刀具磨损远程监测系统研究

刀具磨损远程监测是自动化加工、无人化加工的关键技术.因此,研究一种可靠的监测系统对于自动化加工的发展尤为重要.刀具磨损监测系统由软件和硬件组成,其中软件设计采用C#、Matlab和SQL SERVER等软件,包含了数据采集、远程监测、数据分析与保存,采集卡的参数设置,特征分析、模式识别等主要模块.开发远程监测系统的通用性软件对实现刀具磨损的可靠监测具有重要价值.     

液压传动系统的故障分析与排除（七）

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。     

湿式离合器磨损试验油液取样与分析方法研究

机械设备中70%~80%的故障与磨损有关,油液分析技术是近几十年来发展起来的用于机械设备状态监测和故障诊断的一项新技术,能够对所采集到的油样进行理化指标和磨粒信息进行分析,从而评价设备的运行工况和故障信息,在机械设备的故障监测中得到了广泛的应用。湿式离合器磨损试验方法以及液压润滑系统的结构特征,针对搭建的离合器磨损试验台提出磨损试验过程中油液取样和分析方法,经过实际应用,该方法能够有效地对湿式离合器滑磨过程申的磨损状态进行监测。     

集装箱空箱堆高机液压系统漏油对策

集装箱空箱堆高机是集装箱运输的关键设备,由于工作环境恶劣,部分液压元件老化严重且磨损大,造成液压泄漏。采取控制零部件质量,降低液压系统压力和减小液压冲击、控制液压系统工作温度、保持液压系统清洁等措施,解决漏油问题。     

液压支架预生产试验研究与实施

液压支架是保障煤矿安全生产的重要支护设备。受煤矿井下恶劣作业条件和复杂地质条件的影响,液压支架在下井使用初期就可能会频繁发生液压元件跑冒滴漏、架间管挤压磨损、紧固件脱落、立柱转柱、部分部件难于拆装维修等问题。为提高液压支架产品性能,提出涵盖可靠性、适应性、运输方案测试的预生产试验设计与实施方案。在液压支架样机(首架)阶段,对样机进行密封、强度、寿命试验后,立即对样机实施预生产试验,充分考虑液压元件、管路系统、支架间的关联性等因素,及时提出整改措施。措施实施以来,累计开展了70多套液压支架样机的预生产试验,发现问题500多项,进行了积极整改,杜绝了批量生产阶段发生质量问题的可能性。极大缩短了生产周期,提升了质量管理水平。     

XE900D液压系统常见故障解析

液压系统的运用在液压挖掘机上得到全面具体的展示。随着使用时间的积累,各液压零部件、装置之间的磨损和老化加剧,以及在系统外部的污染等外部因素的影响下,液压系统会出现各种故障。以XE900D型矿用挖掘机为例,结合实际使用过程中的频发故障,分析该型挖掘机液压系统的常见故障以及排除方法。     

液压抓钢机常见故障排除方法

1.液压系统无力、动作缓慢 分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降。主溢流阀调定的压力变低。液压缸或液压马达外漏严重,造成油路的短路。吸油管路密封不好,进入了空气。更换或修理磨损的零件,调定压力、修理溢流阀,更换油缸或马达的密封,从主阀、马达放气孔中排放空气。     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

意大利OLMA自动钣金生产线国产化改造

意大利 OLMA 公司自动钣金生产线,经过长时间使用后,各方面的毛病随之而来。设备废品率一度曾达到30%,设备定位经常被挤坏,铜瓦、丝杠、齿轮易磨损等等,严重制约了生产的正常进行。为了能更好地保证生产,借鉴其它设备的优点,对其进行优化改造。对设备改造的同时,充分了解到该设备机械、液压系统、润滑系统、位移检测系统以及机械的磨损情况以及液压单向阀、磁伴开关的工作原理及使用方法。     

法国BM160,BMF100型立车的故障及维修

我厂有两台法国进口的立式车床BM160和BMF100。均是液压控制,由于使用时间长,液压元件磨损老化经常停机。经维修实践,现将其故障的发生及修复介绍如下: 一、系统油压不稳定 1.溢流阀的故障该机有两个先导式溢     

论液压设备系统污染的防治

本文分析了液压系统的污染物种类及途径,并从液压油的管理、液压系统的管理以及液压系统的污染监测等几个方面阐述了设备液压系统污染的防治措施。     

浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用.     

磨合期磨损的在线图像可视铁谱仪监测研究

在球一盘磨损试验机上,利用在线图像可视铁谱仪对不同影响因素下,实时监测摩擦副磨合期,测量摩擦因数和平均磨损率.结果表明,在线图像可视铁谱仪可以有效地实现磨合期磨损率的实时监测,进而实现对磨损状态转变的准确监测.采用在线铁谱监测技术获得磨损状态转变点明显优于传统的使用摩擦因数与平均磨损率的监测方法.     

“浴盆理论”在设备管理中的应用

运用设备寿命理论,设备磨损和故障变化理论,针对设备寿命周期内不同时期的设备性能特点、磨损和故障变化规律,采取相应对策,减少磨损、降低故障率,延长设备使用寿命。     

采煤机液压油的污染与控制

1．井下煤尘中的固体颗粒和其他颗粒的污染及其危害井下的工作环境恶劣，煤尘大岩尘大，这些颗粒一旦进入液压系统中就会造成油液的污染，另一方面由于液压元件在加工过程中以及工作中磨损产生的金属颗粒也会进入系统中，造成对液压油的污染。     

虚拟仪器技术在液压系统状态监测中的应用

虚拟仪器与传统仪器相比在概念和功能上有重大突破 ,它可使用相同的硬件系统 ,通过不同的软件组成功能完全不同的各种测量仪器。本文介绍了虚拟仪器 ( VI)的概念、组成、特点和软件开发平台 L ab VIEW,并以液压系统中油温的监测为例 ,提出了基于虚拟仪器技术的液压系统状态监测装置的设计思想和方法。利用虚拟仪器技术实现液压系统的状态监测 ,构成简单 ,功能齐全 ,用户可根据自己的需要 ,随时修改软面板的设计 ,周期短 ,维护调试方便。     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

减速箱齿轮磨损故障诊断

减速箱的故障诊断采用振动法较多,但由于实际工作过程中各种干扰信号的存在,效果并不理想。根据目前国内外润滑油液分析监测研究情况,结合齿轮副磨损故障监控的研究现状和发展趋势,研究和建立利用电导法监测润滑油液中磨屑的分布情况及润滑油的污染程度的理论,开发一种快速、简便、廉价的监测系统,及时监测、预报机械的磨损状态与润滑油的污染状态,减少机械故障的发生,是提高机械设备的可靠性和使用寿命的有效途径。 一、电导法监测减速箱齿轮磨损故障机理分析 减速箱中齿轮磨损产生的磨屑颗粒对润滑油的污染反映了     

液压软管失效因素分析

分析冶金设备中影响液压软管寿命的各类因素。利用统计方法搭建液压软管寿命周期与各失效因素定量关系的数学模型。在给定失效概率下,模型可以方便地计算液压软管的预计寿命。在研究的工况条件下,工作制度和工作温度是影响液压软管寿命的主要因素。     

液压润滑系统节能技术应用

在液压润滑系统日常运行中,由于系统效率低下、油品清洁度不好、24 h照明、辅助设备耗能大等,造成系统能量消耗增大、油品寿命降低、运行成本高等问题,使生产成本增加,降低产品市场竞争力。所以,液压润滑系统节能问题应引起设备管理者的重视。