木薯与薯蓣粗纤维提取的对比研究

以木薯和薯蓣为原料,通过酶（糖化酶,α-淀粉酶）一物理结合法,对影响二者中粗纤维提取率的因素进行研究。研究结果表明,木薯粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：3,浸泡时间4h,原料粒度80目;酶解料液比1：5,酶解时间1．5h,酶解温度65℃;薯蓣粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：4,浸泡时间3h,原料粒度80目;酶解料液比1：8,酶解时间1h,酶解温度65℃,得到的粗纤维纯度都在90％以上。     

大米淀粉酶法制糖工艺研究

以大米淀粉为原料，研究大米淀粉酶法水解制糖工艺，以加酶量、温度、时间、料水比作为考察因素，采用正交试验优选大米酶解制糖的较佳工艺条件是α－淀粉酶添加量15U／g、温度55℃，时间30min、料水比1：9.     

酶解芝麻粕制备芝麻多肽工艺研究

以芝麻粕为原料,利用多种蛋白酶对芝麻蛋白进行水解,最后选择碱性蛋白酶、中性蛋白酶以及木瓜蛋白酶3种进行复合酶解。在固定料液比为1：5和加酶顺序为碱性-中性-木瓜的条件下,得出酶解的最佳工艺参数为：碱性蛋白酶的加酶量为0．5％,pH为9．5,温度50℃,酶解时间为2h;中性蛋白酶的加酶量为0．6％,pH为7．5,温度35℃,酶解时间为3h;木瓜蛋白酶的加酶量为1．5％,pH为6．5,温度50℃,酶解时间为3h。酶解后,总氮回收率达到63．14％,三氯乙酸可溶性氮指数可达55．11％,多肽转换率可达48．99％。     

酶解技术在无添加糖类婴幼儿米粉中的应用

本文研究了无添加糖类婴幼儿米粉酶解后的DE值及其对辊筒干燥工艺产品的影响,选取α-淀粉酶4000 SG、常温、底物浓度50％、酶添加量0.0056％和酶解时间30 min作为最佳的酶解条件,并在此酶解条件下确定辊筒干燥工艺参数为蒸汽压力0.6 MPa,转速1000 r·min-1,验证了无添加糖类的婴幼儿米粉生产可行性...     

还原剂-酸法复合改性大米蛋白的工艺研究

以高纯度大米蛋白为原料，用还原剂（二硫苏糖醇）-酸法复合的方法改性大米蛋白。通过单因素试验和多因素正交试验，得出优化的改性条件：盐酸浓度为0．60mol／L，大米蛋白用量为2．50％，DTT用量为0．60％，反应温度为90℃，反应时间2．0h。在此试验条件下，大米蛋白水解产物的溶解度为95．37％，水解度为5．21％。     

双酶切制备富含谷氨酰胺的小麦水解蛋白及相关研究

以小麦面筋蛋白为原料,用Alcalase2.4L碱性蛋白酶和Protamex复合蛋白酶为酶解剂对其进行双步水解制备富含谷氨酰胺的小麦水解蛋白,通过响应面法对双步水解工艺进行了优化.通过优化后的制备工艺为：在底物浓度4％、温度60℃、pH8.5、Alcalase2.4L碱性蛋白酶加酶量2％,酶解2h,再调节温度50℃、pH7.0条件下加Protamex复合蛋白酶1％酶解1h;此时小麦水解蛋白的谷氨酰胺肽含量达到31.2％,小于1 000 kDa分子质量的肽段占40.34％,水解前后电镜扫描图也有了明显差异。     

大米蛋白的双酶法制备工艺研究

利用双酶法制备大米蛋白，通过不同蛋白酶的酶解实验，得出胰蛋白酶的产品质量和收率的综合指标最优，并比较得出最优的米渣水解用酶为胰蛋白酶，通过单因素和正交实验得出胰蛋白酶酶解的最佳工艺条件：加酶量为0.2％，酶解pH为7.4，酶解温度为40-45℃，酶解时间为14h。为进一步改善大米蛋白的质量，通过分析和实验验证，提出了在胰蛋白酶酶解过程中添加高效蛋白酶制备优质大米蛋白的工艺方法。     

米糠膳食纤维提取工艺及高纤健康粥配方优化

为充分利用稻谷加工的副产物米糠,以脱脂米糠为原料,采用微波协同复合酶法提取总膳食纤维(TDF),并将其应用于高纤健康粥的配制。结果表明:原料经500 W微波处理3 min,淀粉葡萄糖苷酶、α-淀粉酶、碱性蛋白酶的添加量分别为2.0、3.0、3.0 g/100g·米糠、料液比1∶10(g/mL)、酶解处理30 min时,米糠总膳食纤维提取率为36.9%(纯度为70.54%)。将提取的膳食纤维调制冲调粥,感官评价结果表明0.7 g膳食纤维、0.4 g山楂粉、0.6 g籼米粉和0.8 g绿豆粉的产品接受度最高。     

小麦A淀粉酯化淀粉的制备

实验室马丁法提取小麦A淀粉,以乙酸乙烯酯为酯化剂制备A淀粉酯化淀粉.以反应取代度为指标,研究了各反应因素如酯化剂用量、反应温度、反应时间、反应PH值对取代度的影响.结果表明,制备低取代度A淀粉酯化淀粉最佳条件为反应pH值10,反应温度25℃,反应时间0.5h,酯化剂用量25%.     

酶法浸提红枣沙棘复合液的工艺优化

以壶瓶枣、沙棘混合液酶解后的还原糖含量和可溶性固形物提取率为评价指标,在筛选出最优果胶酶的基础上,通过果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度的单因素试验,以及响应面试验优化了果胶酶酶解壶瓶枣、沙棘混合液的工艺参数.结果表明,其最佳的酶解工艺条件为以果胶酶1(巧家女)为水解酶,酶添加量0.20％、酶解温度55℃、酶解时间3.5...     

碱性蛋白酶对麦胚蛋白水解作用的研究

试验研究了碱性蛋白酶对麦胚蛋白的水解效果。结果表明：碱性蛋白酶水解麦胚蛋白的最佳水解条件是pH值8.5、温度50℃、加酶量0.4 AU/g、底物浓度1%水解150 min,该条件下水解度可达35.62%。试验对水解物的氨基酸组成进行了测定与分析。     

低温碱性蛋白酶芽孢杆菌的筛选鉴定及酶学性质研究

本研究从学院食堂附近的土样、人工湖水样和鲫鱼、鲶鱼的肠道中分离得到6株产蛋白酶菌株。经摇瓶发酵复筛后,选择产酶活高的菌株2、菌株5和菌株6进行形态学观察、生理生化鉴定和部分酶学性质研究。结果表明菌株2可能为短短芽孢杆菌,菌株5可能为苏云金芽孢杆菌,菌株6可能为地衣芽孢杆菌。研究3株菌所产蛋白酶的最适pH,发现2号、5号和6号菌株的最适pH分别为6.0、8.0和10.0。菌株5和菌株6所产蛋白酶在pH为8.0~10.0的缓冲液中处理30min后活性几乎不变,在碱性环境中均具有较好的稳定性。菌株5和菌株6所产蛋白酶的最适反应温度均为30℃,低于30℃处理30min活性几乎不变;50℃处理30min后,菌株5和菌株6的残余酶活分别20%和40%。     

响应面法优化豌豆分离蛋白提取工艺

试验采用碱溶酸沉的方法提取豌豆分离蛋白,探讨各个因素对提取率的影响。研究了料液比、浸泡时间、浸泡温度、pH对豌豆分离蛋白提取率的影响。利用响应面分析法优化工艺参数,最后确定豌豆分离蛋白的最佳提取条件为：料液比1：23,浸泡时间53min,浸泡温度47℃,pH8．8,其中蛋白质含量高达90．24％。     

响应面法优化碱性蛋白酶提取野生山核桃籽粕蛋白

为研究响应面法优化碱性蛋白酶提取野生山核桃籽粕蛋白质的工艺,在单因素试验的基础上考察了加酶量、pH值、提取温度和提取时间等条件对蛋白质提取率的影响。采用Box-Behnken Design试验设计,进行四因素三水平的中心组合试验,建立了蛋白质提取率与各主效因子的二次回归模型方程。结果表明,最佳提取条件为加酶量4．0％、pH12．0、温度47℃、提取时间2．0h。在此条件下,蛋白质提取率可达81．90％。     

碱性蛋白酶提取杜仲籽粕蛋白的工艺优化

采用二次通用旋转组合设计实验优化超声波辅助碱性蛋白酶提取杜仲籽粕蛋白工艺。在单因素实验基础上,选择pH值、碱性蛋白酶用量、酶解温度与酶解时间为考察因素,以杜仲籽粕蛋白提取率为响应值建立回归数学模型,对杜仲籽粕蛋白提取工艺条件进行优化。结果表明,最佳提取工艺条件为：pH10,碱性蛋白酶用量320u／g,酶解温度55℃,酶解时间115rain。在此优化条件下,杜仲籽粕蛋白提取率可迭74．28％。     

超声波辅助提取油茶籽粕中蛋白的工艺研究

以油茶籽粕为原料,采用超声波辅助碱溶酸沉法提取油茶籽蛋白.在单因素基础上通过正交实验选出最佳的超声参数,并得出最佳提取工艺条件为：料液比1：20（g/mL）,pH10,超声温度50℃,超声功率300 W,超声时间60 min.此条件下,油茶籽蛋白提取率可达57.82％.并对本实验获得的油茶籽粗蛋白粉感官特征指标和质量指标进行评价,产品质量较好,能够满足市场要求.     

仿栗籽蛋白的提取工艺研究

选择纤维素酶与木瓜蛋白酶复合对仿栗籽蛋白进行提取,以蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验提取工艺进行优化。结果表明,仿栗籽蛋白的最佳提取工艺条件为:总加酶量500 U/g,纤维素酶与木瓜蛋白酶的酶活力配比5∶5,料液比1∶25,酶解温度60℃,酶解时间120 min,酶解pH8.0。该条件下仿栗籽蛋白提取率为74.33%。     

桃汁酶解加工关键技术

本文以桃为原料,采用果胶酶酶解加工桃汁,研究了不同果胶酶酶解桃浆对桃出汁率和可溶性固形物含量的影响,并优化了果胶酶酶解桃浆的工艺条件.实验结果表明:选择C酶作为试验用酶;当加酶量为0.09‰,酶解时间30.0 min,酶解温度47.0℃,出汁率提高了14.79％.