剃齿加工中凹问题与刀具修形

剃齿加工作为齿部最后精加工的手段,它既能满足当代发展对齿轮的品质越来越高和变速噪音越来越低的要求,又能满足高精度齿轮的大量生产,实现把径向跳动误差、齿距误差、齿形误差和齿向误差降到最小。但由于剃齿刀具等诸多因素数的影响,使齿轮精加工过程中产生齿形中凹。     

3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法

介绍在3903T齿轮测量中心测量内齿轮的齿形、齿向、齿距、径跳误差的方法及操作要点。     

万能齿轮测量机的零位调整

万能齿轮测量机（3004B型、3006B型、3008B型）是哈尔滨量具刃具集团有限责任公司在上世纪90年代后期研制生产的新型智能化齿轮测量仪器，在国内市场上大约销售了100台左右，在国内各大汽车厂、齿轮厂及齿轮加工行业都能看到它的踪影，在提高齿轮加工精度方面起到了积极的作用。它不但可以测量渐开线圆柱齿轮的齿形误差、齿向误差、齿距误差、径跳误差还可以测量剃齿刀、插齿刀的齿形误差和齿距误差。该系列仪器技术先进，操作方便，故障率低。[第一段]     

双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。1 对齿坯的要求 （1）对轴齿轮要保证外圆、轴颈同心;对盘齿轮,内孔与外圆应同心,齿轮的端面与轴孔应垂直。 （2）齿坯调质要在粗车后进行,以提高其力学性能,延长齿轮寿命,我们要求小齿轮的调质硬度比大齿轮高,其硬度差在50 HB以上,这样就提高了小齿轮的寿命。 （3）对铸造齿坯要严格控制气孔、砂眼出现。 （4）调质后的轴齿轮要…     

建议修订《基本齿廓》标准，增设大齿形角

本文运用ＧＢ３４８０的公式及部分资料，说明重载齿轮约需２５°啮合角。为实现２５°啮合角，可有多种途径。若采用２０°齿形角、大变位方法，会带来性能上、设计上、工艺上的若干缺点。因此，建议对ＧＢ１３５６－８８进行修订．在该标准中增设２５°齿形角的基本齿廓。     

对新型齿轮技术工艺的若干研究

磨齿是获得高精度硬齿面齿轮的工艺方法之一,但磨齿存在着设备昂贵,生产率低和调整困难等缺点。传统的研齿只能使齿面粗糙度有所好转,少量修整齿形和齿向误差,对其他误差修整作用很小,因为研齿时,两轮处于自由啮合状态,滚滑量在整个齿面上不均匀,在节圆附近滑动小,在齿根、齿顶滑动大,研齿时间长了由于不均匀滑动会使齿形质量降低。     

机械传动齿轮失效的改进方法

煤矿机械齿轮的失效有轮齿折断、齿面胶合、齿面点蚀和齿面塑性变形等主要形式。由于轮齿啮合不合理，造成超负荷或冲击负荷而产生轮齿较软齿部分金属的塑性变形，严重时在齿顶的边棱或端部出现飞边、齿顶变圆，主动齿轮的齿面上有凹陷，被动齿轮的节线附近升起一脊形，使齿面失去正确的齿形。齿轮失效直接影响着煤矿机械效能的发挥，亟待解决，本文提出几种改进途径，针对煤矿机械功率大、速度低、重载和相对尺寸小的特点，分析了煤矿机械传动齿轮的失效形式，提出了改进途径。     

齿形齿向测量在齿轮加工中的应用

经纬纺织机械股份有限公司长度计量室配备的渐开线齿形齿向检查仪,是日本大阪精密机械株式会社制造的,型号为GC—4日,可测量齿轮的模数为m1～m12,螺旋角为0°～50°,基圆半径最小定位刻度为1μm,螺旋角最小定位刻度为2″,误差放大倍数为500倍和1000倍,误差可用测微仪指示,也可用坐标纸绘制。该仪器能够测量圆柱直齿轮和圆柱斜     

渐开线圆柱齿轮鼓形齿和修缘齿齿形误差的测量

GB10095—88《渐开线圆柱齿轮精度》国家标准,对齿形误差△f_f的定义为:在端截面上,齿形工作部分内(齿顶倒棱部分除外),包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿形间的法向距离。设计齿形可以是修正的理论渐开线,包括修缘齿形、凸齿形等,如图1所示。渐开线圆柱齿轮鼓形齿(即凸齿形)和修缘齿齿形误差,就是用设计齿形曲线图来评定的 一、设计齿形     

热套装配后零件齿形压力角变化实例分析

在机械行业中,由于箱体结构或零件结构对零件加工的影响,部分齿轮类零件往往需要磨齿后再进行热套装配,而热套后的的零件即使检验发现齿形压力角存在问题,也需要重新拆卸加工,零件报废风险极大。根据多年的经验,来研究热套类零件前后对零件齿形的影响,以便在热套齿轮组件前预加工到位。     

连杆—齿轮少齿差行星传动机构

技术领域 本发明属于连杆一齿轮少齿差行星传动机构领域。 技术背景 齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种机械传动型式。齿轮和齿轮装置的质量,直接影响着机械产品的质量、寿命和性能。齿轮传动可以实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动等多种空间传动方式。齿轮技术在一定程度上标志着机械工程技术的水平,被公认为工业和工业化的象征。     

浅析克林根贝尔格制锥齿轮的加工及特点

1985年矿山机器厂从西德引进了克林根贝尔格制（Klingelnberg）锥齿轮的加工技术和成套设备,克林根贝尔格制锥齿轮采用的是等高齿,在齿廓方向上是渐开线,在齿长方向上是伸外摆线,加工中可以连续分度,切削效率高。通过其特有的双层刀盘结构来实现齿轮副的鼓形齿啮合和调整齿面接触区的位置,利用硬齿面刮削工艺,从淬火硬度达HRC58～62的齿面上切除一层很薄的金属,以消除热处理变形和误差,使得同样尺寸的锥齿轮传递更大的动力,是对于小批量生产、中批量生产和大批量生产具有同等优点的切削系统。     

线切割机床上加工齿轮如何控制公法线长度的公差值

齿轮传动会被广泛应用于各种机械中,具有传递功率范围大、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、工作可靠等优点,也存在对制造和安装精度要求较高以及成本较高等缺点。齿轮加工的基本要求是齿形准确和分齿均匀。齿轮的加工方法很多,最常用的是切削加工法,此外,还有铸造法、热轧法等。齿轮的切削加工法可以分为仿形法与范成法两大类。单件齿轮在线切割上加工,通过实际加工只要控制好公法线长度的公差值,试用效果良好工作可靠,也能满足高精度、传动效率高等优点。     

中间轴齿轮加工工艺的关键因素分析

零件的结构千差万别,但基本都是由外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等组合而成。很少有零件是由单一典型表面所构成,其加工方法也较为复杂,是典型表面加工方法的综合应用,轴齿轮是机械加工中常见的典型零件之一。作者通过对拖拉机变速箱中间轴齿轮的设计与加工工艺分析,阐述了轴齿轮类零件的工艺结构和加工工艺规程的关键因素。     

正交面齿轮结构参数的研究

面齿轮传动是直齿圆柱齿轮和锥齿轮啮合,当二者的轴线角度垂直时,就是正交面齿轮传动。本文推导了直齿圆柱齿轮到面齿轮的坐标变换,分析了正交面齿轮正常工作的条件,包括正交面齿轮根切的条件,正交面齿轮齿顶尖化的条件,正交面齿轮齿宽的限制,面齿轮的最大半径和最小半径计算。从而为正交面齿轮的结构参数设计奠定了理论基础。     

机油泵齿轮参数对流量影响的试验研究

车用发动机润滑系统中机油泵齿轮参数对机油泵流量有较大影响。通过改变齿轮齿宽、齿轮压力角研究齿轮参数对流量的影响程度。结果表明：（1）随着齿宽加大，机油泵流量随之增加，但是并没有与齿宽成正比；（2）当低转速时，齿轮压力角200和2．250两种压力角对流量波动的影响不大。但是随着转速的增加，压力角对流量的影响增大，压力角为25°的流量波动比压力角20°要大；（5）压力角增大可以增加流量，即增大压力角，流量稍微有所增大，但是增加效果不显著。     

齿轮副侧隙的确定

目前齿轮副侧隙的计算仍使用材料平均热膨胀系数的方法,造成较大误差。本文根据计算所得齿厚偏差来确定侧隙的最大值及最小值。齿轮副侧隙的大小与齿轮齿厚减薄量有着密切的关系,齿厚上偏差,即齿厚的最小减薄量可以根据齿轮副所需要的最小侧隙通过计算确定,齿厚下偏差则按齿轮精度等级和加工齿轮时的径向进刀公差和几何偏差确定。齿轮精度等级和齿厚极限偏差确定后,齿轮副的最大侧隙就自然形成。     

汽车制造业中齿轮加工工艺分析及其未来发展趋势探讨

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18～30个齿轮,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计,我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时,汽车工业消费了60%以上的齿轮加工机床,汽车工业将一直是机床消费的主体。     

椭园齿轮流量计误差调整的方法

椭园齿轮流量计误差调整的方法张久良椭圆齿轮流量计（以下简称流量计）经过一段时间的使用或经过拆洗、检修、更换易损件后，其流量计的精度将会发生变化。一般情况下，使用一段时间流量计的误差曲线将向稍正的方向移动，且小流量范围的误差特性较好。继续使用，则误差曲...     

周节累积误差测量的几种方法讨论

周节累积误差测量的几种方法讨论刘恒怀（内蒙古第一机械制造厂）应用跨齿量法，选择合理的跨测齿数（Ｎ。），可以提高测量精密齿轮周节累积误差的测量精度，更重要的是使仪器测量精度提高了。但跨齿测量法只适用于齿轮齿数多、精度要求高，用单齿测量法由于仪器精度不能...