JX-300X DCS系统在焦炉中的应用

1 前言焦炉是焦化厂生产焦炭和煤气的环节，为了使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿目的，要求严格执行加热制度，焦炉加热调节中一些全炉性的指标如温度、煤气流量、煤气支管压力、烟道吸力、标准蓄热室顶部吸力等参数直接影响到焦炭的质量和煤气的回收质量。随着生产工艺技术的进步，要求参数调节手段也在不断提高。目前，焦炉加热过程计算机控制有了很大发展，出现了各种适用的控制系统，集散控制系统就是其中一种。集散控制系统简称DCS，它是过程控制技术、自动化技术和计算机网络技术三大领域相互结合产物。它比常规模拟仪表具有更强…     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

安钢七米焦炉及煤气净化回收综合智能管理控制系统

鉴于七米焦炉及煤气净化回收生产工艺复杂，自动化要求很高，控制过程中需实现设备联锁控制、智能算法和控制理论等。该系统将焦化各工段基础自动化系统、远程I/O站及设备控制站等通过PROFIBUS-DP网和百兆光纤环网进行集成，建立覆盖全厂各个监控系统的生产管理信息网络，建立以企业调度为中心，通过智能优化管理模块，为调度员提供优化控制的辅助决策功能，使企业提高生产管理水平，并通过优化控制实现节能降耗、提高产品产量和质量的目标。     

对火力发电厂电气监控系统相关问题的探析

随着我国电力事业的飞速发展,火电厂的自动化水平也日趋提高,以热工自动化部分为龙头的发电厂分布式运行监控系统（DCS）已在新建和改建电厂中大量应用,并且随着DCS硬件与软件的不断完善及用户对自动化水平和全厂一体化等要求的不断提出与提高,迫切需要将电气设备的控制逐步纳入到DCS的范畴里来,并发展一个相对独立的DCS子系统———电气监控系统（ECS）,从而实现火电厂机、炉、电一体化运行的整体监控。现就火力发电厂电气监控系统的相关问题进行了论述。     

焦炉自动放散点火系统分析与改进

中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 126-2003《清洁生产标准-炼焦行业》规定：机械化炼焦炉的荒煤气不得直接排入大气,应安装自动放散点火装置.某公司焦化厂焦炉自动放散点火系统投入运行多年,随着环保要求逐年提高,开展焦炉荒煤气堵漏工程综合治理工作势在必行.而焦炉自动放散点火系统运行的好坏直接关系到焦炉荒煤气逸散的程度,因此,对焦炉自动放散点火系统进行分析研究及必要的改进,将为环境保护做出贡献.     

回转窑天然气燃烧装置控制系统的设计

回转窑在冶金行业中被广泛应用,其核心部分就是回转窑的燃烧装置,回转窑燃烧装置能否高效率的工作,关键由燃烧装置控制系统设计方案的可靠性、实用性及自动化程度的高低所决定。根据国内电控技术的发展现状,国内对燃气燃烧装置控制系统的设计从最简单的手动控制,到继电器控制、PLC控制、DCS控制发展到现场总线控制。由于燃烧装置的控制点不多,本设计主要采用PLC控制,与厂内的其他控制设备一同作为终端控制对象,实现全厂生产设备的分散式集中控制。     

锅炉燃烧系统智能优化控制在鑫宝热电公司的应用

锅炉燃烧优化控制技术是利用锅炉运行数据和集散控制系统,通过各种人工智能控制算法,实现锅炉燃烧各种调节量的优化配置,提高锅炉运行效率,降低NOx排放。亚电鑫宝热电公司#7炉在其DCS技术控制系统中引入了TOCS2008锅炉燃烧优化控制系统,实现了锅炉燃烧性能评估,锅炉燃烧控制目标优化和以优化目标为定值的锅炉燃烧系统稳态控制。现主要阐述此套系统的控制原理,技术路径和实施效果。     

电气系统DCS监控的探讨

机炉系统的自动控制一般可划分为：数据采集系统DAS、协调／闭环控制系统CCS、模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、燃烧器管理系统BMS、锅炉炉膛安全监视系统FSSS、汽轮机数字式电液控制系统DEH以及相应的附属系统。电气系统DCS控制相对机炉系统DCS控制而言，其控制对象少，操作频率低，连锁     

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。     

青霉素制药企业发酵工序自动控制系统

本系统基于集控制系统散控制技术,以北京和利时公司DCS系统为核心,利用测量单元及相关的执行机构实现制药企业发酵工序自动补料及温度、压力、空气流量、液位、PH值、溶解氧等工艺参数的自动控制,提高车间自动化控制程度,方便生产管理等方面而进行的整体方案设计.     

PCS7DCS系统在莱钢苯加氢的研发与应用

在全集成自动化的环境下,采用统一的自动化平台实现对整个工厂的自动化控制和管理,尤其系统所特有的冗余、网络通讯及报警信息等功能大大提高了系统的稳定性和可靠性,值得在各行各业大力推广。文章介绍了PCS7DCS控制系统在山东莱钢环友化工10万吨/年粗苯精制深加工项目的具体应用。     

煤气柜DCS控制系统

<正>引言本文以一座16.5万立方米的高炉煤气柜为例,描述其DCS控制系统的特点和功能、该系统可以大大提高了煤气柜的控制功能及安全性。一、控制方案高炉煤气柜控制系统主要完成对气柜进出口闸阀、眼镜阀、蝶阀等阀门的开关停操作、供油泵的启停控制以及对柜位、油温、水封池液位等的监视。该系统中主要是开关量信号,涉及     

真空碳酸钾脱硫工艺优化

<正>一真空碳酸钾脱硫工艺运行情况介绍邯钢老区焦化厂采用真空碳酸钾工艺,负责处理老区焦化厂全部煤气。回收车间两个系统的煤气分别净化后一块进入脱硫系统进行脱硫处理的煤气总量为100000 m3/h。真空碳酸钾工艺主要包括三部分,分别为脱硫、再生、克劳斯炉。脱硫过程是一个吸收过程,回收车间两个系统的煤气经洗苯进入脱硫塔,脱硫贫液自上而下与煤气自下而上先后与来自再生塔上段贫液逆流接触,碳酸钾溶液与煤气中的H2S、     

7.63米焦炉荒煤气自动放散系统的改进

本文对国内最早引进的兖矿7.63米焦炉荒煤气自动放散系统进行了介绍,由于在点火煤气、仪表气源等介质方面和国外的差异以及设备选型方面存在的缺陷,放散装置在实际使用中存在打开不及时、点火失效、设备故障率高等缺陷.针对以上问题,经过维护人员的摸索和实践,在该公司焦炉改造中对荒煤气自动放散装置进行了完善,实现了自动放散的可靠运行,保证了炉体安全,达到国家规定的排放标准.     

火力发电厂分散控制系统调试程序解析

目前,火电机组控制系统基本为机、炉、电集中控制,机组采用分散控制系统(DCS)进行控制。以CRT为主要监视、操作手段。DCS控制设备采用I/A分散控制系统。配备有工程师站,历史站,操作员站。整个控制系统包括DAS、FSSS、CCS、SCS、SOE、ETS、DEH和ACC等控制子系统,这些系统协调工作,保证机组合理、安全、稳定的运行。     

徐州矿务局焦化厂

<正> 1972年建成。现有职工700余人,“70型”焦炉一组。设计能力为年产焦炭4万吨。主要产品有冶金焦炭、粗苯、煤焦油、煤气、聚氯乙烯胶泥及热溶性反光道标涂料等。是徐州市目前唯一的管道煤气气源厂。     

自动控制技术在焦炉改造中的应用

西钢公司于2002年决定对年产40万吨的3．8m捣固式焦炉进行大修。在原控制系统中采用的是六、七十年代传统DDZ型仪表控制。这对于工艺复杂的焦炉系统来说，原有控制系统已经不能适应生产发展的需要，为了更好地发挥设备的生产能力，提高自动化控制水平和精度，增强可靠性，降低工人劳动强度，在多     

发电站自动化控制系统设计分析

发电站的控制系统比较复杂,电力系统的调度需要更强的优化控制功能。文章结合某发电站实例,采取分散型控制系统(DCS)利用微型计算机使系统的功能分散化、阶层化,采用先进的通讯技术,使各子系统与控制中心保持密切的联系及进行协调动作,深入探讨了DCS系统完成电厂自动化控制的全过程,可为同类工程的自动化控制设计提供参考实例。     

合成氨透平压缩机组调速控制系统改造

合成氨装置压缩机组原机械调速系统存在调速精度不高、容易出现故障、存在安全隐患和操作不方便等问题,特别是透平压缩机组机械调速系统不能与整个合成氨装置先进的计算机DCS集散控制系统联机进行闭环控制。应用康吉森TS 3000透平压缩机组综合控制系统(ITCC)对合成氨压缩机组原机械调速系统和相应的控制油路进行改造,实现全电子调速及压缩机组与整个合成氨装置DCS的自动化控制和安全联锁,确保装置安全生产,为企业带来经济效益和社会效益。     

焦炉机械设备控制系统中的关键技术分析

在焦炉机械领域内,为提高炼焦行业焦炉机械设备的自动化水平,提高焦炉生产的安全性能,做好焦炉机械的设备控制系统十分重要。因此,文章对焦炉机械设备控制系统进行了分析探讨,并借助现代化技术手段,解决机械设备控制系统信息的交互问题,实现自动化管理,从而有效管理焦炉机械的安全运转。