聚牛磺酸丙烯酰胺的合成及表征

以牛磺酸丙烯酰胺为原料采用水溶液聚合法合成聚牛磺酸丙烯酰胺。采用L9(3)4正交设计法考察单体浓度,引发剂用量,反应时间,反应温度对产物黏度的影响,确定聚牛磺酸丙烯酰胺的最佳合成条件为单体浓度为20%,引发剂用量为0.4%,反应时间为6h,反应温度为50℃。并利用红外光谱、核磁共振氢谱对产物结构进行表征。     

用作漆雾絮凝剂的三聚氰胺甲醛树脂合成研究

三聚氰胺在盐酸的水溶液中与甲醛进行羟甲基化反应,对合成产物进行表征和性能测试,并深入研究了反应物配比、反应时间、反应温度对三聚氰胺甲醛树脂用作漆雾絮凝剂效果的影响及三聚氰胺甲醛树脂溶液的稳定性,找出了用做漆雾絮凝剂最佳的反应条件为n（三聚氰胺）：n（甲醛）：n（盐酸）=1：2：1,反应温度60℃及反应时间3h。     

新型杀菌剂休菌清合成工艺最佳条件探讨

重点阐述了催化剂和原料配比，反应温度、反应时间对休菌清合成所需最关键的中间体ＭＧＮ得率的影响，提出了最佳反应状态的工艺条件。     

有机硅改性水性聚氨酯

本发明提供的有机硅改性聚氨酯材料，是由低聚物多元醇构成的软段和二异氰酸酯和扩链剂构成的硬段交替共聚而成，其特征在于在后扩链的过程中采用了可与异氰酸酯基反应的氨基类硅烷偶联剂。本发明还提供了制备这种有机硅改性水性聚氨酯的方法。由于本发明采用氨类硅烷偶联剂，可以在预聚物水分散后加入到体系中，在预聚物的合成中可以不用溶剂或少用溶剂。氨类硅烷偶联剂的胺基可以和残留异氰酸酯基反应而使预聚物扩链，同时可水解基团的水解缩聚也可使预聚物扩链，而且还有交联反应发生，使所制得的有机硅改性聚氨酯材料耐水性大大提高。由于有机硅的存在，赋予聚氨酯材料较低的表面能和良好的手感，也使此材料的使用温度范围更宽。可用作涂料、皮革涂饰剂、织物整理剂的成膜物质，也可用作胶粘剂。     

氧化锌的制备及表征

采用直接沉淀法和均匀沉淀法制备氧化锌,考察了反应物配比、反应温度、反应时间对产率的影响,同时考察了煅烧温度、煅烧时间对产品外观的影响,通过测定堆积密度、红外光谱对产品进行了表征,从而确定了最佳的制备工艺条件。研究结果表明,最佳的制备方法为直接沉淀法,最佳的制备工艺条件:碳酸铵与氯化锌的物质的量比为1.2∶1,反应温度为60℃,反应时间为2.0 h,煅烧温度为450℃,煅烧时间为1.5 h。     

甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和丙烯酰胺的反相乳液聚合

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酰胺(AM)为原料,通过反相乳液聚合技术,合成阳离子高分子聚合物.讨论了引发剂种类、乳化剂种类、单体浓度及配比、油水体积比等因素对共聚产物的特性黏度和体系稳定性能的影响,确定了最佳反应条件.在单体物质的量比为6∶3,油水体积比为1.3∶1,引发剂为氧化-还原引发剂或高效水溶性引发剂的条件下,得到产品.并对产物进行了絮凝实验以及红外光谱分析.     

可逆转油基钻井液用乳化剂的合成及性能研究

以9-烯十八酸甲酯和羟乙基乙二胺为原料,采用酰胺化反应合成了可逆转油基钻井液用乳化剂SHOE-I。对反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件进行了优化,得到了较佳的合成条件:反应时间为6h、反应温度为135℃、催化剂用量1.5%。在碱性条件下,乳化剂SHOE-I用量为4%的白油体系中,以油水比60∶40制成油包水油基钻井液体系,破乳电压达到758V,具有良好的乳液稳定性;而在酸性条件下,该体系破乳电压降为5V,转变为水包油体系,具有优良的可逆转性能。     

合成酰胺酸反应条件的研究

采用微波辐身于技术，以顺丁烯二酸酐和氨基酸为原料合成酰胺酸。同时对影响收率诸因素进行了考察，确定了最佳反应条件：微波输出功率162W、反应物的物质的量之比1：1、反应时间30min。此方法缩短了反应时间，提高了反应速率和收率。     

DL-对羟基苯甘氨酸的合成新工艺

对利用乙醛酸、苯酚、邻苯二甲酰亚胺合成DL-对羟基苯甘氨酸的方法进行了研究.最佳工艺条件为:原料摩尔比乙醛酸∶苯酚∶邻苯二甲酰亚胺=1.0∶1.2∶1.2,十八烷基二甲基苄基氯化铵为催化剂,用量为乙醛酸质量的2%,反应时间为8 h,反应温度为60℃,收率达83%以上,产品纯度为99%以上.     

紫外光固化丙烯酸环氧树脂的合成与改性研究

在催化剂-三乙基苄基溴化铵和阻聚剂-对羟基苯甲醚的作用下,由丙烯酸和环氧树脂为原料合成丙烯酸环氧树脂。通过实验得到了关键步骤的最佳反应条件:反应温度110℃,反应时间4小时,最佳催化剂用量为单体总量的0.8%,单体配比:丙烯酸/环氧树脂为2.05:1(摩尔比);收率90%,粘度为186mPa·s(25℃)。     

甲基叔丁基醚作助溶剂合成生物柴油研究

以地沟油为原料,测定了地沟油中水分和酸价,研究了助溶剂对催化地沟油制备生物柴油的影响,考察了助溶剂的用量、催化剂用量、反应温度、反应时间、对制备生物柴油的影响。结果表明:地沟油水分含量为3.75%,酸价为172mgKOH/g,甲基叔丁基醚作助溶剂可以显著提高生物柴油的转化率,地沟油油制备生物柴油最佳工艺条件是:反应温度75℃,催化剂用量为油量的5%,甲基叔丁基醚用量为油量的25%,反应时间为8h,在此条件下生物柴油的得率为95.91%。     

酸性离子液体催化合成双丙酮丙烯酰胺

以N-甲基咪唑、2-氯乙基苯、对甲苯磺酸合成1-甲基-3-[α-甲基-（4-磺酸苄基）]咪唑对甲苯磺酸盐酸性离子液体。考察了酸性离子液体在丙酮和丙烯腈的反应中的催化性能,确定了最佳反应条件：n（丙酮）：n（丙烯腈）=2．2：1．0,酸性离子液体用量为丙烯腈质量的8．0％,反应温度（40±2）℃,反应时间3．0h.在该条件下双丙酮丙烯酰胺的收率〉61％,且反应结束后产物易于分离,酸性离子液体循环使用5次以上。     

三乙烯四胺接枝型絮凝剂制备及其对模拟焦化废水处理

焦化废水是一种成分比较复杂性质相对稳定的难处理的高含氮有机废水。所以我们以丙烯酰胺,甲醛和三乙烯四胺为原料,按照曼尼奇反应机理合成一种新型阳离子絮凝剂——三乙烯四胺接枝型絮凝剂。通过实验确定的三乙烯四胺接枝絮凝剂的最佳合成条件为投料比1∶4.68∶1.65,pH值为9,反应温度为45℃,反应时间T1为1h,反应时间T2为3h。通过实验处理模拟焦化废水的过程可知,丙烯酰胺直接接枝引入三乙烯四胺对模拟焦化废水也有一定的处理效果。确定最佳处理条件为絮凝剂的用量为1.5ml,pH值为7,沉降时间为40min,搅拌时间为6min,搅拌速度为300r/min。在该条件下处理污水的性能最佳。     

普鲁脂芬的合成工艺改进研究

介绍了以4-(4-对氯苯甲酰)苯酚和2-溴-2-甲基丙酸异丙酯为原料制备普鲁脂芬(Procetofene)的方法,并优化反应条件,反应的最佳反应条件为:反应最佳投料比n[4-(4-对氯苯甲酰)苯酚]:n(2-溴-2-甲基丙酸异丙酯):n(三乙胺)=1:1:1.1,反应时间为8小时、溶剂为乙腈、反应温度为回流温度(81℃),产品普鲁脂芬的收率可达90.3%。     

固体碱催化制备生物柴油的研究

以固体碱K2CO3/Al2O3为催化剂,对菜籽油和甲醇的酯交换反应进行了研究.实验结果表明该反应的最佳工艺条件为:反应温度50℃、催化剂用量4%、醇油摩尔比15:1和反应时间3h.在此条件下进行反应,生物柴油产率为98.62%.     

高血压药巴尼地平的高效环保合成新路线探究

合成了以碳酸氢铵、间硝苯甲醛和乙酰乙酸甲酯为原料经缩合、部分水解,再与（s ）-N-苄基-3-羟基吡咯烷经酯化、分步重结晶、成盐得到盐酸巴尼地平的工艺路线。合成的过程中考察了每步反应的各种影响因素,确定了最佳反应条件,使目标产物的分子合成效率更高,最大限度降低了每步昂贵中间体的消耗与成本,并且产物的光学纯度更易得到保证。其反应条件温和,操作简单且易控制,收率较高。本法操作简单,成本较低,适合于工业化生产。     

4''''-(4-正丙基环己基)苯甲酸(PCA)的合成研究

本文以4-正丙基环己醇和溴苯为原料,经五步合成液晶中间体PCA.对反应路线进行了摸索,对反应工艺条件进行了研究,找到了最佳工艺条件.     

硼酸酯型制动液的研制

合成了丁醇环氧丙烷聚醚和甲醇环氧丙烷聚醚两种聚醇醚，以及它们的硼酸酯；合成了二乙醇胺硼酸酯，并探索了反应的最佳条件，得到氨基酸硼酸酯的最佳合成工艺为：ｎ（二乙醇胺）：ｎ（硼酸）＝３：１，反应温度达１３０℃，反应时间３ｈ。     

合成糠醇树脂的新型催化剂

以糖醇为原料，采用顺丁烯二酸酐为催化剂，成功合成了糠醇树脂，对产品的有关性能指标进行了分析，探讨了催化剂用量，反应时间，反应温度对实验和产品性能的影响。     

正交优化制备双醛淀粉的研究

双醛淀粉毒性低,化学活性高,广泛应用于各种工业,是一种很重要的化工原料,但我国对双醛淀粉的开发和生产还处于起步阶段.以玉米淀粉为原料,高碘酸钠为氧化剂,采用正交优化法对制备双醛淀粉的工艺条件进行了研究.最佳工艺条件为:反应温度为35℃,反应时间为3.5h,高碘酸钠浓度为0.5mol/L,pH值为4.0,高碘酸钠与淀粉的摩尔比为1.1:1.