合金结构钢30crmnsi回火脆性分析及消除措施

通过试验说明30crmnsi钢回火加热时的回火脆性,提出采用高温固溶预处理、亚温淬火,等温淬火等热处理方法消除回火脆性的措施.     

37Mn5钢石油套管热处理工艺的研究

针对37Mn5钢分别对不同的回火温度、回火保温时间、淬火温度和淬火保温时间对37Mn5钢组织性能的影响规律进行了研究,确定了了实验室条件下的套管热处理工艺。试验结果表明,37Mn5钢此经过调质工艺处理后,力学性能达到了API 5CT标准要求,可用来生产N80Q钢级和P110钢级的石油套管。     

铬钼铸钢衬板的研究和应用

开发铬钼铸钢衬板,选用合理的化学成分,经过工艺试验,确定920℃±10℃油淬,350℃±20℃/6小时回火的热处理工艺,获得贝氏体组织,其硬度hrc≥40,冲击韧性ak≥25j/cm2,具有良好的综合力学性能.     

Q460C轧钢工艺研究

摘要:以南钢Q460C合金降本为背景,通过热轧试验,研究了不同轧后冷却速度和终轧温度对Q460C钢板显徽组织和力学性能的影响,结果表明,较低的终轧温度可以提高钢板屈腹强度和抗拉强度:冷却速度越快铁素体晶粒越细,钢板的强度和韧性越高.     

热成形钢烘烤硬化性能研究

通过在烘箱中对钢板进行加热模拟实际生产中的烤漆过程,从而实现对钢板的烘烤硬化处理。结果显示:随着预变形量的增加,试验钢的断后伸长率先增大后减小,经4%预变形量+170℃,烘烤10min后,断后伸长率达到了最大值9.68%。试验钢的烘烤硬化值(BH)逐渐增大,且在烘烤硬化温度为170℃,预变形量为5%时,BH得到最大值112MPa,其远超一般烘烤硬化工艺下的烘烤硬化值(40MPa),此时材料的硬度变化不大。当烘烤温度为200℃时,材料的硬度先变小后变大。     

45钢钢管机械性能与变形量关系研究

研究确定了冷拔、冷轧45钢钢管冷加工后抗拉强度同变形量存在函数关系,并将其应用于工艺设计.通过控制冷加工变形量的大小,保证产品所需强度和硬度.     

主管道弯头热处理温度的测量与控制

在机械热处理行业中,金属材料的退火与正火温度,淬火与回火温度对于金属材料的组织性能,机械性能和加工性能有着决定性的作用和影响.主管道弯头是船用关键构件,价值昂贵,材质特殊,技术性能要求高,所以工艺要求极其严格.因此我们必须对其热处理工艺中温度进行精确的测量与严格的控制,以满足热处理工艺的要求,保证产品质量的合格.     

轧制温度对含Cr低合金钢组织性能的影响

低合金钢经过一个多世纪的发展正由单一元素微合金化向多种元素复合合金化方向发展,各项性能已经有了极大的提高。本文通过研究轧制温度对Cr低合金钢组织性能的影响发现：实验材料在终轧温度870℃比在800℃下轧制获得的综合力学性能更好,并且通过添加少量合金元素Cr可以明显细化晶粒从而进一步提高性能。     

小口径钢管热弯后取消热处理的试验研究——15CrMoG(Φ38×4.5)

锅炉一级、二级过热器,工作温度540℃;工作压力9.2MPa,15CrMoG(Φ38×4.5)钢管经810℃中频加热进行弯管工艺,弯管后再经过680℃回火处理。对经810℃加热弯管、加热直管经680℃热处理及不经680℃热处理的力学性能、工艺性能、金相组织进行了对比试验,认为15CrMoG(Φ38×4.5)钢管加热810℃弯管,可不经过680℃热处理。     

石墨形态对青铜结合剂磨具性能的影响

本文通过对普通石墨、表层镀覆不同含量的石墨等材料的加入，利用真空热压的工艺，对在金刚石磨具中加入石墨的形式不同时对磨具力学性能的影响进行了实验和分析。通过实验发现，金刚石磨具中随着纯石墨加入量的增加，磨具的硬度和抗折强度均会降低；而加入表面镀铜的石墨的金刚石磨具的硬度、抗折强度比加入纯石墨的磨具的硬度、抗折强度大且石墨镀铜的铜含量越高，磨具硬度、抗折强度越大。     

碳素工具钢热处理工艺及组织分析

本试验采用T10钢，对其进行了不同的热处理工艺试验，对其处理后的组织观察与分析，进行了试样硬度的测定。     

机车齿轮断裂失效分析

电力机车齿轮在运行过程中有时会突然发生断裂，通过对断裂的齿轮进行化学分析、硬度检测、金相等分析，表明齿轮的断裂主要是由于在调质淬火时操作不当，造成齿轮过渡层组织组不正常，在弯曲应力的作用下，发生疲劳断裂。     

亚临界萃取无花果油的工艺研究

以无花果为原料,利用亚临界萃取技术,以正丁烷为溶剂浸出无花果油。试验结果表明,亚临界萃取无花果油的最佳工艺条件为萃取温度45℃、萃取时间55 min、萃取次数4次、料液比1:2,在此条件下,无花果油萃取率为94.46%。     

微量物证与齿轮裂纹分析

针对一起齿轮出现裂纹进行了产品质量司法鉴定，通过微量物证的手段及相关标准试验方法综合分析．得出齿轮出现的裂缝质量问题与热处理工艺的高频淬火超温导致的晶粒组织粗大等过热特征有关的结论。     

淬火缺陷机理与防治

淬火是将金属工件加热到某一适当温度,并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺方法,它可以提高金属的硬度及耐磨性,因而许多重要的结构件,特别是承受动载荷和剧烈摩擦作用的零件以及各种类型的工、模、量具等都要进行淬火.在淬火工艺中,由于工件加热温度高,冷却速度快,很容易产生某些缺陷,如不设法减轻,直接影响到产品的质量.本文就淬火的主要缺陷阐述其产生原因、影响因素及预防和补救方法.     

首钢600MPa级高强度锚杆用钢冲击性能和组织分析

主要研究在热轧工艺下600MPa级高强度锚杆用钢冲击功和组织。通过系列冲击试验表明600MPa级高强度锚杆钢具有良好的冲击性能。室温下冲击功可达90J,该钢韧脆性转变温度为-30℃。该钢边部和芯部组织均为珠光体+铁素体,组织细小、均匀;TEM观察表明,珠光体中铁素体上的析出相在起到沉淀强化的同时,渗碳体片层出现碎化、熔断,一定程度上改善了钢的强韧性。通过V-N复合微合金化的柔性轧制技术,充分发挥细晶强化和析出强化作用,能够达到600MPa级高强锚杆钢良好的强度、韧性配合。     

机车齿轮断裂失效分析

电力机车齿轮在运行过程中有时会突然发生断裂,通过对断裂的齿轮进行化学分析、硬度检测、金相等分析,表明齿轮的断裂主要是由于在调质淬火时操作不当,造成齿轮过渡层组织组不正常,在弯曲应力的作用下,发生疲劳断裂。     

稀土及热处理对AZ91D镁合金组织与性能影响

研究了稀土元素Y、Nd和Gd混合添加到AZ91D镁合金中,压铸件镁合金AZ91D的力学性能以及微观组织的影响,试验结果表明:随着稀土元素加入量的增加,AZ91D镁合金的抗拉强度和伸长率都有所提高,晶粒得到了明显的细化,但是过量的稀土元素又会使合金的力学性能下降。当稀土元素的质量分数为3%时,稀土元素对镁合金的力学性能强化效果最好。室温下最好的抗拉强度为260.5MPa,而经过固溶(T4)和时效(T6)热处理后,综合性能也得到了明显的提高,组织也得到了细化。T4态最佳抗拉强度为282.99MPa,T6态最佳抗拉强度为270.33MPa,硬度得到了明显的提高,其中铸态下的最大硬度值为98HV。由此可得知稀土元素可能提高AZ91D镁合金的力学性能。     

碳纤维复合材料树脂基体的选择

通过试验测试了多种使用温度在－５５℃～１２０℃范围内的碳纤维复合材料用的基体树脂的力学性能，进行了性能对比，得出了用ＴＤＥ－８５多官能团环氧树脂改性的６４８＾＃酚醛环氧树脂、三氟化硼单乙胺、丙酮体系是最佳的基体树脂体系的初步结论。     

宿舍管理系统

目前许多类似学校的机构都需要一套现代化的宿舍管理系统，这个系统能方便管理者管理宿舍。宿舍管理的智能化、信息化的一站式服务越来越受到许多学校的欢迎。我们考虑到系统使用者大多数会是学校的后勤管理人员以及学生，因此，受用户群体的限制，这个系统必须简单好用，如果设计的太繁琐反而会影响效果。我们在实现双向交流的前提下，将整个系统尽量的简单而高效。我们这个宿舍管理系统在满足学校等机构的需求下，又非常人性化。