多机型棒材生产线油气润滑技术的应用

油气润滑系统的工作原理,系统构成以及在多机型棒材线上应用实施中需要注意的问题。     

油气润滑技术及系统

油气润滑的工作原理、系统组成及设计。润滑效果好、耗油量小、可以精确控制给油量、使用范围广泛、可选择的润滑油范围宽、自动化程度高、无环境污染等。     

油气润滑在棒材处理设备上的应用

安钢第一轧钢厂260机组，主要生产直径12～32mm圆钢、螺纹钢，年产70多万吨，使用120m链条式下卸钢设备。该设备的动作频繁，所处环境恶劣，链条的日常润滑保养，主要是利用停车时间人工润滑，存在着很多弊端。如加油不均匀，链条表面油污多，影响棒材表面质量，环境污染大，维护工人作业不安全等。由于润滑不足，造成链条卡死、链轮磨损、备件消耗增大等现象，严重制约生产正常运行。     

改进铝带箔万能轧机润滑喷淋系统

φ960×1500mm铝带箔万能轧机润滑喷淋系统,存在喷嘴不喷油或常喷油问题,采用双腔喷射梁和集成电磁阀对原系统进行改进。     

油气润滑在冷轧平整机的应用

油气润滑工作原理、组成及作用,油气润滑在平整机支承辊应用中各种关键参数的优化与设定。     

REBS油气润滑系统用于260精轧轧辊轴承

由于高速、重载、高温、连续轧制以及多粉尘的工作环境,随着产量及轧制速度的不断提高,使用干油润滑脂对轧辊轴承进行润滑的方式已无法适应工作需求,用油气润滑代替干油润滑方式体现出一定优越性。给出REBS油气润滑系统的应用效果。     

平整机支撑辊轴承应用油气润滑装置

德国REBS公司为济钢冷轧平整机支撑辊轴承设计的油气润滑系统的组成、工作原理、性能和特点,在平整机上的应用状况。     

方坯连铸机TURBOLUB油气润滑系统

福建三钢炼钢厂原4台方坯连铸机全部采用干油集中润滑，投产运行以来，逐渐暴露出一些弱点：润滑系统给油器易泄漏，动作失灵，供油不到位；润滑管路在高温辐射作用下，管腔内润滑油易炭化，造成管道堵塞。润滑系统无法保证铸机设备轴承的润滑，严重影响设备正常运转。现改用油气润滑，取得成功。     

SH403主轴油气润滑故障处理

日本森精机机床公司的卧式加工中心SH40 3 (FANAC 16i-MA数控系统) ,主轴油气润滑故障。有一次在自动加工过程中CRT显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息,提示主轴的油气润滑系统压力低下。检查油路,发现润滑油较脏。清理油滤、油箱,更换新油后,故障排除。另一次在自动加工过程中电网突然闪断,CRT也显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息。首先按照上述处理方法进行处理,故障并未消除。检查电路,发现开机时,控制油气润滑泵的中间继电器(KA2 3 8)灯不亮,怀疑KA2 3 8所在的电路…     

高速线材生产线辊道轴承应用油气润滑技术

对全长110m高速线材生产线风冷辊道实施油气润滑改造,油气润滑系统的主要技术参数设计公式。改造后,轴承及链条平均使用寿命12个月,有的达到18个月,年节省费用10万元。     

油气润滑的润滑油回收利用

在实际应用中,油气润滑也存在缺点。以1780生产线为例,输出辊道采用油气润滑,输出辊道共有345根,机上辊道有13根,每根辊子有两个润滑点,总计716个润滑点。     

外循环润滑系统用于摩根第五代高线轧机

MORGAN（摩根）第五代轧机进水、油品污染问题以及对设备的影响。外循环系统设计及应用情况。     

轧机油膜轴承润滑系统进水原因分析及对策

针对新钢1580热轧薄板生产线油膜轴承润滑系统进水问题,介绍油膜轴承的工作原理、磨损特征、润滑系统组成和进水的危害,分析系统进水的原因并采取相应的改进措施,取得了较好的效果。     

集中自动润滑系统在压力机上的应用

JB23—80压力机原为手动集中润滑,常因润滑不良而发生设备事故。1992年7月我厂在借鉴国外最新润滑技术基础上,结合压力机结构、工作特点研制出一套润滑脂集中自动润滑系统,且在关键的润滑部位增加了泄漏监控点,经生产使用。润滑系统工作良好     

油雾润滑系统润滑效果分析

油雾润滑方式作为新型的、先进的润滑方式,具有润滑均匀、耗油量低、能提高设备的运行效率、降低设备磨损等优点,在发达国家已逐步取代了传统的润滑方式.本文着重介绍油雾润滑系统工作原理,通过对比传统润滑方式与油雾润滑方式的技术特点、应用效果,从多方面论证了油雾润滑方式的优越性.     

润滑系统的监控

松下万宝压缩机有限公司有几百台精密加工机床 ,在润滑方面有一些特点 ,如润滑泵运转间隔与时间是全自动控制的 ,同一类设备 ,润滑油的消耗速度大约是一致的 ;如果消耗太快 ,可能是油管泄漏 ,润滑油直接从泄漏点空放 ,润滑点没有油到达 ;消耗太慢 ,可能是油泵损坏或管道堵塞。设备润滑系统如果有故障 ,会导致丝杠、导轨、齿轮、轴承等关键部件得不到有效润滑 ,磨损加剧 ,阻力加大 ,引起过负荷或加工不良。对此类润滑系统采取以下管理方法 ,取得明显效果 ,一方面 ,确保设备得到有效润滑 ;另一方面 ,加强了操作工对设备的保养意识。1.对同一类…     

数控机床润滑故障处理与预防

数控机床导轨润滑故障实例,简易润滑系统日常维护注意事项。     

轧机工况在线监测系统研制与应用

1 国内外技术研究动态及意义近些年来 ,轧机出现了一些用静力学难以解释的设备重大事故 ,因此引起了许多国家对轧机监测的足够重视。国际上从上世纪 60年代开始用仪表对轧机进行监测 ,多半是定期的状态监测 ,属于点检。 70年代计算机的应用开始对轧机乃至整个轧机机组进行连续在线监测。例如 :美国联合钢铁公司劳瑞因厂的初轧机 ,在 1972年一年内 ,出现了五次万向节轴断裂的重大事故 ,破坏造成的经济损失极其昂贵 ,每根万向节轴重 2 5t ,当时价值 8万美元 ,同时还要更换因事故造成外围损坏的设备。美钢联董事会对此非常重视 ,签署了轧机扭矩…     

浅谈油气处理技术应用现状及存在的问题

随着现代经济的快速发展,我国的工业事业也在不断发展,与此同时,燃料的需求在一天天的呈增长趋势增长。我国的能源紧缺的矛盾也在日益突出。能源紧缺的矛盾日益突出,油气长输管道和战略油气储备是目前我国油气储运工作者关注的重点油气田是一个现阶段开采比较多的燃料,但是在开采阶段的同时由于很多操作的不当或者施工方式不够完善,导致资源浪费,对于油气田开采出来的处理工作也一定要做好。不然会因为开采的油田气纯度不够,导致使用时出现意外。除此之外,我国的油气运输科技方面整体上来说要比发达国家落后约十年左右,这就说明我国在这方面的技术仍然不够完善。我国油气运输科技整体上比发达国家落后10年左右,本文,从对油气处理技术应用、我国油气现状以及存在问题三个方面进行探讨。