结晶器振动装置故障原因分析

结晶器振动装置主要是利用计算机数据采集分析的系统,可以更好地观察连铸过程,改善连铸性能。本文主要是分析了结晶器连铸机结晶器振动装置发生的故障原因,并给出了合理的解决。     

高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术研究

随着经济的发展,科学技术的进步,高效连铸技术也得到了很好的发展,高效连铸技术尤其在结晶器冶金过程中得到了很到了应用。高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术是业内人士重点研究的课题。文章简要分析了高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术。     

高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术研究

随着经济的发展,科学技术的进步,高效连铸技术也得到了很好的发展,高效连铸技术尤其在结晶器冶金过程中得到了很到了应用.高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术是业内人士重点研究的课题.文章简分析了高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术.     

小方坯结晶器铜管的设计与制造

<正>在连铸生产中结晶器是一个极其关键的部件,有人说它是连铸的"心脏",也有人说它是连铸机的"机头",可见它的重要性不言而喻了。的确,结晶器是连铸过程中的一个高效率的热量交换器,也是钢水在凝固过程中的模子,是它把钢水的热量通过流水带走,在结晶器内部形成坯壳,它还能净化钢水中的夹杂物。因此连铸结晶器在连铸过程中有无法替代的作用,是最为核心的部件。结晶器的质量决定着连铸的拉坯速度、钢坯的质量,在结晶器这个"核心"部件中有一个更为"核心"的零件,那就     

板坯连铸机结晶器液压振动的应用

作为连铸机核心部件的结晶器振动,现在都采用液压伺服驱动方式,具备设备简单、振动控制精度高及维护量小的优点;能够根据工艺参数的要求在线调整振动波形、振动频率和振幅,使之与浇铸钢种、浇铸速度等匹配,铸坯振痕深度减轻,明显改善了铸坯表面质量。     

关于结晶器非正弦振动实现方式的探讨

文章探讨了结晶器非正弦振动有三种实现方式,分别是机械非圆齿轮机构、数控电动缸以及液压伺服振动系统。结晶器非正弦振动时负滑脱时间减少,减小了拉坯阻力,增加保护渣的消耗量,改善铸坯与结晶器的润滑,提高了铸坯表面质量,减少漏钢,提高了铸机的作业率。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>公司简介秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司位于秦皇岛市南戴河宁海道189号,占地面积45万平方米,建筑面积23万平方米,现有职工3000余人,固定资产原值3亿元,拥有数控龙门加工中心、数控镗铣床、数控磨床、油压机等各种设备两千余台,是以生产连铸结晶器、拉矫机、振动装置和电磁搅拌器为主,以生产高速线材轧机导卫     

浅谈结晶器液压调宽技术

随着连铸技术的进步,结晶器在线调宽技术被广泛应用。南钢中厚板卷厂三台连铸机都装备了结晶器在线调宽技术,减少了生产准备时间,提高连铸机作业率和产能。结晶器液压在线调宽具有结构简单,控制精度高,运行稳定,是目前主要的调宽方式。     

铜管材质对结晶器传热的影响

<正>结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜管作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了使铜管的使用寿命得到最大限度的延长,降低生产成本,保证铸坯质量,本文对铜管材质的热、力学性能进行分析和比较,并结合对结晶器内钢水和冷却水之间的传热研究,利用数值模拟的方法分析铜管材质对传热的影响。一、结晶器用铜合金热、力学特性及其使用现状在连铸发展的历史上,曾试验过用黄铜、低碳钢、铝、不     

浅谈组合坯结晶器设计原理及关键部件的设计与制造

本文对组合坯结晶器在冶金连铸技术中的重要作用进行了分析,对组合坯结晶器的设计原理做了介绍,并针对组合坯结晶器的特点,重点介绍窄面连接水管的设计改进与弧形窄面铜板的设计与加工工艺改进。     

LZ钢小方坯漏钢的原因分析及控制措施

文章介绍了第一炼钢厂150t连铸作业区为减少LZ钢漏钢而采取的一系列改进措施：优化结晶器软水流量,优化二冷制度,对在线结晶器过钢量的控制,优化温度拉速制度等,并取得了较好的效果,150t连铸生产LZ钢的溢漏率由原来的0.5%减少到现在的0.1%。     

高Al含量钢种连铸保护渣研究综述

高Al含量钢种连铸过程中,由于钢液中的Al易与常规保护渣中的重要组份SiO2发生反应导致保护渣w(Al2O3)/w(SiO2)及Al2O3含量增加,从而引起保护渣性质的改变,影响连铸工艺顺行。因此,设计性能优良的结晶器保护渣是高铝钢连铸工艺顺行的关键。本文综述了最近高铝钢连铸保护渣研究现状,并指出了其中存在的不足,对未来的研究进行了展望。     

结晶器振动在线状态监测分析系统的研制

结晶器振动决定了连铸机生产产品的质量和产量,加强对结晶器振动在线状态监测分析对于连铸机的使用具有重要的实用价值。     

宝钢-技术规范成冶金行业标准

由宝钢集团宝检公司宝钢机械厂带头编制的《连铸结晶器铜板技术规范》YB／T4119—2004，近日经国家发改委批准，正式作为我国黑色冶金行业标准颁布执行，这标志着宝钢机械厂结晶器铜板生产技术已达国内领先水平。     

巨轮冲浪——记首钢第二炼钢厂连铸机高效化改造

冲浪,是人类以体魄、力量、智慧和信心向大自然发起的挑战。首钢第二炼钢厂自筹资金,利用自有技术,瞄准国际钢铁业高效连铸的制高点,使两台140毫米方坯连铸机初步实现高效化,闯出了一条企业摆脱困境,实现高效低耗生产的新路子。0．65米的能量今年2月18日,冶金部组织钢铁行业的连铸专家对首钢技术中心发明的压力水膜技术进行了技术鉴定。专家们发现,二炼钢厂在将无形的液态的钢水铸成有形的固体钢坯生产中,用该项技术配以新型曲面结晶器及系统配套改造,使140毫米小方坯连铸机拉速从每分钟平均20米提高到265米,初步实现了铸机高效…     

基于单孔波形叠加的微差爆破降振研究

为了确定在某水电站在开挖爆破中电子雷管延期时间,实现最好的降震效果,采用了单孔爆破震动波形叠加的方法。将首爆炮孔与后续起爆炮孔之间的孔间延时设置为1s,并且进行爆破振动监测。通过MATLAB软件读取单孔振动波形,并根据130个炮孔的单孔药量对振动波形加权叠加,又将5组单孔波形分别以微差时间1-200ms进行叠加。结果表明:不同监测点的单孔爆破振动时长与频率均不相同;考虑到药量因素的单孔波形加权叠加具有很好的仿真效果。通过综合分析2处监测点在不同孔间延时下的振动峰值变化曲线,发现当本次爆破孔间延时为53ms时,能够实现最好的降振效果。距离爆破区域最近的两处监测点的降震率分别为78.6%、79.7%。这对于爆破施工具有很高的参考价值。     

连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果

本文通过对结晶器冷却水水质异常进行分析，结合工况调整水质控制标准，改善药剂配方，调整加药方式，优化补水工艺，水质的波动得到了及时的发现和处理，避免由于质量事故对连铸生产造成影响。     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

一种高效气动驱流器的改进设计

本文是以原有的驱流器为研究对象,利用自动输送技术与气体驱动技术,设计改进的一个高效气动驱流器,它能防止连铸结晶器保护渣自动加渣时管路物料的脉冲和反冲现象,减少了出口处扬尘和对环境的污染,并且提高了驱流器的驱流能力.     

高频电液振动台全频段振动波形研究

为了提高电液振动台的工作频率,提出一种由2D激振阀和数字伺服阀联合控制的高频电液振动台。对高频电液振动台在低频段、中频段和高频段输出的振动波形进行仿真和实验研究。阐述了高频电液振动台的工作原理并建立其数学模型。为了验证理论分析以及高频电液振动台在全频段实际输出的振动波形,设计了高频电液振动台并进行了实验研究。结果表明:与传统电液振动台的工作频率相比,该新型高频电液振动台能够实现从低频到高频全频段的振动试验,上限工作频率能够达到1000Hz;当振动台的工作频率与其系统的固有频率相等时,振动台会产生谐振现象(即振动幅值会突然变大);随着振动频率的提高,振动台输出的幅值则会快速下降。