钻杆接头喷焊层耐磨带脱落情况分析

随着工业现代化生产水平不断提升,钻杆接头在工业生产中的应用质量逐渐得到业内人士广泛关注。钻杆接头使用过程中经常出现喷焊层耐磨带脱落问题,严重影响设备正常使用。介绍钻杆接头喷焊工艺的流程特征,分析钻杆接头喷焊层耐磨带脱落的主要原因。结合具体原因,对防止钻杆接头喷焊层耐磨带脱落的策略进行解析,希望可以进一步解决喷焊工艺不稳定问题,促进行业稳定快速发展。     

优化企业质量管理增强产品市场竞争能力

实事求是　确定工作方向钻具公司是钻井工程后勤服务性单位 ,主要为钻井现场提供钻具 (钻杆、钻铤等 )、工具 (磨鞋、震击器等 )服务 ,劳务收入受限于生产任务。在石油石化行业转岗分流的形势下 ,这对我们是不利因素。但是 ,我公司拥有整体式套管头和油管头、分离测试流程的放喷燃烧器以及随钻安全接头三项专利技术。其中 ,随钻安全接头填补了国内井下卡钻保护的工具的空白 ,属国内首创。我们拥有这些专利技术 ,可以生产自己的产品。因此 ,在保证生产任务顺利完成的同时 ,大力发展专利产品的生产经营规模 ,是我们工作的方向。如何保证产品质…     

加强质量监督提高钻具供井质量

钻具是石油勘探开发主要工具。由方钻杆、钻杆、钻铤、各种接头、动力钻具等组成 ,完成传递动力 ,输送泥浆及进行井下特殊作业之功用。随着深井、超深井、水平井、大位移定向井的增多 ,钻具损坏呈逐年上升趋势 ,加之因其承受载荷大 ,服役条件恶劣 ,从而影响了钻井速度 ,增加了事故发生的几率 ,减少了企业的经济效益。为了杜绝或减少上述事故的发生 ,笔者认为应从以下方面加大监督力度 ,提高钻具供井质量。采取防腐措施 ,保证钻具本身质量　　由于钻具占地面积大 ,一般都露天存放 ,风吹雨淋 ,在钻具某些部位容易发生化学腐蚀。另外 ,钻具从井…     

延迟焦化水力除焦钻杆断裂原因

延迟焦化装置钻杆断裂的主要原因为钻杆接头平焊胀接,操作温度较高,加剧了酸性物质对钻杆腐蚀。对此提出接头坡口对焊螺纹连接方案,并对焊缝进行局部镀锌防腐处理。     

ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效分析

通过断口宏观分析、金相组织及能谱分析和力学性能测试,并结合钻杆失效前的钻井情况,对一例ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效原因进行分析。结果表明:在钻杆接头材质符合API Spec 5DP和SY/T 5561-2014标准要求的前提下,由于钻杆公接头斜坡台肩周围发生岩屑大量堆积导致钻杆断裂失效。外螺纹接头与堆积岩屑发生剧烈摩擦,导致摩擦部位温度大幅度上升,材料承载性能降低,在扭转、拉伸复合载荷的作用下发生接头断裂失效。     

双台肩NC50钻杆内螺纹接头纵向开裂原因分析

对钻杆泄漏事故进行了调查研究，对纵向开裂的双台肩NC50钻杆内螺纹接头样品的化学成分，机械性能。全相组织和断口形貌进行了全面试验分析，对钻杆在井下的工作条件和受力状况进行了分析研究，认为接头纵向开裂的原因主要是钻桔接头在斜井段与井壁式套管相摩产生摩擦裂纹所致。     

钻杆管体热处理炉门改造及对产品的影响

钻杆由钻杆管体、接头经摩擦焊焊接制成,钻杆管体的生产需要在热处理炉中经过全长的淬火、回火热处理,才能达到标准要求的强度与直线度。某生产线采用的热处理炉为步进式连续炉,管料出炉方式原来采用侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性,但是也带来了炉门故障率比较高的缺陷。将侧翻式炉门改造为端出的方式,大幅度降低了炉门故障带来的不合格产品,并提高了热处理炉生产的经济性和环保性。     

钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用

针对连续驱动式摩擦焊机使用中存在的钻杆管体压接受到剧烈的冲击力而产生较大振动，影响焊接质量，加速压接机的磨损的情况，通过对钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用，消除冲击力引起的振动，达到设备运行稳定，钻具接头与管体焊接平稳，保证良好的焊接质量，减缓压接机磨损的问题。     

关于螺旋埋弧焊焊接接头硬度检验标准的探讨

分析了API 44版(管线钢管规范)标准关于螺旋埋弧焊焊缝接头硬度检验特点,探讨了维氏硬度在焊接接头检测的意义,分析常见焊缝硬度数值分布特点和验收标准现状;针对目前管线钢常规检验中的硬度频测的特点,提出了简化热影响测量点数的建议。     

解决空气钻进贯通采空区过程中有害气体、粉尘的问题

在空气钻探中,钻杆与钻头之间存在较大的环形间隙,没有合适的密闭和防尘设备。在钻井施工中,可能会有大量的岩石粉末被喷入空气。由于井底流体的反压力太大,将孔内水、杂质等喷向孔外,有的直接进入空气中,有的直接喷在钻机上,造成钻机污染。排放到空气中的粉尘会对周边环境造成直接污染,从而降低施工效率,增加成本。本文研制了一种多用途的开孔密封装置,该装置可安装于任何钻具的孔上,并可依据钻杆直径、钻杆类型等要求,对其进行更换,起到密封的作用,达到工作环境清洁的目的,应用范围广泛,便于钻探工人作业,缩短了施工时间,减少了钻孔内的石粉、杂质等直接排放到空气中,减轻了对环境的污染。     

卡瓦咬伤挤毁钻杆的分析及解决方法

在钻井施工过程中一般采用"一卡一吊"的起下钻作业,造成了在距离钻杆母端600~900mm范围产生卡瓦咬伤,当压力超过钻杆的挤毁强度时挤毁钻杆。由于卡瓦咬伤钻杆管体而引发钻杆刺漏及断裂,目前还是无法解决的技术难题。通过在钻杆母接头端和加厚管端之间焊接厚壁管(双焊缝技术),使得卡瓦与钻杆的咬合部位焊接了一定长度的厚壁管(1 100mm),由于卡瓦咬合处壁厚(15.85mm)比常规壁厚(9.19mm)增加72%,选用高钢级的管体壁厚材料(828MPa),卡瓦咬合处管体的抗挤毁强度比管体提高了97%;达到了抗卡瓦咬伤、挤毁及提高抗拉强度的目的。     

采用自动火焰喷焊提高闸板喷焊质量

喷焊是一种重要的表面加工技术，广泛地应用于机械零件的生产和修补中，尤其是要求零件具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能时。喷焊工艺也有多种，如火焰喷焊、电弧喷焊、等离子弧喷焊，其中火焰喷焊由于其具有成本低、设备简单、灵活、方便等优点，在实际生产中占有相当重要的地位。     

钻杆接头多轴疲劳寿命分析

钻杆接头多轴疲劳问题始终是工业生产领域普遍关注的问题。分析钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的构建途径,包括基本的分析思路以及相应的损伤参数确定流程。探讨钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型验证合理性的分析测试方法,划分为不同材料分别进行讨论。希望可以进一步提升钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的应用水平,为进一步解决寿命较短、损伤较大等问题提供新的思路。     

石油钻杆摩擦焊工艺及质量控制

本文以5"G105石油钻杆为例,介绍了应用摩擦对焊及热处理技术修复旧钻杆的工艺技术及过程质量控制措施。经专业检测机构检验和现场应用,结果表明,利用摩擦焊工艺技术修复的5"G105钻杆质量性能符合相关标准,满足钻井使用要求。     

钻具稳定器修复工艺可靠性探讨

通过分析研究钻具稳定器的可焊性，针对其性能要求选择合理的摘取合金镶块工艺、合理的焊补堆焊材料和工艺参数，使钻具稳定器的修复取得了较为理想的效果，满足了质量要求。     

分析石油钻具的热处理工艺及改进措施

随着我国经济水平的提高,工业化程度也越来越高,对能源的需求也越来越大,石油作为主要的工业能源之一,在当代工业生产乃至社会生活中发挥着不可替代的作用,因此,必须要保证石油资源的有效供应。在石油钻井工作中,钻杆是使用的主要工具,近些年钻杆的用量也不断地增加,而每年的待报废钻杆的数量随着时间的推移以及钻井市场的开发还会持续增加。由于此类钻杆大多是由于接头的磨损,但管体的磨损较小,仍符合相关标准,可以通过焊接修复进行二次开发,避免造成浪费。文章就对于钻杆摩擦焊的热处理工艺进行总结分析并提出了一定的改进措施。     

无线数据传输技术在石油行业中的应用及展望

概括总结了在石油行业中使用的无线数据传输技术,主要可分为常规无线数据传输和井下无线随钻传输。提出了两点展望:利用短距离无线采集与远程无线数传相结合,可实现钻采现场参数实时监测;研发声波无线数据传输新型钻杆接头,能克服能量衰减问题,提高声波传输距离。     

φ127×9．19mmG105钻杆NC50内螺纹接头直角台肩根部裂纹原因分析

对某井在钻进期间发生的钻杆断裂事故进行了详细调查研究.对裂纹的钻杆样品断口进行了观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、机械性能和金相组织进行了全面试验分析。最终结合钻杆使用情况和试验分析结果对钻杆接头断裂和裂纹的原因进行了全面分析讨论，认为钻杆接头断裂和裂纹原因是该部位结构尺寸不合理，应力集中严重所致。     

井下作业施工过程中的不压井不放喷作业技术措施研究

不压井不放喷作业技术的应用,能够满足清洁环保基本要求,令井下作业效率得到明显提升,并且降低安全隐患,因而在石油井下作业施工过程中发挥着重要的作用。文章就不压井不放喷作业技术进行阐述,明确当前井下作业施工过程中不压井不放喷作业存在的问题,进一步探讨不压井不放喷作业技术在井下作业施工过程中的应用情况,旨在促进井下作业质量的提升,仅供相关人员参考。     

改进螺纹机床降低螺纹加工废品率

钻杆接头螺纹加工是钻杆生产的关键工序,分析影响接头加工质量的各个因素,针对性地改进了设备机构、生产工艺、人员培训等,降低了螺纹加工废品率,提高了经济效益。