倡导科学和绿色消费——金属焊割气有了环境标志产品

11月22日,由北京金火焰工业燃气有限公司生产的金属焊割气,获得了中国环境标志产品认证委员会颁发的《中国环境标志产品认证证书》。这是我国工业燃气行业中首家通过绿色认证的金属焊割气企业,标志我国金属焊割气从此有了环境标志产品。据专家介绍,在工业和建筑行业中,气体火焰加工是一种普遍使用的金属加工工艺过程。乙炔就是一种最早的、目前仍被普遍使用的金属焊割气。但是,生产乙炔的原料——电石,是一种高能耗产品,需耗电3000～3500度     

技术市场

水电解氢氧焊割设备 (国家八五重点新技术推广项目) 水电解氢氧焊割机是利用电解水产生的氢氧混合气作为燃料,使用成本仅为乙炔气的10％—30％,同时由于氢氧气燃烧只生成水,不会产生环境污染,大大改善了使用电石气时带来的残渣污染和     

45钢与12Crl8Ni9不锈钢焊接工艺研究

重点介绍了45钢与12Crl8Ni9不锈钢的焊接特点，焊接工艺的选择，试验条件及所采用的焊接工艺，并对试验结果进行分析，表明45钢与12Crl8Ni9不锈钢焊接时通过选择合理的工艺和方法，焊缝接头性能可以达到异种钢焊接时要求较低的母材的机械性能，能够用于公司的批量焊接生产。     

商用空调用叉型管组件焊接工艺试验研究

对商用空调用叉型管组件进行了焊接工艺试验，并观察对焊接接头的熔深影响。研究表明：焊接工艺调节改进起到良好填缝效果，与原焊接相比显著提高焊接熔深约15％。实际工艺，采取允许最佳焊接间隙L的范围在0．10-0．15珊之间，结合焊接前涂胶定位工艺，可达安全系数n=4，焊接拉脱应力达12Mpa。本文结论对制冷设备用叉型管组件的制造工艺有重要参考价值。     

钢企积极开发大线能量焊接船用钢

近日，由沙钢钢研院焊接研究室负责的大线能量焊接船板项目取得突破性进展．通过采用焊接线能量150～400千焦／厘米的气电立焊方法单道次完成20～40毫米厚钢板的焊接。本次送检的厚度规格20～400毫米试制钢板是国内首家通过该船厂焊接性能测试的钢板．标志着沙钢在大线能量焊接钢板领域的国内领先地位，并打破日本在该领域的长期垄断．填补了国内空白。     

对单面焊双面成形焊接工艺的改进

介绍焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

高强度钢焊缝疲劳强度试验分析

面向汽车结构轻量化设计中高强钢应用问题进行了高强钢焊接疲劳试验分析,针对典型的材料拟定了试验方案。分别对两种不同表面处理的焊接试件样本进行了疲劳试验,通过对试验结果的分析,得到了材料的焊接疲劳极限,为国内高强钢应用创造了有利的条件。     

《电讯技术》专题资料《雷达探测技术》题要（二）

电子束焊接工艺在毫米波天馈系统上的应用（张光元） 本文论述了毫米波器件中的转接波导、波导馈源采用电子束焊接进行焊接的工艺研究。采用电子束焊接工艺避免了空气炉中钎焊的氯化物钎剂腐蚀、氩弧焊焊接变形大，焊接难度高的问题。论述了在焊接试验过程中遇到的问题及其解决方法。     

CO2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析

二氧化碳气体保护电孤焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳.由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比飞溅较多.针对这个问题主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

45钢与12Cr18Ni9不锈钢焊接工艺研究

重点介绍了45钢与12Cr18Ni9不锈钢的焊接特点,焊接工艺的选择,试验条件及所采用的焊接工艺,并对试验结果进行分析,表明45钢与12Cr18Ni9不锈钢焊接时通过选择合理的工艺和方法,焊缝接头性能可以达到异种钢焊接时要求较低的母材的机械性能,能够用于公司的批量焊接生产。     

钛合金天线氩孤焊工艺研究

本文对钛合金的氩弧焊进行了探讨和论述，着重对氩弧焊时氩气保护机理、规范参数选择及工艺措施进行研究，开展了强度试验，冲击试验。某工程振子天线首次使用钛合金这一新材料，采用该工艺焊接，能满足天线强度要求和结构使用要求     

大口径镍基复合管的焊接

根据某石化公司原料气隐患治理工程镍基复合管道(20R+INCOLOY825复合管)焊接施工的成功经验,介绍了大口径镍基复合管的焊接技术。解决了复合管道焊接过程镍基合金具有可焊性差、导热性差和焊接时易出现热裂纹等技术难题,为以后此类大口径镍基复合管道的施工提供借鉴作用。     

浅谈压力容器焊接工艺的评定

焊接是制造压力容器的重要工艺,焊接质量直接决定着压力容器产品的制造质量。严格来讲,焊接工艺评定是指为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。     

CO_2气电垂直焊

焊接工时约占整个造船工时的1/3,同时焊接质量也决定着船舶的建造质量。好的焊接质量减少了后续返修工时,也提高建造精度,提升整体经济性。本文通过船舶合拢中大环缝的焊接,说明船舶建造过程中CO2气电垂直焊在厚板及超厚板的焊接过程、工艺,以及在施工中的注意事项。     

焊接阀门压力试验的方法及应用

通过研究石油化工建设工程中的阀门的种类及其特点,研究焊接阀门材料及焊接方法、焊接工艺及其焊接热处理方式,重点分析和研究焊接阀门压力试验的具体内容,包括壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验.研究成果将为石油化工建设工程焊接阀门进行压力试验提供借鉴.     

镍基合金N08020焊接工艺研究

针对N08020焊接接头的化学成分、焊接性能进行分析研究,通过对焊接试板进行力学性能分析,选用合理的焊接材料并试验出适宜的焊接工艺参数,满足在工况介质的耐蚀要求。     

基于TRIBON的焊接信息管理系统开发

本文基于当前船舶制造企业制造模式存在的实际问题，立足于传统生产设计流程，提出对焊接工艺流程进行合理改进的计划与方案。在TRIBON软件支持下，对焊接信息管理系统的相关功能模块进行分析，围绕基于TRIBON的焊接信息管理系统进行开发。对焊接信息管理系统功能进行初步分析，并对其现有三维视图进行编辑，开发焊接信息管理系统相关功能，基于焊接信息管理系统模块设计方案，对焊接信息管理系统的应用功能进行阐述，克服软件自身焊接计划模块存在的缺陷，为船舶制造企业制造工艺的数字化以及管理精细化奠定了可靠基础并提供了理论支持。     

提高双零铝箔焊接质量

在双零铝箔生产过程中，为了使成品的卷径达到用户的使用要求，需要对铝箔进行焊接，而接头处的焊接质量直接影响用户对产品的使用，并影响料卷的外观质量。该文从铝箔接头焊接质量的影响因素出发，通过实验，确定了重叠量、焊接方式、焊接压力及焊接速度等工艺参数，从而保证了焊接接头质量，能够满足用户使用要求。     

浅谈焊接新技术及其应用

随着科学技术的不断发展，现代焊接技术也有了很大的发展，出现了许多优秀的焊接方法，本文对几种焊接的新技术从起源，原理，焊接优点，应用范围上进行了分析。     

钢质船舶船体焊接缺陷分析

随着我国经济的不断发展，船舶建造水平不断提升，很多种类的船舶建造工艺都有了较大的改进。其中一些船舶的类型由于其自身的线型存在着较大的变化，通常在焊接工艺上会采用手工焊接的方式，手弧焊接作为常见的焊接方式，能够直接影响到船舶的建造水平。本文对钢质船舶船体焊接存在的缺陷展开了研究，对影响焊接的因素进行分析，针对实际问题提出了一些建议。