数控车削批量加工的精度控制

随着机械加工技术的不断发展,数控车床的应用也越来越广泛,数控技术朝着高速度、高精度的方向发展。保证零件加工的精度是零件生产加工企业为获得经济效益与能够在激烈市场环境下生存的关键性因素。因此,为了提高产品的精度,应对多变的市场环境,生产厂家必须采取相关措施提高数控加工的精度。本文首先对数控车削加工进行了介绍,研究了影响数控车削加工精度的因素,重点分析了如何对数控车削批量加工的精度进行控制,提出了注意事项,并得到了相关的结论。     

利用凸轮机构车削密封槽的夹具设计

为降低齿轮泵密封槽加工成本,在不影响加工精度前提下,设计一款利用凸轮机构在车床上用仿行法车削密封槽的夹具。根据精度要求确定定位方案,分析并设计夹具的结构、夹紧装置的结构,分析定位误差,进行夹具的安装和使用。结果表明该夹具操作方便、加工精度稳定,同时提高了生产效率,加工成本明显降低,实际应用效果良好。     

轴类零件数控车削工艺教学重点

当下,数控机床越来越多的应用于机械加工中,比如:零件的加工等,很多职业院校都开设了相关课程,在轴类零件数控车削工艺的教学中,应该重点注意学生对典型轴类零件工艺分析的学习,包括对图纸的分析,加工线路和刀具的选择,加工程序的设计等环节,本文对此进行了全面的阐述,依托具体的切削零件,分析切削的整个过程,对轴类零件数控车削工艺的教学重点进行讲解,以期给相关人员参考。     

基于法兰零件的组合机床方案设计

以法兰类零件为例,对其加工进行设计。对组合机床工艺方法能达到的精度及表面粗糙度、定位基准及夹压点选择、切削用量、刀具结构等方面进行分析设计,最终达到加工工件的目的。     

控制器外壳模具型腔数控仿真加工及夹具设计

为便于掌握零件设计及加工的一般方法和流程,以控制器面板和电池盖为例,运用PRO/E软件对控制器外壳零件进行三维造型设计及其模具设计;运用Master CAM X进行控制器外壳上模的数控编程,生成NC代码,并将NC代码导入数控仿真软件进行模拟加工;将手动式压板夹具优化为气动夹紧,实现了零件的自动化压紧。利用CAD/CAM/CAE技术可以有效提高工件的生产效率,降低工人的劳动强度。     

空间斜面数控加工技巧浅析

空间斜面的加工除了采用多坐标机床加工外,在加工方法和技巧上都很有讲究。本文以零件的承弹口空间斜面的实际加工为例,通过空间坐标点位计算、自动编程和手工编程相结合的方法,利用组合夹具、调整主轴摆动角度等工艺手段,在三轴机床上实现空间斜面的高精度加工。     

数控车床常用对刀方法的比较

对刀是数控机床在加工零件前的准备工作,其精度的好坏将直接影响到工件加工的准确性和可靠性,对数控加工效率有着很重要的影响。对刀,其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。以现代数控车床为例,假设编程原点选在工件右端中心,比较几种常用的数控车床对刀方法。     

孔位置度综合检具的设计及使用规范

检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸)检测工装(简称检具),综合检具适用于大批量生产的产品如汽车零部件等,用来替代CMM(三坐标测量机),游标卡尺等测量工具,操作简单,使用方便,省时省力,精度可靠,检验效率高。本文设计的检具主要是指测量各个加工孔位置度的计数型综合检具,它是用来检验最大实体要求的被测要素和基准要素,以确定它们的实际轮廓是否超出相应的边界。一、综合检具的设计检具整体结构如图(1)所示:     

实际生产中车床的振动及有效的控制办法

在日常的工作生产中，如果数控车床在生产加工的过程中产生了振动则会直接导致其所加工工件的品质无法达到要求，如工件表面出现振纹、工件精度降低、工件表面质地不良等。如果在振动初期没有进行很好的调整的话，一但振动严重就是使加工出来的品质进一步的恶化，甚至会影响到正常的生产工作，使切削加工工作无法正常进行，并且在机器振动过程中残生的噪音还会影响到加工人员的身心健康。所以，对于如何能使车床产生的振动得到消除或者限制都是我们应该进一步去研究的课题。     

车削实习时加工工艺文件的学习与指导

目前,各院校在车削实训时只注意让大学生掌握一些基本的操作技能,不注重机械加工工艺文件的教学与培养.在车削实习教学中加强工艺知识的渗入,让大学生自己编制工艺规程及设计工艺路线,合理安排各个工序、安装、工位、工步和走刀,安排热处理工序,了解零件加工的全过程,才能真正提高大学生的车削操作技能.     

铣槽加工工艺设计与优化

同步器是汽车变速箱的一个重要零部件,随着同步器产能的不断增大,使得同步器主要零件如齿套等的加工方法、加工效率等对于控制成本和质量方面就显得非常重要。齿套的加工工艺复杂,特别是倒锥齿、齿套内花键槽等的加工,本文对齿套槽的加工工艺进行设计与优化,提高加工效率与加工精度,同时节约成本,为同步器的生产提供重要保障,也为类似工件的加工提供参考依据。     

数控铣床刀具半径补偿的应用探讨

在数控铣床加工中,刀具半径补偿指令是非常重要的指令,又称“刀补”。“刀补”指令对完成零件的编程加工,保证零件轮廓的准确性及加工精度至关重要。通过分析、比较和实践,得到了正确、灵活应用“刀补”指令和确定“刀补”指令数值的方法。应用该方法,可以顺利解决一些较复杂零件的数控铣削加工问题。     

探析热处理工艺在提高金属零件的制造水平中的作用

随着科学技术的发展与社会的进步,在现代工业生产中,金属零件的制造是一个特别重要的环节,也是关键的一个环节,占有着举足轻重的地位,因此如何提高金属零件的制造水平就成为了一个比较常谈的话题。而在金属零件的制造过程中,热处理工作又是提高其制造水平的重要措施,热处理工艺在一定程度上不会改变金属工件的原有的形状与整体的成分,而是通过改变金属工件内部一些比较特别的组织,进而改善金属工件的使用性能,进而提高金属零件的制造水平。本文重点研究了热处理工艺在提高金属零件制造水平中的作用。     

工艺系统误差对加工精度的影响

在中职机械加工专业中主要对刀具和夹具引起的误差进行了重点讲解与分析,对工艺系统的机床、受力变形、受热变形、工件残余内应力等方面因素引起的误差内容只是作了简单的介绍,而在实际生产中这些误差又不可避免,直接影响到产品的精度;因此本文只对工艺系统中机床、受力变形、受热变形、工件残余内应力引起的误差进行重点分析。     

PLC实现镗床自动化控制的研究

随着科学技术的飞速发展,控制过程的日趋复杂,对零件加工精度的要求也越来越高。为了完成高精度要求零件的加工任务,自动化的镗床是重要的机械加工工具,镗床自动化的实现方法有多种,利用PLC对镗床进行自动化控制,是一种性价比比较高的控制方式。     

PLC实现镗床自动化控制的研究

随着科学技术的飞速发展,控制过程的日趋复杂,对零件加工精度的要求也越来越高。为了完成高精度要求零件的加工任务,自动化的镗床是重要的机械加工工具,镗床自动化的实现方法有多种,利用PLC对镗床进行自动化控制,是一种性价比比较高的控制方式。     

车床夹具设计及误差分析探讨

随着现代化工业的发展,人们对于机械加工的精度要求越来越高,作为机械加工的一类,车床夹具对于车床精度也有着重要影响。因此,注重车床夹具设计,做好其误差分析,才能找准关键环节,满足车床加工的实际需要。     

基于CAM软件分析叶片零件加工技术

随着数控加工日益普及，CAD／CAM软件也在不断地更新，而多轴加工数控编程一直是航空发动机叶片加工的关键技术。应用cam分析叶片的四轴联动加工中的实际应用，对其它曲面加工也有借鉴意义。数控加工是一种可编程的柔性加工方法。叶片零件公差带小，其型面多为复杂的空间曲面，需要制造专用的工装夹具，成批量生产要求精确复制，一直是数控加工的应用对象。     

防止和克服薄壁衬套加工装配变形的方法

本文针对薄壁衬套类零件易产生加工装配变形的问题，根据实际经验提出了解决措施，经实践使用证明，效果理想。     

数控加工中心加工路线的选择

在数控加工过程中，加工路线选择正确与否决定了加工工件质量和生产效率的高低，为此探讨了加工路线的确定原则，提出了铣削、钻削等加工方法的加工路线的选择要点和注意事项，这对实际加工应用具有一定的参考作用。