解读轴承行业“十一五”企业管理导向性纲要——访中国轴协企业管理委员会副秘书长蔡适应

“十五”规划以中国轴承行业发展迅猛并跻身世界轴承生产大国行列而载入中国轴承发展史册。跨入“十一五”，按照国人的惯例，总要对过去进行总结并对未来进行勾画。于是乎，带着轴承行业企业管理现状、“十一五”期间行业企业管理的特点和强化行业企业管理的必要性乃至行业企业管理对我国实现轴承强国梦想的影响等诸多问题，笔者采访了中国轴承工业协会企业管理委员会副秘书长蔡适应。[编者按]     

全国轴承行业改革与管理工作会议在常德召开

金秋十月，桂花飘香。在中国“神六”成功发射这样一个值得庆贺的日子里，中国轴承工业协会企业管理委员会于2005年10月12日-16日在湖南省常德市召开了全国轴承行业改革与管理工作会议。来自全国轴承行业71家企业、79名代表出席了会议。常德市副市长宫建明出席开幕式并代表常德市委、市政府对会议在常德市召开表示祝贺。会议主题是：总结交流轴承行业改革与管理方面的经验，研讨“十一五”行业管理导向性发展纲要，表彰全行业第三届企业管理先进企业。     

强化质量管理 坚持走以质取胜之路

烟台轴承仪器有限公司（以下简称烟轴仪）在45年的发展历程中,不论是计划经济时期还是在市场经济的大潮中,始终遵循“质量第一、用户至上、愿为您事业的腾飞竭尽全力”的公司宗旨,坚持科学管理,强化质量管理,推行名牌战略,坚持走以质取胜的道路,创取了行业唯一的优质产品。烟轴仪在曾经荣获中国轴承行业和山东省机械工业管理先进奖、管理创新奖及省市两级的质量管理奖等多项荣誉后,2005年又获《中国机械500强》——“中国轴承20强”称号,并于2007年再获中国轴承工业协会“向全国轴承生产企业推荐的优秀轴承工艺装备制造企业”的称号,     

"华天轴承"创新之路

华天轴承公司是一家以生产中小型深沟球轴承为主的企业,也是国家轴承出口基地之一。华轴始建于1978年,20多年的改革与发展,使这个名不见经传企业的潜能得以释放。华轴先后被评为山东省先进企业、省级重合同守信用企业、省高新技术企业、省现场管理样板企业、淄博市首届诚信企业等,“HT”牌深沟球轴承为山东名牌、山东省著名商标,1997年在全省同行业率先通过了1S09002国际质量体系认证。2002年,在全国轴承行业排名第30位。在发展思路上,华轴一直坚持创新战略,始终把持续提高顾客满意度放在第一位。华轴的成功,最根本的就是走出了一条创新之路。     

瞄准国际先进目标强化人力资源开发与管理

近年来，瓦轴集团公司把对外目标瞄准国际轴承行业先进水平，不断加速组织管理结构和产品结构调整，不断推进企业内部改革，加强人力资源的开发与管理，注重人才的引进与培养，加速具有国际竞争力的世界级大型轴承集团建设，从而较大幅度提升了员工的素质，促进了企业健康快速发展，增强了企业的市场竞争力。     

钱潮公司以自主创新推动替代进口

随着全球制造业的东移，目前世界八大著名轴承企业已全部在中国建立合资工厂，加紧了对中国轴承市场的“瓜分”，中国轴承工业已无路可退，只有通过自主创新打造一流品牌、一流产品、一流企业，才能迎头赶超世界先进水平。跻身世界轴承强国行列。     

全国轴承工艺装备供需交流研讨会在常州召开

为了向全国轴承生产企业推荐一批轴承工艺装备制造企业，促进轴承生产企业选用优势轴承工艺装备制造企业制造的先进轴承工艺装备；同时，围绕对先进轴承工艺装备的需求和研发生产这一关系行业发展的大事，为轴承工艺装备供需双方提供一个互通信息，     

重庆长江实施人才战略谱华章

重庆长江轴承工业有限公司（以下简称重庆长江轴承公司）是一家集高品质轴承研发、制造、销售和服务于一体的三资企业。该公司具有世界先进水平的轴承自动加工生产流水线，拥有优秀并与企业有着高度认同惑的高素质员工自成立以来，重庆长江轴承公司规模迅速壮大、实力急剧提升，在短短的10年内已发展成为中国轴承行业的一个实力派“小巨人”？自l997年以来，重庆长江轴承公司连续7年荣获“重庆工业五十强”和建行、工行等银行的“AAA资信企业”等荣誉称号：企业全员劳动生声率也多年居全国轴承行业第一，人均利税、综合效益等指标均罟行业前茅。     

苏州“金诚轴承”又获全国优秀成果

近日，苏州金诚轴承有限公司自主研制开发的高寿命单向滚针轴承和单向滚针寓合器轴承组件被中国轴承工业协会评为全国轴承行业“十五”技术攻关优秀成果榜首。谈系列产品的闭锁寿命巳达100万次以上，达到了国际先进水平。     

重庆长江：内修外练提高企业自主创新能力

近年来，中国轴承工业获得了快速发展和壮大，除业内的哈、瓦、洛三大轴承基地外，由于进入门槛相对不高，一大批私营、乡镇企业纷纷加入轴承行业，争夺轴承市场这块蛋糕；加上世界八大知名轴承企业进入国内市场，使竞争更趋激烈。因此，摆在重庆长江轴承工业有限公司面前急待解决的重要课题，就是如何尽快把企业做大、做强，巩固自己的市场占有率，真正实现企业的可持续发展。     

以科技创新为动力提高轴承用材料质量和热处理质量

近几年来，中国轴承行业各企业围绕提高轴承使用寿命和可靠性这一工作重点不放松，紧密合作，求实创新，进一步提高轴承材料的实物质量水平和热处理工艺装备水平，深入开展提高轴承零件的强韧化工艺和性能研究；借鉴国外先进的材料和热处理质量检验与控制标准，改善和完善行业的标准体系，做好与国外先进标准的接轨准备工作；继续加强轴承失效分析网络的建设，提高分析水平。     

净化轴承市场维护企业品牌

我国轴承市场上的制假售假观象和商标侵权行为一直是我国社会主义市场经济中的一个不和谐音。假冒伪劣不仅损害被假冒企业的利益，同时也损害了全行业的整体声誉和利益，破坏了轴承市场秩序，为全行业所深恶痛绝。     

面对市场的重压 企业必须练好内功

今年以来，轴承行业所需的主要原材料轴承钢和相关有色金属的价格不断爆涨，再加上物价和人力资源的上升因素，使轴承企业的成本压力陡增，利润空间大幅度缩水。据中国轴承工业协会统计，2008年1～2月份全行业重点企业实现主营业务收入同比增长20．71％，而利润却同比下降了10．91％。如洛阳LYC轴承有限公司2008年1～3月生产用轴承钢价格同比平均上涨20％，约涨900元／吨，仅此一项全年预计增加成本3000万元。这是由于轴承行业是一个高度市场化的行业，轴承市场由于竞争激烈长期处于买方市场，如果将涨价压力完全向下传导就有可能失去客户，因此轴承销售价格只能有小幅上涨，远低于钢材价格上涨幅度，所以2008年轴承企业面临上下游两个市场的双重挤压，运行难度加大，经营风险加重，而且仍有许多不确定因素存在。     

推进管理进步 加快轴承行业企业管理创新步伐——纪念中国轴承工业协会成立二十周年

中国轴承工业协会已成立二十周年。二十年来,轴承行业伴随着我国经济的快速发展,已经发生了极其深刻的变化,特别是近十年来,行业组织结构调整取得了实质性进展,产业水平和产品水平都有显著提高,全行业产能达到760亿元,跃上了一个新台阶,成为世界第三大轴承制造大国,不仅可以满足包括航天航空、重大装备制造主机配套的80％以上的需求、国防工业部门100％的配套需要,而且有部分企业的部分产品进入国际高端市场的主机配套客户的供应链,成为跨国公司全球采购中的有力竞争者。与此相一致,全行业推进企业管理现代化,实施管理创新,实现管理进步也向前迈出了坚实的步伐。     

苦练内功强健银河轴承“筋骨”

河北银河轴承有限公司（以下简称银河公司）的前身是一家轴承经销商，凭借多年在轴承行业中敏锐的市场观察、超前的经营意识和稳定的客户群体，从而积累了一定的资金，并拥有数量可观的客户群。为了更好地促进企业的发展壮大，1997年银河公司萌发了创建轴承生产企业的设想。经过对国内外轴承市场形势的仔细观察和缜密分析研究，银河公司将企业主导产品定位于具有较高技术含量、     

精细化：企业管理的精髓

一、为什么说精细化是企业管理的精髓 经过长期的不断发展，中国轴承行业目前已形成了较大的生产规模，轴承产量和销售收入已居世界第三位，这标志着中国已跨人了世界轴承生产大国的行列。但大国并不意味着就是强国，世界轴承强国的标志除行业生产集中度达到80％以上外，     

诚信铸就名牌——烟台轴承仪器有限公司抓质量创名牌之路

烟台轴承仪器有限公司系国内第一家定点研制、生产轴承检测仪的中型企业，原机械部重点企业，省级先进企业。经过四十多年的价值积累，公司生产的“结晶”牌轴承检查仪成为顾客广泛认同的品牌，多项产品获得国家、省、市各种荣誉，公司相继获得“中国机械基础件行业竞争力之星企业”、“中国轴承行业企业管     

构建学习型企业的四个关键因素

经济的全球化，国外知名轴承企业在中国境内的设厂建点，使中国轴承企业尤其是中小企业受到强烈的市场冲击；信息技术的飞速发展，知识经济时代的快速变化，又给轴承企业提出了更高更新的要求。作为生产经营机械基础件的轴承企业，要与时俱进地适应这种不断的变化，经受住商海巨浪的强大冲击，从容应对市场竞争并立于不败之地，一个重要的途径就是要构建学习型企业。根据国内外先进企业的作法以及我国轴承企业的具体实际，我国轴承行业要构建学习型企业，以下四个方面至关重要。     

无锡华洋采取有效措施应对危机

2008年年底爆发的全球金融危机是世界近代史中百年不遇的经济灾难，对国内轴承行业而言，影响最大的主要表现在出口方面，出口轴承市场急遽萎缩，销量明显减少，让许许多多的中小轴承企业深切感受到经济危机的真实存在。     

轴承行业2009年经济运行形势分析及2010年经济运行走势预测

一、2009年经济运行形势分析 在国家拉动内需各项政策的带动下,在轴承各企业的共同努力下,轴承行业较好地完成了各项经济指标,平稳地走过了全球金融危机笼罩下的2009年,但金融危机导致轴承出口下滑30％,轴承部分主机配套市场（如纺织机械、机床等）也因金融危机动力不足,仍然使轴承行业近年的平均发展速度有所降低。