浅析模具制造与数控加工技术

数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。本文讨论了模具数控加工的特点及其技术要点,探讨了数控加工在模具制造中的应用。     

头盔镜片模具型芯的五轴数控加工

本文介绍了头盔镜片模具型芯零件的数控加工方法。实践表明,采用五轴加工中心来加工高精密零件,在无需专用夹具的情况下一次装夹就可完成加工,可以获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

模具制造和数控加工技术的探究

随着近年来社会经济的不断发展,科技水平日益提升,机械制造领域中,技术水平也取得了很大的进展。在模具制造行业中,数控加工技术的发展和应用,以良好的安全性、精准性、自动化,推动了模具制造效率和质量的提高。文章分析了模具制造中数控加工技术的应用,明确了其优势,并对其在实际中的应用进行了探究。     

整体叶盘四轴数控加工技术研究

结合实际加工案例,详细介绍了应用四轴数控加工中心加工整体叶盘的加工工艺方案及检测方案。分析了应用该项技术的必要条件及应用前景。     

浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

五轴数控加工关键技术探讨

五轴数控加工是一种高效的数控加工模式,能加工复杂异形零件,大大提高零件的加工精度。文章介绍了五轴加工的定义、特点、分类;描述了五轴数控加工中3+2、4+1、5轴联动三种加工模式的特点以及加工范围;着重介绍了五轴加工的关键技术,包括五轴设备、加工工艺、五轴CAD/CAM软件,这三者是五轴加工的核心技术,缺一不可。     

模具CAE技术的发展现状与应用

近年来，模具的设计与制造技术水平不断提高，同时CAE技术也有了突破性的进展，使得模具CAE技术人员变成企业中的技术骨干。阐述了现阶段模具CAE技术的发展状况以及在企业中的模具CAE技术的应用情况。     

曲面多轴高速加工技术的动态分析与研究

本文以曲面多轴高速加工技术为研究对象,在三轴曲面加工基础上考虑多轴曲面和高速切削的特点和现实要求,对曲面高速加工过程进行动态分析,为曲面多轴高速加工技术的优化提供参考,以提高加工工件的表面质量。     

浅谈机械模具数控加工的影响因素

机械模具是由不同的零件组成,在加工过程中可以使物品呈现出人们需要的形状,它可以使所要加工的物品物理状态改变从而对物品进行加工。机械模具加工的质量好坏,与加工过程中的效率与加工质量密切相关。当今在科学技术日益发达,数控机床技术的应用使工件的加工更加高端与精细,具有很大的优势,对今后的机械模具的制造行业带来巨大的影响。论述了在机械模具数控加工的过程中对模具的控制重点、影响因素以及应用。     

离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术研究

本文从离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺入手,分析离心压气机的叶轮五轴数控产生的多种加工误差,并通过加工试验来探讨五轴数控加工技术的准确性、可行性。     

浅析离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术

作为离心压气机最为核心的构件之一,叶轮是一种较为复杂的曲面零件,并且压气机性能受其精度和设计的直接影响。伴随科技的不断进步,在船舶、机车等方面对叶轮的设计和转速也有了更高的要求。文章就离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺作为出发点,对叶轮的五轴数控加工误差进行了规划,并对加工试验进行了一番探讨,以期为我国离心压气机叶轮的五轴数控加工,提供可供参考的意见．和建议。     

五轴数控加工程序的设计研究

随着现代化的快速发展,一般采用的编程软件是UG自动编程软件,并根据实际要求对五轴数控的加工程序进行编制。在UG自动化编程软件的实际应用里,针对基本造型从而进行前置与后置的相对处理,以此研究出使用五轴数控机床的执行代码的指令,借此设计出五轴数控的加工程序的编制方法,并归纳出其加工编程所遵循的最基本的原则。     

数控加工仿真技术的研究现状与展望

数控加工仿真技术是在计算机环境下模拟实际的数控加工过程,该技术一般是依靠仿真软件的支持,采用三维实体仿真技术实现,为数控代码的检验、刀路轨迹的验证、干涉碰撞的检测等提供有效依据。本文论述了在数控加工仿真中所应用的数控代码译码、三维建模、动画过程仿真及干涉碰撞检测几个关键技术,并介绍了数控加工仿真技术的研究现状,最后对数控加工仿真技术的发展趋势进行了展望。     

特种加工技术发展现状与展望

文章深入研究了新型的特种加工工艺方法,探索高精度、高效率的复合及组合工艺技术,并选择应用广泛和具有代表性的特种加工方法,开展面向快速制造的特种加工技术的研究。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

数控加工中心在挤压模具加工中的应用探讨

挤压模具的好坏影响着型材质量的好坏,挤压模具的加工制造方法又影响着其质量的发展。探讨数控加工中心在挤压模具加工中的应用,提高我国模具的制造技术水平,推动我国的挤压模具的发展。     

第四轴在数控加工夹具中的应用

为了提高加工中心的利用率和加工操作的自动化程度,节约夹具动力装置的成本,通过具体零件的加工,介绍了用第四轴驱动进行工件定位夹紧的一种方法,说明了这种方法的夹具设计过程与要点及加工编程的要求。     

冷冲压模具发展现状

模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一.我国工业的进一步发展要求模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展.文章从模具的发展历史出发,总结了国内冷冲压模具的发展现状,探讨了国内冷冲压模具发展的新方向.