300MW汽轮机轴瓦损坏分析及措施

1、损坏原因300Mw汽轮机轴瓦损坏的主要原因有3种：一是汽轮机在正常运行或启停过程中,由于轴承润滑油压突然中断或油质恶化,使轴承油膜无法建立或被破坏,引起轴瓦损坏。二是由于安装和检修时轴瓦间隙不台理,轴承内有杂物、轴系中心偏移等原因引起转轴与轴瓦之间产生动静摩擦,造成轴瓦损坏。三是轴瓦制造或加工时质量存在问题,如轴瓦钨金层有裂纹、脱胎等,在运行中造成轴瓦损坏。     

锅炉送风机电机滑动轴承润滑方式的改进

我公司锅炉送风机电机滑动轴承（轴瓦）润滑方式为液体机械油固定油室润滑，主要部件由轴瓦、带油环和轴瓦座组成。由于轴瓦座油室油量有限，在夏季环境温度较高时无法将电机轴和轴瓦摩擦产生的热量快速带走，致使夏季轴瓦温度偏高。现加装一套循环油系统，加大润滑油量，将电机轴和轴瓦摩擦产生的热量快速带走，以达到降低轴瓦温度的目的，提高送风机运行的安全稳定性。     

浅析润滑油含水超标的原因及处理方法——以西夏热电200MW机组为例

汽轮机润滑油系统的作用是向汽轮发电机组各轴承及盘车装置提供润滑油,向汽轮机危急遮断系统供油,向发电机密封油系统提供油源,以及顶轴油装置提供入口油。因此,油系统必须安全可靠。西夏热电有限公司2×200MW机组投入运行以来,经常出现由于轴封压力调整不当或者冷油器泄露造成机组正常运行时润滑油油质化验含水超标,严重影响了机组的安全、可靠运行。为此,文章主要阐述了西夏热电有限公司2×200MW机组润滑油系统含水超标的现象、原因及采取措施后取得的成果。     

三河电厂3号机主机油中进水原因及分析

三河发电有限责任公司3号机组汽轮机1瓦油档动静摩擦发生磨损，导致1瓦轴封齿和油档间隙大，造成汽封不严，使润滑油水分超标。通过更换油档，适当降低轴封供气压力，加强滤油机排油等措施，使油中水分降至50mg／L一下，保证了机组的正常运行。     

浅析汽轮机油污染监测工作的重点

汽轮机油质的好坏直接影响着汽轮机润滑油系统、氢气密封油系统和调节保安系统能否正常工作。汽轮机油系统颗粒度污染超标在电厂是一个普遍存在的问题。由油污染引起的机组故障逐渐增多,直接影响了机组的安全运行,对油污染的控制也越来越引起电厂的重视。现就汽轮机油污染监测工作的重点谈谈粗浅看法。     

论工程机械的集中润滑

集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺点,保证各摩擦副维持可靠和足量的油膜,使其持久正常运行。     

论工程机械的集中润滑

集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺点,保证各摩擦副维持可靠和足量的油膜,使其持久正常运行.     

运行过程中汽轮机机油带水的原因分析及处理

重钢股份公司动力厂4#风机为汽轮机,给5号高炉供风,设备哈尔滨汽轮机厂20世纪80年代生产的NZ88/86/09型汽轮机.该机组自投产以来,油箱中放水量大,使机组的油耗率非常大,发生油系统进水而使油质出现劣化现象,对机组的安全运行构成严重威胁,多次因风机油系统故障造成高炉休风,必须加以解决.     

汽轮机透平油质降低的原因分析及防范措施

分析了汽轮机透平油质降低的原因,针对以上原因采取措施,避免了因油质不良影响机组安全稳定运行.     

AP1000汽轮机润滑油管道安装问题及处理措施分析

润滑油系统是汽轮机的重要辅助系统,润滑油管道安装质量直接影响到润滑油系统和汽轮机的正常运行。全球首台AP1000机组,三门核电在调试期间发现了润滑油回油套管焊缝质量不合格问题,直接影响了润滑油冲洗。文章介绍了焊缝质量问题的发现、出现问题的原因以及问题的处理,为后续建安和调试提供经验。     

REXA执行器与DDV阀在DEH系统中应用的比较

汽轮机纯电液调节系统是电厂自动控制系统的重要组成部分,是机组自动化的基本内容之一。目前汽轮机电液控制系统有,透平油DEH系统和高压抗燃油DEH系统。电液转换装置是DEH系统的关键部件,目前透平油DEH系统主要采用的电液转换装置有DDV阀和REXA执行器,DDV阀易受油质污染,对油质的要求相对较高,已是DEH系统运行可靠性的薄弱环节。为提高机组自动化水平、进一步简化系统结构,提高电液转换装置和系统的抗污染能力,根据各类汽轮机调节系统的结构特点,采用以自容式执行器(REXA执行器)为转换装置,组成无液压控制工质的汽轮机REXA执行器DEH系统。该系统已成功的应用于新机组的设计和老机组改造,并在凝汽、背压、抽汽、再热机组,以及驱动给水泵等工业汽轮机上得到了广泛应用。本文主要介绍REXA执行器作为电液转换器在实际应用中与DDV阀的比较,并介绍了REXA执行器在透平油DEH系统的应用情况。     

试论汽轮机润滑油系统的常见故障特征与原因

汽轮机润滑油系统具有润滑、密封和冷却功能,是保证汽轮机运行安全的关键。汽轮机润滑油系统的常见故障主要体现在系统漏油着火、油温过高无法实现冷却以及一些常见的系统杂质故障,分析润滑油系统的常见故障特征具有必要性。文章从故障的表现和原因分析入手来确保汽轮机的运行安全,促进我国电力行业的发展。     

浅析轧机油膜轴承的润滑要求

目前我国钢铁企业轧机装备的油膜轴承数量很大,为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要,这就对轧机油膜轴承的润滑提出更高的要求,润滑油的性能直接关系到油膜轴承的使用寿命,同时对润滑油的润滑管理和润滑系统的使用要求也不能忽视。要保证轧机油膜轴承的正常工作,必须做好润滑对象、润滑装置、润滑介质、润滑管理这四个方面的工作。     

提高135MW汽轮机组油循环质量研究

汽轮机组油循环是基建及机组大修后试运阶段的重要环节,往往油循环的时间比较长且不能保证油循环质量,如不高度重视,不但直接影响整体工作进度,而且还会发生轴瓦磨损、调节系统部套卡涩等事故,威胁汽轮机组安全运行。介绍了如何提高135MW汽轮机组油循环的方法。     

汽轮机油清洁度的分析与控制措施

汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油（电液调节）系统。汽轮机油系统作为电厂系统中的一个重要组成部分,主要起润滑、冷却、凋速和密封作用。汽轮机油清洁度的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。一、影响汽轮机油系统的主要因素     

300MW汽轮机EH油系统故障的原因分析和防范措施

沙角A电厂300MW汽轮机是上海汽轮机厂引进美国西屋公司技术制造的N300-16.7/538/538型机组。其调节系统的工作介质是高压抗燃油,EH油系统在汽轮机控制系统中具有很重要的作用,它出现故障将直接影响到机组的安全稳定运行,机组自投入运行以来,EH油系统发生了不少异常和故障,主要有电液伺服阀故障、EH油系统泄漏、EH油系统压力下降等故障。为了保证EH油系统的安全稳定运行,本文对沙角A电厂300MW机组的EH油系统所出现故障的原因进行分析并提出了故障的防范措施。     

渐进式成组润滑系统原理及故障排除

渐进式成组润滑系统的作用是向搅拌器压盖润滑点提供润滑剂,以减少磨损和摩擦,还可以在填料函中形成一个油池起到一个密封的作用.在氧化铝行业中,一般用于高压溶出机组压煮器搅拌轴润滑,渐进式成组润滑系统主要由一个润滑油站和多个成组分配器组成.     

汽轮机轴封系统波动原因分析

在汽轮机运行的过程中，其轴封系统是比较重要的组成部分，但是，如果汽轮机的轴封系统出现了波动的现象，就会对进水工作产生严重的影响，进而影响到整个汽轮机的正常运行。因此，相关的工作人员，需要对汽轮机轴封系统波动的主要原因以及波动的现象进行分析和探讨，希望能够为相同或者是相似类型机组的波动现象提升重要的依据。     

移动天轮润滑方式的改进

移动天轮原用脂润滑,虽然脂润滑粘附性好,但极易产生油垢,轴套内的润滑脂也容易固化或被挤出,内圖表面磨损严重,极易出现麻点.条痕,凹坑等损伤.改用液体油润滑后在摩擦表面之间形成润滑油膜,可以获得低而稳定的摩擦因数,显著减少摩擦阻力和降低材料磨损,保证相对运行部件长期稳定工作.     

移动天轮润滑方式的改进

移动天轮原用脂润滑，虽然脂润滑粘附性好，但极易产生油垢，轴套内的润滑脂也容易固化或被挤出，内圈表面磨损严重，极易出现麻点，条痕，凹坑等损伤。改用液体油润滑后在摩擦表面之间形成润滑油膜，可以获得低而稳定的摩擦因数，显著减少摩擦阻力和降低材料磨损，保证相对运行部件长期稳定工作。