器对砂轮转子进行动平衡处理，最终消除了外圆磨床的异常振动。     

动平衡计算在长曲轴车削时的应用

在普通车床上利用偏心夹具车削长曲轴曲柄径时 ,由于离心惯性力的影响 ,使曲轴的加工精度和表面质量降低。为了解决这一问题 ,文章分析了长曲轴曲柄径向车削时动平衡计算的必要性 ,并以一个实例简单阐述了长曲轴曲柄径车削时动平衡计算的方法。根据计算结果 ,在夹具的平衡校正面各加上适当的平衡重量 ,就可以减少由于离心惯性力而引起的工艺系统变形和振动 ,从而提高长曲轴的加工精度和表面质量。