链条炉排锅炉前拱浇注方法

一般链条炉的前拱,使用头几年尚可达到较满意的效果。过后不久,拱表面被炉烟及飞灰所浸蚀,破坏了烘表面的平滑程度;有的引燃拱甚至产生大片剥落和挂焦现象,以致不能使用,就要重新砌筑和浇注。我厂有一台KZL4-13链条炉,原炉拱是用异形耐火砖悬吊式,因维修不方便,我们改用耐火混凝土灌筑,两     

降低链条炉排锅炉固体热损失的措施

将飞灰中的可燃物粉碎后喷入锅炉内燃烧，减少飞灰固体热损失。改善燃烧工况，继而减少炉渣固体不完全燃烧热损失，达到节能、提高经济效益的目的。     

35t/h抛煤机链条炉的改进

我厂2台35t/h抛煤机链条炉,存在着热效率低、污染空气严重等诸多问题。对此我们进行了原因分析并采取相应改进措施。 1.原配置引风机为100kW,功率偏小,当锅炉蒸发量达到28t/h时,引风机挡板开度已达到100％,为使锅炉保持负压运行,送风挡板开度被限制在60％左右,锅炉缺氧燃烧,导致冒黑烟,并且达不到额定蒸发     

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化链条锅炉内的燃烧过程,提高链条锅炉对煤种的适应性而研制的。 一、链条锅炉的燃烧特点 链条锅炉是一种单面引燃的炉子,链条炉排不断地循环转动,把煤斗的煤带进炉膛内的炉排上,煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动,并在移动中依次进     

锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

链条锅炉采用煤粉复合燃烧技术

我厂现有产热量为12.6～14MW的链条锅炉共15台,担负着工厂生产用汽及厂房、住宅的采暖,由于链条锅炉对煤质要求比较苛刻,当煤质粒度、挥发分或发热量任一指标达不到锅炉设计要求时,锅炉蒸发量就显著下降。随着工厂生产的发展和生活水平的提高,蒸汽需用量越来越大,使蒸汽供需矛盾更加突出,因而增加锅炉蒸汽产量已是我厂当前亟待解决的问题。     

多功能均匀分层燃烧技术装置

链条用炉在的国应用面广量大,存在的主要问题是:效率低、出力不足、浪费能源、污染环境、劳动强度大、维修和使用费用高。原因是多方面的,但其主要原因与我国煤炭供应不规范和煤炭燃烧效率低密切相关。前者原因近期不易解决,后者原因乃是传统的给煤方式所致:其一,煤从煤仓到炉排落差较大,再加煤闸挤压,煤层密实影响空气进入煤层;其二,大小煤拉在煤层内分布无序,同一横断面通风阻力相差较大,使通风不均匀;其三,不能均匀的分段向煤层送     

工业锅炉燃烧系统优化控制

本文在工业锅炉燃烧系统中采用固定风煤比加变氧量校正和动态自寻最优控制并存的燃烧控制方案,克服了根据经验获得含氧量给定曲线所带来的片面性,克服了静态导优计算瞬时热效率所带来的问题,运行结果表明对提高锅炉的热效率和稳定性有明显的效果,获得了显著的经济效益。     

燃油锅炉水质评价及燃烧特性研究

文章通过对高原燃油锅炉的水质评价及分析,并建立燃油锅炉的数值模型模拟高原燃油锅炉的燃烧特性,同时对锅炉水质与燃烧情况进行了分析研究,为高原燃油锅炉的经济安全运行提供参照。     

应用封闭式强化燃烧技术改造低效快装锅炉

我地区应用封闭式强化燃烧技术改造2～4t/h低效快装锅炉取得效果,凡经此项技术改造的锅炉,由于从根本上改变了炉内燃烧情况,因而适于烧用4500～3500kcal/kg以下低挥发物质的煤种,效率比原来提高8～12％,出力提高12～15％以上,灰渣含碳量降低到10％以下,烟尘排放量达到国家环保标准,排烟黑度     

循环流化床燃烧技术在锅炉改造中的应用

目前,我国仍有相当多的锅炉不仅低效、高耗、煤种适应性差、污染严重,而且机械化、自动化程度低、劳动强度大,安全性能差。这不仅影响锅炉本身的安全经济运行,而且影响整个经济发展和环境保护。但要在短期内全部淘汰更新几万台老旧锅炉是不现实的,对其中一部分尚可利用的老旧锅炉进行改造,以提高效率,减少污染,提高安全性仍不失为一条有效途径。另     

稳定燃烧减少熄火的对策

电厂中的两大主机锅炉和汽轮机 ,运行过程中有不同的侧重点 ,锅炉注重于调节 ,汽轮机注重于监视。锅炉运行燃烧得好坏 ,将直接影响到发电厂的发电量。 3 0 0MW机组参与调峰已不足为奇。调峰时 ,最低负荷只有 13 0MW ,负荷率低 ,经济性差。锅炉低负荷燃烧不稳定 ,容易熄火。按每次熄火损失电量 9万kW·h ,耗油 3～ 4t计算 ,直接经济损失达 4万元。设备使用寿命降低 ,同时极大影响电网的安全运行。某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂产 10 2 5t/h强制循环汽包炉 ,正压直吹式制粉系统 ,配置五套MPS磨煤机 ,均等配风直流燃烧器。该厂低负荷运行时 ,造…     

分层燃烧技术在链条工业锅炉中的应用

我公司现有蒸汽锅炉13台,热水锅炉5台,其中额定蒸发量在10t/h以上的蒸汽锅炉就有6台。由于链条锅炉本身的设计局限,使锅炉的能源利用率很低,平均热效率仅为60％,能源浪费严重,且黑烟滚滚,严重污染环境。对低效锅炉进行节能技术改造,势在必行。 对此,我们也曾进行过一些节能技术改造,如采用微机自控,实现锅炉上水、引风、鼓风自动调节;燃煤中添加助燃剂;改造炉前拱等,但收效都不甚理想。1997年初,在上级节能主管部门的指导下,我公司先后对4     

四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造及其效果分析

介绍了某电厂600MW机组四角切圆燃烧锅炉利用空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造的情况,空气分级燃烧有利于控制炉内燃料燃烧过程中NOx的生成。通过对燃烧系统改造前后的热力试验结果分析,烟气中的NOx排放浓度明显降低,实际运行结果表明改造达到了预期的效果。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧节能改造

案例研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的可行性和实际效果,为类似项目作示范。 案例分析概述 齐齐哈尔明月企业集团公司(齐齐哈尔啤酒厂)的啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉。三台锅炉总出力仅有12t/h,热效率为50％～65％,其中10t/h的出力为6t/h,热效率为65％,运行状况差,已不能满足生产的要求。因此,于1998年9月采用复合燃烧技术对10t/h链条锅炉进行了改造。 改造后,仅这一台锅炉的出力就能达到14～15t/h,热效率达75％,并停运了两台6.5t/h锅炉,不仅满足企业用汽量的需求,而且可根据生产需求迅速调节负荷,并能适应不同的煤种,大大     

循环流化床燃烧技术的变革意义

目前，一种可在燃烧过程中脱硫的新型循环流化床燃烧技术的问世，为我国循环流化床技术的进一步研发迈出了新的步伐。可以预见，循环流化床燃烧技术将引发火力发电领域内深刻的技术变革。     

正转链条锅炉分层燃烧技术

针对当前锅炉的缺陷进行了改进,并对改进后锅炉的工作原理、运行状况和经济效应进行了分析。     

天然气低碳催化燃烧——开辟化石能源无污染燃烧新途径

在未来的某一天,也许路边的烧烤摊上不会再见到烟熏火燎的状况,烤串用的烧烤炉被一种封闭式的烤箱代替。锅炉也不会再因为废气排放对大气造成污染,危害人类的生命健康。而这一切,得益于一项新型     

气泡雾化燃油燃烧技术在火电厂锅炉上的应用

一、气泡雾化原理简介为了使液体燃料在燃烧室中有效地燃烧,必须先将其破碎成微小的液滴,即通常所说的雾化。由于液体燃料的汽化（蒸发）温度通常低于其燃料的自燃温度,所以燃烧实际上是在汽相中发生的。液体燃料蒸发得越快,燃烧就越好。而单位质量液体燃料具有的表面...