乙苯装置热载体加热炉改造

本司干气制乙苯装置F101热载体加热炉自开工运行以来,存在着自动点火困难,以及国家加热炉烟气排放标准升级而不达标等问题。因此,需要对燃烧器、自控部分进行全面升级改造。文章对改造情况进行介绍,供相互学习。     

有机热载体锅炉运行中常见的几个安全隐患

分析液相有机热载体锅炉运行中常见的几个安全隐患,指出导热油品质劣化、自动控制系统失效、空气和水分进入、管道法兰泄漏、应急预案缺失对有机热载体锅炉系统安全性的影响,给出相应预防措施。     

有机热载体炉爆管事故的原因和预防解析

在有机载体炉运行的过程中,爆管是其中经常出现的一种事故,一旦有此种故障出现,对于整个热载炉体的运行就会带来非常巨大的伤害,因此,分析爆管现象出现的原因,将有效的预防措施制定出来是非常必要。     

有机热载体加热炉的发展和应用领域

有机热载体加热炉的发展和应用领域常州市锅炉设备厂刘福兴常州市锅炉设备厂在有机热载体加热炉的应用和开发上、已有多年的实践经验，用过硬的技术取得了有机热载体加热炉的生产许可证。我国是一个能源丰富的国家，但因我国人口众多，平均每人占有的能源并不多，从现在的...     

工艺加热炉看火孔节能新技术综述及建议

某企业在长期红外热成像监测实践中，发现工艺加热炉看火孔存在的超温问题，分析其原因，简要介绍近十年国内期刊文献和中国专利文献发表的国内看火孔节能新技术，针对该企业存在的工艺加热炉看火孔超温问题提出改造建议。     

模糊控制技术在钢铁行业大型轧钢加热炉中的应用

案例研究目的 通过对重庆钢铁(集团)公司型钢厂采用模糊控制技术对大型加热炉进行改造的项目进行监测、分析,验证、评价该项目的经济效益,分析模糊控制技术推广的可行性和必要性。 案例分析概述 重庆钢铁(集团)公司型钢厂有大型材、中型材、线材三条轧钢生产线。该项目改造的是与大型材800轧机配套的大型加热炉,该炉加热能力60t/h,年产量3O万t,是一座端进端出的连续性大型加热炉。改造前,该炉采取PID调节器进行控制,由于产     

节能设备KDR型半机械化锻造加热炉的应用

我厂锻造分厂是安徽大型锻造生产中心之一,拥有众多类型的锻造生产设备,然而由于原设计安装的煤气锻造加热炉未能投用,多年来一直使用传统的人工手烧燃煤加热炉.这些炉子冒烟喷火严重;锻件加热不均匀,过烧脱碳现象时常发生;耗煤多,热效率低,污     

加热炉燃烧模糊控制系统的研究与应用

主要介绍了加热炉计算机控制的发展和现状。讨论了加热炉燃烧控制的总体方案 ,提出了模糊控制与 PID控制相结合控制油流量 ;自寻优模糊控制空燃配比 ;采用“短周期”预测炉温的模糊控制解决滞后问题等一系列措施和方法。使该控制系统具有动态响应好、稳定性高等特点。文中给出了采用模糊控制与 PID控制相结合控制加热炉的系统框图以及控制策略 ,这些方法已在唐山钢铁公司加热炉控制系统中得到应用并取得较好控制效果     

相变加热炉在油田现场中的应用

本文通过阐释相变加热炉的结构、工作原理、常见故障及在设备在油田现场中的应用来反映该设备对于油田事业的发展有着较为积极的正面效应。     

基于优化模糊神经网络控制的加热炉应用

针对加热炉具有大惯性和纯滞后性,提出优化模糊神经网络控制。该控制将模糊逻辑推理与神经网络控制技术融合,同时利用遗传算法优化隶属度函数,采用误差反向传播学习算法在线调节神经网络权值,提高了控制器的稳定性、鲁棒性和适应性。仿真结果证实了控制器的有效性。     

金属节能网在加热炉上的应用

金属节能网是一种网状节能元件,具有良好的透气性和热屏蔽作用。它主要应用于冶金、化工、机械等行业的热工设备上,用于回收低温气体的余热。我们根据国外应用资料,2001年7月在我厂小型车间280轧钢加热炉中修改造时,在炉子尾部安装了用ψ0.74mm的1 Cr18Ni9Ti钢丝编制的金属节能网(6层叠加),以有效地回收烟气余热。当加热段来的高温烟气经过金属节能网从炉尾排出时,气体以对流和辐射方式将热量传给金属节能网,金属节能网再以辐射或反射的形式将热量传给炉膛和钢坯,使经过     

油田加热炉节能技术应用效果评价研究

油田加热炉采用各种节能技术以提高热效率、降低能源消耗。目前对各节能技术尚无单独的热效率指标限值,无法获取其对热效率提升的贡献率。以某油田管式加热炉为研究对象,利用FLUENT软件对加热炉火筒内的天然气燃烧进行数值模拟,并结合HYSYS软件,分析喷管进口角度、烟管换热面积和余热回收3个因素对能耗的影响,以热负荷为指标,量化加热炉节能技术对热效率的贡献程度。结果表明增大烟管换热面积对节能的贡献程度最大,而改变喷管进口角度效果最差,为今后油田加热炉节能技术的应用提供了评价依据。     

ATT陶瓷涂层在石化企业加热炉上的应用

加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展能力是党的十七大工作报告对所有国内企业提出的基本要求。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术,发展清洁能源和可再生能源,保护土地和水资源,建设科学合理的能源资源利用体系,提高能源资源利用效率是切实有力的措施保障。加热炉是石油化工龙头装置的关键设备,同时也是能耗大户,它的能效比在很大程度上决定了整个生产流程的能效比水平。因此,加热炉的传热效率对节约能源有着至关重要的作用。     

高效节能的热载体加热炉在油漆工业生产中的应用

热载体加热炉系将载体油加热的热能转换系统。由载体油获得的高温能量来满足生产工艺所需的热量、这种采用载热油为介质得到二热源是我国近年来新兴的高效节能新技术。它具有温度高:300～350℃温差变化小、控温稳定、热效率高、节约能源、不污染环境等热点,是较理想的供热设备。载热油是一种石油化工的付产品,具有热焓大,导热能力强,不易气化并可进行较远距离的输送换     

新型燃烧器在加氢装置加热炉上的应用

本文介绍了某加氢装置加热炉在运行过程中出现火焰发飘无力、炉膛温度分布不均问题,其主要原因是原有燃烧器结构设计无法满足新形势下的生产任务,导致炉子排放物中氮氧化物浓度过高。新型高效低氮燃烧器采用新型的燃料分级燃烧技术,使炉膛温度分布趋于均匀,且排放物中氮氧化物浓度的问题得到了较大的改善。     

红外线辐射超导涂层在加热炉上的应用

针对加热炉经过长期运行,其热效率比原来大辐度降低,水冷壁、火筒等表面产生大量的灰垢和锈垢,水冷壁内部产生大量水垢的现象,应用FHC-ABⅢ型红外线辐射超导涂层,达到提高加热炉热效率,节约燃料,延长炉体使用寿命的目的。     

高温红外线逆辐射涂料在加热炉的应用

概述了高温红外线逆辐射涂料在长庆采油五厂加热炉中的试使用情况,节能机理、主要性能及使用效益。     

棒线材生产线加热炉配置及其生产组织研究

从钢铁制造流程精准设计的角度出发,针对某特钢厂棒线材热轧生产线,分析了连铸、加热炉和热轧的小时产能匹配情况,初步确定了每条热轧生产线上各配置1座加热能力为150 t/h的加热炉。通过对连铸、加热炉和热轧生产节奏的分析,进一步证实了生产线上所选择的加热炉是较为紧凑的配置。最后,探讨了生产线上只有1座加热炉时处理冷热混装的生产组织方式。     

《油田用加热炉化学清洗技术要求》标准的制定与应用

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,在集输过程中广泛使用加热炉作为加热设备,由于介质中大量的钙、镁等离子高温下易在管道内壁析出,导致加热炉不同程度结垢状况存在,因此需要进行化学清洗除垢。为确保化学清洗的质量和安全,制定了企业技术标准,并从前期施工准备开始,到清洗系统安装、操作程序、资料录取以及验收标准等进行了规范。应用后加热炉热的热效率由以往的67.4%提高到84.7%,腐蚀率由应用前的6.34g/(m2.h)降低到2.91g/(m2.h),附加损失明显减少,解决了生产存在的难题,降低了能耗。     

HTAC技术在锻造加热炉上的应用

高温空气燃烧(High Temperature Air Combustion，HTAC)理论在上世纪90年代后期产生于先进技术发达的西方国家。我国在上世纪末本世纪初开始研究、开发和应用。