国内垃圾焚烧炉排炉单炉规模750t/d可行性研究

焚烧炉大型化可以有效降低焚烧厂的投资、运营和维护费用。基于对国内炉排型垃圾焚烧炉的应用现状的调研,文章分析了炉排炉对于中国垃圾特性的适应性和国内技术发展历程,并从焚烧炉大型化的技术风险入手,对750t/d焚烧炉在设计时需要注意的难点和技术可行性进行了全面研究。研究表明国内垃圾焚烧炉排炉单炉规模达到750t/d面临一些技术难题,但是在技术上和经济上是完全可行的。     

国内垃圾焚烧炉排炉单炉规模750t／d可行性研究

焚烧炉大型化可以有效降低焚烧厂的投资、运营和维护费用.基于对国内炉排型垃圾焚烧炉的应用现状的调研,文章分析了炉排炉对于中国垃圾特性的适应性和国内技术发展历程,并从焚烧炉大型化的技术风险入手,对750t/d焚烧炉在设计时需要注意的难点和技术可行性进行了全面研究.研究表明国内垃圾焚烧炉排炉单炉规模达到750t/d面临一些技术难题,但是在技术上和经济上是完全可行的.     

气力输送在除尘系统的应用

<正>邯钢新区原料场除尘系统主要由三台长袋脉冲除尘器和十三台气箱式脉冲除尘器组成,主要用于收集邯钢新区原料场内各转运站内的粉尘污染,通过对含有粉尘的空气进行过滤,大大降低空气中粉尘的含量,保证空气质量达标,回收有用的含铁物料,并达到净化空气、美化环境的目的。一、设备工作原理除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过     

垃圾焚烧炉燃烧自动控制研究及运用

重庆同兴垃圾处理有限公司是重钢环投公司首次引进世界一流的德国马丁SITY2000逆推倾斜机械炉排炉和半干式烟气净化处理技术并实现国产化制造。重庆市生活垃圾水分含量高、热值低,同兴公司焚烧炉燃烧自动控制程度低,锅炉效率低。针对以上情况,同兴公司制定了一系列详细的技术方案,并严格按照制定计划实施了相应的技术方案。     

焚烧炉及余热锅炉额定工况下第一、二烟道的热态模拟

本文对国内某垃圾焚烧发电厂焚烧炉及余热锅炉额定工况下第一、二烟道的气流流场进行了热态模拟,主要研究炉膛结构和二次风配比对炉内烟气动力场和温度的影响,炉内换热特性等,可作为焚烧炉及余热锅炉优化设计的参考和优化运行的参考,以期为焚烧炉的结构设计和配风设计提供依据。     

对锅炉吹灰器技术分析的探讨

对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦．高温过热器及再热器挂焦。尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗篷住无法排渣：高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时．会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低     

金山电厂2×300MW机组工程#1炉炉顶密封及罩壳保温的改进

锅炉炉顶漏烟、漏灰、漏尘的现象,是一个普遍存在的质量通病,锅炉炉顶密封一直被行业人士所重视,如何解决锅炉炉项泄漏,降低罩壳表面温度,提高机组的运行效率,是一个急待解决的问题.本文就金山电厂#1炉炉顶密封及罩壳保温改进作一叙述,供相关人士参考.     

炉顶罩壳穿墙管超温、露烟分析与研究

保温是锅炉设备中的重要部件,合理的保温结构和良好的施工是保证锅炉机组正常运行的必要条件,保温的基本作用在于对锅炉本体、管道和烟风道等进行绝热保温、减少散热损失,在处理保温结构、选取保温材料以及进行保温施工时,应充分注意到绝热、膨胀、密封和外表保护等一系列基本条件。本文主要针对锅炉炉顶罩壳漏灰、穿墙管处超温、漏烟现象进行分析和研究,并总结出一种杜绝以上问题再次出现的行之有效的技术方法,大大提高了机组工作效率,保证机组正常运行。     

浅谈锅炉受热面管排优化改造

通过对锅炉受热面管排的改造,解决锅炉受热面管排出列弯曲,散乱不齐,变形的现象,使管排恢复平整,消除锅炉运行的安全隐患,保证管排的使用寿命。     

螺旋水冷壁安装方法浅析

锅炉螺旋水冷壁安装的关键工艺是克服螺旋水冷壁中心扭转和焊接变形问题：工艺特点是必须进行地面预组合，安装程序：左右水冷壁首先安装，找正固定：前后水冷壁组件以左右水为基准安装找正。冷灰斗水冷壁安装前前后冷灰斗水冷壁地面整体组合、吊装、就位。方案优点：提高了安装速度，保证了安装质量；确保了施工安全，节省了人工材料费用。安装方案经济、通用性强。     

螺旋水冷壁安装方法浅析

锅炉螺旋水冷壁安装的关键工艺是克服螺旋水冷壁中心扭转和焊接变形问题：工艺特点是必须进行地面预组合，安装程序：左右水冷壁首先安装，找正固定：前后水冷壁组件以左右水为基准安装找正。冷灰斗水冷壁安装前前后冷灰斗水冷壁地面整体组合、吊装、就位。方案优点：提高了安装速度，保证了安装质量；确保了施工安全，节省了人工材料费用。安装方案经济、通用性强。     

链条锅炉的特点及合理运行

一、链条锅炉的燃烧特点：煤沿炉排由前向后作水平运动，空气从下向上供入炉内。空气与煤构成交叉供应方式。     

大型火电厂锅炉排渣方案比较

近年来随着我国工业化产业的不断发展，企业和国家对工厂的排渣系统的要求都在不断的提高，为贯彻落实2000年示范电厂内的设计要求，保证电厂内的废弃物和残渣及时的排出，与此同时又能节能环保，尽量的使排渣、除尘设备等占地面积小，笔者将带大家对大型火电厂的锅炉炉底渣的排出方案，及排渣设备的结构和功能进行比较式的了解，使本文的阅读者对排渣设备有一定的基础性的了解。     

提高饱和蒸汽锅炉效率的几项措施

目前,全国各地使用的锅炉大多处于满负荷或超负荷运行状态。锅炉在满负荷或超负荷生产时,操作条件必须作较大的变动:需要升火加压,加大了投煤量;需要加大空气量助燃;为了及时将烟气抽走,需要调大引风机抽风量;需要及时排走大量的煤渣。锅炉在这种操作条件下工作存在如下弊病:鼓风机导入大量冷空气消耗燃烧室内大量的热量;引风机排走烟气也带走大量的热量;为了及时排走煤渣,煤的燃烧时间缩短了,煤渣中有很多没有烧透和未燃烧的煤粒;炉排漏煤也随之增多又发     

锅炉水击事故的应对

东北某大学的SZL14-1.0/135/70-A Ⅱ型锅炉运行的第二个冬季即发生了炉膛水冷壁管爆管事故.此后每个冬季供暖基本都会爆管十余次.三年前由某锅炉生产厂家按强制循环热水锅炉进行技术改造,调整各部位的水循环,从此只要突然停电或循环泵突然停止转动就会产生强烈的水击.此时安全阀起跳,瞬时从安全阀泄放管排出蒸汽,一般排汽两个多小时.为了消除水击现象,技术人员对其进行了技术改造,取得了较理想的效果.     

发电厂机组锅炉运行问题的解决分析

发电厂机组锅炉的运行是保证电厂工作得以正常的前提和基础。文章针对发电厂机组锅炉运行的具体情况进行分析探究,从而探讨出影响机组锅炉运行的包括炉膛冷渣器的排渣以及炉膛布风板的漏渣和原煤仓堵煤等方面的问题,并提出了相应的解决方法,旨在优化发电厂锅炉运行的技术,提高其运行的稳定性。     

浅谈1000MW超超临界火电机组中低压旁路阀内漏问题的优化改造

汽轮机旁路系统是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统,主要由旁路蒸汽管道、阀门、控制系统及执行机构组成,其作用是将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或直接引入凝汽器。文章介绍了1000MW超超临界火电机组中低压旁路阀内漏问题的优化改造情况和使用效果。     

锅炉水冷壁炉管更换检修探究

水冷壁由许多排并联的钢管组成,分布于锅炉炉膛的周围,起到承受锅炉炉膛内火焰热量的作用。水冷壁在设计之初,并不是为了承受锅炉炉膛内火焰的热量,而是为了冷却炉膛。在使用的过程中,水冷壁良好的热交换功能使其逐渐取代了锅炉炉膛原有的受热设备,因此加强锅炉水冷壁炉管的更换与检修是确保锅炉安全、高效工作的必然选择。     

发电厂机组锅炉运行问题的解决分析

发电厂机组锅炉的运行是保证电厂工作得以正常的前提和基础。文章针对发电厂机组锅炉运行的具体情况进行分析探究，从而探讨出影响机组锅炉运行的包括炉膛冷渣器的排渣以及炉膛布风板的漏渣和原煤仓堵煤等方面的问题，并提出了相应的解决方法，旨在优化发电厂锅炉运行的技术，提高其运行的稳定性。     

闭式水冷挡渣器在燃煤锅炉上的安全运用

23吨燃煤注汽锅炉属于高温高压耗能设备,且锅炉附件---挡渣器在出厂时由于设计结构过于简单,在锅炉的运行过程中时常出现燃煤结焦烧坏挡渣器悬铁,造成炉排拉断顶起横梁变形报废、联轴节扭曲、电机底座移位和减速机齿轮提前磨损断裂等设备故障,被迫紧急停炉,影响锅炉的正常注汽。本文主要论述了23吨燃煤注汽锅炉挡渣器方案设计,并进行了效果分析。