MES制造执行系统在南南铝加工中的应用

MES制造执行系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。它在ERP/MES/PCS三层架构中起到承上启下的关键作用,它通过计划监控、生产调度,实时传递生产过程数据,在企业计划管理和车间生产控制之间架起一座信息沟通和管理的桥梁,支持企业实行一体化的生产管理和质量控制,实现生产的自动化、有效的生产管理和全程物料跟踪。南南铝加工通过实施MES系统,帮助企业提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能、提高产品质量、降低物料和人力等资源的消耗,提高了生产回报率。     

中小型机械制造企业的物料管理分析及对策探讨

在制造行业成本控制过程中,物料管理是不可或缺的环节,然而当前绝大部分中小制造企业的物料管理依然以经验判断为主,生产管理组织部门层的非理性工作、非理性外协加工和非理性下单及企业缺少必要的信息支持等问题,严重影响了企业可持续发展。因此,要进一步强化物料管理工作,全面改善我国中小型机械制造企业的管理水平,提高其经济效益,实现可持续发展。     

物料搬运机械手研制探讨

随着近年来我国经济的快速发展,全球化的趋势越来越高。对企业的生产效率要求越来越高。而在制造加工企业中,物料的搬运与管理是企业生产中的关键一环。采用机械手进行物料搬运可以大大提高企业的搬运效率,帮助相关企业在日常的生产管理中提高自动化程度。机械手一般由三个部分组成,分别是执行机构、驱动机构、控制系统。文章试分析机械手在物料搬运中发挥的作用,探讨物料搬运机械手的研制。     

一类基于C/S模式的服装企业物料管理系统的设计研究

充足、及时的物料供应是企业顺利生产的必要条件。服装企业物料管理的目的是通过对各种物料的供应、使用、储存等的管理,以最小的消耗和最低的成本获得最大的经济效益。本文根据中小型服装企业物料管理中存在的问题,针对某服装企业的实际,通过业务流程分析,设计了基于C/S模式的中小型服装企业物料管理系统,详细讨论了系统的功能设计及实现技术。该系统实现了该服装生产企业物料管理的自动化,提高了生产效率。     

企业存货管理存在的问题及对策分析

一、企业存货管理的含义及重要性 存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等.存货管理是指对存货的信息管理及在此基础上的决策分析和有效控制,进而以最低成本提供企业生产经营所需要的存货,最终达到提高企业经济效益、综合实力和市场竞争力的目的.     

企业集中采购与物流管理相辅相成

<正>采购是物料从供应商到企业组织内部移动的管理过程。在企业生产运营中,物料采购成本占很大比重,通过集中采购降低物料成本是企业增加利润的有效途径。集中采购主要包括:供应商管理与评估,采购价格管理,采购招投标管理,汇集分、子公司采购申请并进行调整     

工程项目物资采购成本管理的优化途径探究

随着我国经济建设的不断发展,工程建设的发展已经影响到人们的生产生活。控制工程项目的物料采购成本是建立、审查、监控和分析成本的过程。建设单位对工程项目的成本管理可以有效地保证在施工过程中获得的经济效益,并可以通过对物料采购成本的管理来降低采购成本,从而降低了总建设成本,提高了企业的核心竞争力。因此施工单位应该对工程施工过程中的物资成本支出进行严格控制,提高企业的效益,是保证企业能够不断发展,单位保持持续发展的重点。     

基于生产环节外包的企业物料采购管理研究

企业发展过程中需要做好对物料采购成本的核算,是否能够更好的发展离不开采购部门的运作。新型制造销售一体型企业为了控制产品生产成本,往往将产品生产环节外包给专业第三方工厂。因此,企业物料采购管理不仅能够影响企业自身利益,对第三方工厂指定交付产品周期也起着至关重要的作用。本文主要探讨了企业如何在生产环节外包情况下对物料采购管理进行优化研究,使得相关企业更好地实现物流采购管理的科学化、高效化。     

ERP系统的主生产计划与物料需求计划

为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想一企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。     

单一来源物料供应的风险管理

伴随着现代经济的飞速进步与物流行业的广泛发展,充足的物料供应是企业进行正常的生产经营活动的必备条件之一,但是随着市场竞争的加剧,市场主体为得到供应商展开一场拉锯战。单一来源的物料供应使得企业的生产经营活动面临一系列的风险,因此,在面临单一来源的物料供应风险过程中,需要企业拓宽物料供应渠道,实行多渠道的供销生产,较好地实行准时制生产方式,减少浪费,提高生产效率。     

企业财务应加强存货管理

一、存货管理的目标、意义及内涵 存货是指企业在正常生产经营过程中持有的、以销售的产成品或商品,或为了出售仍然处于生产过程中的产品,或在生产过程、劳务过程中消耗的材料、物料等.     

基于RFID技术的镀锌生产线管理信息系统研究

针对轧钢镀锌生产线原料、半成品和成品的自动管理信息需求,设计了基于RFID技术的生产过程自动识别,物料跟踪管理和产品收发实时可视的企业综合管理信息系统,该方案实用、可靠,有效提高了企业的生产自动化水平,能够创造一定的经济效益。     

基于RFID技术的镀锌生产线管理信息系统研究

针对轧钢镀锌生产线原料、半成品和成品的自动管理信息需求,设计了基于RFID技术的生产过程自动识别,物料跟踪管理和产品收发实时可视的企业综合管理信息系统,该方案实用、可靠,有效提高了企业的生产自动化水平,能够创造一定的经济效益.     

煤矿企业物料成本控制法

在煤炭企业价值链形成过程中，物料成本一般占生产总成本的40％-60％。因此，对物料成本进行合理控制，在很大程度上可以降低企业的生产成本，提高企业的核心竞争力。笔者根据煤炭企业生产现状，运用价值工程理论和控制理论，对物料成本控制技术进行了系统优化，总结出“一定、二分、三控制”的物料成本控制方法。     

基于QFD的供应链协同业务研究

1引言 供应链是指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络．即由物料获取、物料加工并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。供应链管理是通过计划、组织和控制实现整个供应链上的业务流程集成。从而有效地管理从原材料采购、产品制造、分销。到交付给最终用户的全过程。在提高客户满意度的同时。降低整个系统的成本、提高各企业的效益。     

生产现场的物料管理——生产物流与物料管理

物料管理的概念最早起源于第二次世界大战时的飞机制造业,围绕生产制造,协调不同供应商之间的协作,控制物料流动的效率。作为生产物流的重要组成部分,物料管理涉及采购、库存控制、生产计划、仓储管理等诸多内容。随着精益生产模式的出现,生产物料管理开始受到汽车等制造行业的普遍关注,不少企业尝试借助更先进、高效的物流设备、信息系统等手段,提高物料管理水平。特别是在当前全球实体经济受到金融危机强烈冲击的情况下,物料管理对于制造业降低成本、提高生产效率,具有值得探寻的深刻价值。     

化工企业在产品成本核算的难点及解决方案

化工企业产品生产工艺复杂、物料种类繁多、生产周期较长,在生产过程中的每个时点都会有大量未完工在产品,如何划分完工产品与未完工产品的成本,是成本核算的重要环节,决定着完工产品成本核算的准确性,也决定着企业的产品定价,甚至影响企业的经营策略。无论是企业自身管理还是会计核算,都对在产品核算提出了更高的要求。本文重点对在产品中的直接材料成本的计量、核算,探讨难点问题、寻求解决方案,试图帮助化工生产企业提高成本核算准确性、提升企业生产过程管理。     

存货管理专项审计的五个关键环节

存货作为企业生产制造和销售过程中关键的基础物料,不仅占用资金大,而且品种繁多,是企业产品成本的重要组成部分,对其的管理与控制尤显重要。目前大多数企业将主要精力投入到提高销售和扩大规模上,相比之下,对存货管理控制则有所忽视,直接影响企业的整体管理水平。如何帮助企业提高存货管理,降低存货成本,防范存货管理风险,提升企业竞争力,这是内部审计面临的一个新的挑战。     

生产企业的单元化管理

单元化是物流系统建设的基石。单元化产品作为生产企业物料管理的基础和实物载体,为企业的物料管理创造了条件、带来了便利。实施单元化管理可以有效地提高运输、搬运和装卸效率,降低物流成本。国内单元化管理的发展受到汽车、电子等行业的直接拉动。近年来,越来越多的生产企业开始重视单元化管理,更有一些企业认识到,     

研发型企业(ETO)物料特点及其管理的复杂性

在制造业型企业的管理中，物料管理是最关键也是最重要的管理内容之一，一般性企业是利用MRP来对物料进行科学的管理。但对于ETO企业来说，由于他生产批量小，研究性强使其物料管理与一般的制造型企业有不同的特点，本文针对的是高新技术行业中的项目式制造型企业，通过对组织、流程、采购等方面的分析来说明其物料管理的特点和复杂性及造成因素，为提出有效的物料管理方法和对策提供依据。