几种贵金属废料的浸出方法及其应用实例

1　前言贵金属用途广泛 ,但储量稀少 ,价格昂贵。人们在使用贵金属的同时 ,也“生产”了大量的贵金属废料 ,如废电子元器件、废催化剂、废胶片、废定影液等。如何处理这些贵金属废料 ?贵金属冶金工作者研究出了许多种方法 ,取得了大量的成果。其中 ,湿法冶金中贵金属废料的浸出方法的研究颇受重视。因为对贵金属固体废料而言 ,浸出直接影响后续的分离提纯工艺和贵金属回收率的高低。2　贵金属的浸出溶解反应2 .1　金的浸出溶解反应金在王水中的浸出反应 :Ａｕ 4ＨＣｌ ＨＮＯ3=ＨＡｕＣｌ4 2Ｈ2 Ｏ ＮＯ金在有氧化剂存在的盐酸中的浸出…     

从脱铜后的阳极泥中回收金铂钯的工艺与实践

脱铜后的阳极泥,由于硒、碲、锗等杂质较高,采用常规方法处理金、铂、钯回收率不高。采用煅烧蒸硒-甲酸钠还原-盐酸除贱金属的方法,除去大量的杂质富集金、铂、钯,先用甲酸还原分离得到金,金的收率在99%以上;分离金后的溶液采用氯酸钠做氧化剂,使钯氧化为四价(+4),而铂仍为二价(+2),用氯化铵选择性沉淀钯,使钯生成(NH_4)_2PdC_(16)沉淀,钯回收率在99%以上;母液采用铁锌置换富集铂。再分别精炼金、钯、铂,得到高纯度的产品。     

从废镍铂合金靶材中回收铂镍的研究

针对镍铂二次资源回收工艺中的原料成分,探讨了镍铂合金靶材废料的湿法冶金分离回收技术,以及合金废料的氧化浸出处理及离子交换镍铂分离回收技术。通过单因素实验,确定了最佳工艺条件及工艺流程,实现了镍、铂的有效分离,分离提纯后得到符合国标质量要求的海绵铂和镍化合物晶体产品,铂回收率达99%,镍回收率97%。     

从铂钯精矿中提取金、铂、钯工艺研究

针对在处理铜阳极泥过程中产生的铂钯精矿,采用电控除杂-大氯化溶解Au、Pt、Pd-氯化铵共沉铂钯-SO2还原金-水煮分离铂钯-铂钯精炼工艺提取金、铂、钯。铂、钯回收率98%以上,金的回收率为99%。该工艺具有成本低、操作简单、贵金属回收率高等优点。     

对从氧化铝为载体的含钯废催化剂中所得粗钯精制工艺的改进

本文介绍了以传统工艺从氧化铝为载体的含钯废催化剂中产出的粗钯，采用盐酸体系加浸出剂溶钯，加氨络合沉出钯盐精制粗钯的工艺，避免了王水溶钯、赶硝，较好解决了钯铝分离的技术问题     

从废料中回收铂和金

罗马尼亚专利NO86452提出用王水溶解铂金合金废料。王水的用量为3毫升/克废料,并分批使用。溶液蒸发后获得糊状产物。用3NHCl溶解糊状产物。用乙醚从氯化物溶液中逆流萃取金。经过净化、并已稀释到PH1.1——1.3、铂浓度≤10％的水相,则通过离子交换柱。交换柱含有H~+形态的VlONlT—CS32。在Na_2CO_3存在下,利用联氨硫酸盐,从冲洗液中沉淀铂黑。用二次蒸馏水冲洗铂黑,并在800℃下灼烧。金属产出率为     

从二次金粉中提取金、碲、铂、钯、硒工艺研究

针对在处理铜阳极泥过程中产生的二次金粉,采用盐酸对二次金粉进行预处理,亚硫酸钠沉碲;使用氯酸钠溶解酸浸渣,草酸还原金工艺,氯化铵沉铂钯,二氧化硫还原硒工艺,碲回收率达到95%以上,铂、钯回收率均在98%以上,硒回收率在97%以上,该工艺可选择性分离金、碲、铂、钯、硒,具有操作简单、贵金属回收率高等优点。     

硝酸工业氧化炉灰回收铂族金属的试验研究

硝酸工业产生的氧化炉灰中,铂、钯和铑的品位较低,而低品位贵金属废催化剂回收铂、钯、铑的难度主要体现在贵金属成分从很低品位的物料中浸出富集的过程.本文以碱熔焙烧-水洗-稀盐酸溶解载体后的富集渣为研究对象,进行浸出试验研究.试验结果表明,水合肼还原钯-铂钯浸出的方法可以使渣中贵金属得到有效浸出,以渣中贵金属含量计算,铂和钯...     

从废催化剂中回收贵金属

日本特公昭62—025613B。在高于1000℃还原焙烧以氧化铝作载体的贵金属催化剂,然后用王水浸出贵金属。例如,分别在800、1000、1200、1300和1400℃于氢气流中焙烧含0.015%铑和0.135%铂的废催化剂,然后用王水浸出。随着焙烧温度的升高,铑均浸出率从约50%增加到75%,铂的浸出率由80%增加到90%。该方法用于从石油工业和汽车     

贵金属回收技术的现状

作为贵金属的金、银、铂等,由于其美丽的外表及稳定的化学性质而得以广泛的应用。现在以新的规模生产的金、铂、钯大部份都是从废料再生得来的。从前,含贵金属量高的废料装饰品是回收贵金属的主体。而现在则是以电子材料,工业材料、表面处理及催化剂等含量少的废料作物回收对象。从前多用沉淀法来回收高纯度的贵金属。而现在溶剂萃取法得以应用。下面介绍贵金属回收的方法。     

从有机硅合成废催化剂中回收铂

采用盐酸介质中氯酸钠氧化浸出方法对废催化剂中的铂进行分离实验研究。对浸出过程的浸出温度、浸出时间、浸出用氯酸钠浓度、液固比等因素进行了单因子实验,实验结果表明,浸出温度90℃,浸出时间3h,液固比4：1,6mol／L盐酸2ml／g和0．4mol／L氯酸钠2ml／g时,铂的浸出效率可达87．43％。     

金汞齐中金的湿法提取

金汞齐即选矿厂通过混汞法使汞与金形成的金汞合金。一般从金汞齐提金，就是把汞齐放在平置于烧煤炉子的铸铁管状蒸馏器中蒸馏，蒸出的汞引入水冷的冷凝器并把冷凝的汞收集起来供混汞板重用，金则呈海绵状留在蒸馏圆管的内壁。我们受某选矿厂的委托，回收５．７６５kg金汞齐中的金，经化验，该金汞齐含金３０．４５％，并含有少量钯、铁、铜、银及脉石。１汞齐湿法提金工艺去离子水洗→硝酸溶解→直至溶液颜色显淡黄→清洗→过滤→王水溶解→赶硝→还原→清洗→过滤→王水溶解→赶硝→还原→清洗→过滤→烘干１．１工艺的化学原理汞齐中除金…     

从富铋的铂钯物料中提炼铂、钯的工艺研究

富含铋的贵金属原料,成分复杂,铋含量27%,贵金属含量38%,其中,铂含量4.37%,钯含量接近30%。采用水溶液氯化法溶解—氯化铵沉淀铂钯—还原溶解—氯化铵反复沉淀的分离工艺。铂回收率98%、钯回收率99%。流程短、操作简单、成本低。     

氯化焙烧法从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属

汽车尾气净化催化剂以铂、钯、铑等铂族金属为活性组分,由堇青石(2MgO·2Al_2O_3·5SiO_2)载体、γ-Al_2O_3涂层和助剂组成,失效的汽车尾气净化催化剂已成为重要的二次资源。本文采取中温氯化焙烧-湿法浸出工艺回收汽车尾气废催化剂中的铂族金属,分别考察了氯化焙烧温度、焙烧时间和物料与添加剂的配比对废催化剂中铂族金属浸出率的影响。其间通过试验确定了最佳工艺参数:废催化剂与NaCl的配比为2∶1,氯化焙烧温度为650 ℃,反应时间为2 h,反应过程中保持氯气饱和。采用本工艺,铂、钯、铑的浸出率显著提高,可以保证Pt97%、Pd99%、Rh90%,综合浸出率大于98%。     

从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。     

离子交换和液—液萃取联合分离铂族金属新工艺

本文提出采用离子交换和液·液萃取联合的工艺来富集和分离铂族金属(PGM)。先用HCl/ Cl_2特PGM金属溶解,然后通过发生特殊吸附作用的异硫脲阴离子交换树脂。硫脲淋洗的树脂淋洗液转变为氯化物络合物。用Alamine-336进一步水解,为液·液萃取段提供水相料液。铂和钯极易被萃取,而其他绝大部分PGM留在水相。如果贱金属不超过PGM离子的浓度,则可单独用液·液萃取。用硫脲选择性地反萃钯、用硫氰酸盐反萃铂,使铂与钯分离。本文讨论了所有步骤的萃取化学,并提供实验规模的结果。     

DDO光度法连续测定铂钯

提出了不经预分离，直接用DDO光度法测定溶液中共存铂、钯的方法。同一试液取两份，一份使钯显色、不使铂显色、测定钯、并在铂的测定波长下测定吸光度、作为测铂时的空白。另一份使铂、钯共同显色，在铂的测定波长下测定吸光度，扣除空白即为铬络合物的吸光度，以此测定铂。方法可用于废汽车尾气净化催化剂中铂、钯含量的分析。     

从废的金电解液中分离提取金、铂、钯及生产纯钯的全湿法流程

本文针对废金电解液中金、铂、钯的分离和高纯钯的生产提出一种新的全湿法处理流程。生产结果证实,采用该流程比沿用的旧工艺。钯的回收效率高、纯度高而且流程周期短、收效快、设备简单、操作方便。由于生产出的钯产品纯度>99.99％,从而又为我单位稀贵金属产品增添了新品种。此外,本文还详述了“全湿法流程”的主要技术条件、操作和机理。並且探讨了水合肼还原的热力学以及其在氨性溶液中还原二氯化四氨络亚钯制成纯钯的原理。     

含钨废料制取三氧化钨

罗马尼亚专利R O8944 OA(1986.5.30)在700～1000℃用空气或工业纯氧气氧化含钨废料,然后用浓度为10～25％氨水浸出,浸出温度60～80℃。过滤分离含废料中所有金属杂质的渣和钨酸     

从废独石电容中提取钯和银的工艺

本文介绍了从废独石电容中提取钯和银的工艺方法，采用氧化性溶剂浸出，氨络合—盐酸酸化沉淀分别提取钯和银的工艺，而精制成纯度达99．95％以上的海锦钯和银。