设备效率精益六西格玛项目开展方法探析

精益六西格玛是当前企业管理持续改进最为先进的管理方法,精益六西格玛管理可以应用在企业安全、质量、效率、成本等方面,在企业的诸多管理中,设备管理是一项综合的工作,与企业安全、质量、效率、成本皆息息相关,因此在设备管理领域引入精益六西格玛管理是企业提升管理的一项重要实践。     

企业管理与精益生产

近些年来,精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面。推行精益生产可以缩短生产时间、减少库存及快速响应客户需求。本文分析了精益生产的内涵、特征及必要性,同时指出现阶段我国企业精益生产推行过程中存在的问题,并就如何开展精益生产提出响应的建议。     

精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

精益生产与六西格玛管理的整合思路

在知识经济时代,快速、精准地适应市场需求正成为企业的一种理念,而在实现这一理念的过程中,精益生产与六西格玛管理的整合无疑是一个有效的方法。一、精益生产精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系30多年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足     

浅析精益成本管理

精益生产思想发源于上世纪80年代的日本丰田汽车公司,后来由美国学者将其提炼成理论并被广泛应用于各类企业的生产管理中。精益生产（TPS）模式已经被国内许多企业学习和效仿,应该说取得的效果是非常明显的。学习和借鉴丰田精益生产方式成为提高企业经营管理的重要内容。近年来,精益生产思想又逐步渗透到企业管理的方方面面,而精益成本管理更成为一个崭新且十分引人注目的领域。     

精益管理对企业双重预防机制的改善效应研究——以K企业为例

精益管理对改善企业安全风险管理和控制过程，优化车间生产安全事故应急预案体系，提高应急机制反应能力，提升隐患排查和治理效能，均具有立竿见影的功效，它使企业双重预防机制在车间得以深入落实，有效遏制了生产安全事故，提升了车间本质安全，为企业高质量发展提供了坚实的安全保障。本文以烟草企业K为例，从危险源风险单元划分、辨识、风险评价、管控措施着手，对比实施精益管理前后效果，论证了精益管理在车间安全风险分级管控中应用的有效性，实现了生产安全事故应急预案体系的优化；运用数据统计法分析隐患发生规律，论证了精益管理在车间隐患排查治理中应用的有效性，实现了隐患排查和治理效能的提升。总之，通过对安全风险分级管控、隐患排查治理两种工作机制的精益管理，促使企业双重预防机制在车间的深入落实，提升了企业本质安全。     

精益生产方式下的成本管理方法探讨

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式。本文从精益生产御特征入手,分析了传统成本管理的缺陷,进而对精益生产模式下的成本管理框架进行了探讨。     

浅析精益生产理论在服装企业中的应用

服装企业的生产中存在着不少的问题,随着服装企业市场竞争的加剧,对企业生产、管理方面的效率要求也越来越高。本文通过对服装企业中实施精益生产的应用分析,发现通过实施精益生产管理,可以准时生产、逐步消除故障和浪费,大大提高企业的经济效率。     

浅析精益生产理论在服装企业中的应用

服装企业的生产中存在着不少的问题，随着服装企业市场竞争的加剧，对企业生产、管理方面的效率要求也越来越高。本文通过对服装企业中实施精益生产的应用分析，发现通过实施精益生产管理，可以准时生产、逐步消除故障和浪费，大大提高企业的经济效率。     

企业进行精益管理的关键点

精益管理源于精益生产,是伴随日本丰田汽车公司精益生产方式在全世界的学习和运用发展起来的,目前已由最初在生产管理方面的成功实践,逐步延伸到了企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为管理理念。精益管理简单来讲就是少投入资源但多产出效益,其核心是在企业的生产环节及其它运营管理活动中彻底消灭浪费现象。     

如何建立企业的精益成本控制系统

企业的生产经营行为是企业的所有者在既定预算约束下,通过自身的生产经营决策和经营管理实现利润最大化的过程。成本管理和控制在企业的生产经营过程中具有重要地位。本文针对我国当前企业成本控制中存在的问题,阐释了精益成本控制的内涵,并从研发、采购、生产、销售四个方面探讨了如何建立企业的精益成本控制系统。     

创新管理思路坚持走中国精益生产之路——一汽集团推行精益生产纪实

中国第一汽车集团公司（简称一汽）是新中国第一家汽车生产企业,也是第一个学习和推行精益生产的中国企业。精益生产方式被西方管理界称为“瘦型”管理（Lean production）,其精髓就是运用价值流的思维．充分发挥员工的主动性和积极性。彻底消除企业各个运转环节的无效劳动和浪费。从20世纪70年代末以来,一汽有计划、有组织地进行了精益生产的推进工作．经历了一个认识、实践、再认识、再实践的过程,逐步深入推行精益生产的螺旋上升过程．大体经历了两个阶段。     

我看六西格玛和精益六西格玛

从事顾问行业多年．看到企业每年随着世界趋势进行不同的活动．从ISO到TS16949,从QCC（品管圈）到TQM（全面质量管理）．从六西格玛到精益六西格玛或是精益生产．从ERP（企业资源规划）到SCM（供应链管理）．所有的活动都是为了一个目的：就是持续改善。当然,更重要的是导入了一个重要概念,就是凡事都以流程来看待。     

企业文化融入精益管理的探索

精益管理源于精益生产,是一种先进的管理理念,其本质是消除浪费,利用最小的资源创造最大的价值,达到效益最大化.精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”的理念.那么如何将这一理念融入到企业的“血液”里、体现到员工的行为中呢?作者认为,将企业文化融入精益管理之中,是破解这个难题最奏效的方法.     

生产型企业精益生产方式下的成本管理

现如今,对于任何企业的生产经营来说,最重要的就是做好内部管理工作,促使企业的综合管理能够带来更多的效益。精益生产管理在企业管理中起至关重要的作用,可以有效提高生产效率,减少企业在人力、物力及财力等方面的支出。本文就企业管理中精益生产管理的原则,以及其实际应用进行简要的探讨。     

精益生产方式的再认识

精益生产方式是被实践证明了的最先进的管理模式之一。但是,通过对一些企业推行精益生产方式的调查研究。我们认为推行精益生产方式欲取得成功,有必要认清几个问题。推行精益生产方式不仅是生产经营方式的变革,更重要的是管理观念的革命。长期以来。我国企业的管理思想和模式都是适应计划经济的要求而建立的,思维的基本特征是以生产为中心,以计划为起点。而精益生产方式是在不断适应买方市场和用户需求多样化的过程中形成的,并在市场竞争中显示了强大的优势。其思维的一个主要特点。就是以市场和用户为中心,把销售作为生产经营的起点…     

基于客户认同的精益生产在桂林服装制造企业中的应用

文章以桂林A服装企业为调查分析对象,通过分析该企业生产经营中的不精益现象,提出要应用精益生产方式,从拉动式生产、消除浪费、"5S"现场管理、目视化管理、精益文化管理五大方面出发,解决服装制造企业生产运作中低效、低品质的难题,进而提高资源利用率、降低生产成本,提升客户认同度、企业整体效益和市场竞争力。     

人力资源管理创新促进军工企业精益管理推进研究

军工企业作为承担国家重点军工项目保障的生产企业,国家经费投入大、承担责任大,是国家发展和安全的重要保障.但同时其对成本敏感度低、生产过程存在较大的浪费、员工经验意识强、不愿参与改革等问题.通过人力资源管理创新可以推动精益管理快速融入生产过程,大幅降低生产成本、提高生产质量、降低安全风险.     

TMT公司生产管理存在问题及精益生产管理改进措施探析

近年TMT公司生产管理存在的生产效率低下、产品合格率低和库存大量积压等问题突显,为有效降低企业成本,提高生产效率,文章提出了创建连续流、优化现场管理和培养精益供应商等精益生产管理改进措施。     

在精益生产环境中开展安全管理

在现今全球经济一体化的时代里,安全管理和精益生产的应用在整个生产运营体系中可以协调一致并发挥正面功效。通过精益生产的技术制定有效的安全管理程序来减少浪费产生和事故的发生是确实可行并且可以有助于企业可持续发展。