小洼油田水平井修井难点及对策

为挖掘小洼油田剩余油潜力，2005年以来共完钻水平井、侧钻水平井33口中。由于水平井井眼轨迹复杂、原油粘度高导致杆管偏磨严重，影响了油井正常生产，并且油井出砂，冲砂作业卡阻频繁，作业时率低，注蒸汽后伴生硫化氢气体，增加了作业安全风险。通过优选抽油杆防偏磨技术，改进水平井冲砂管柱，应用正反连续冲砂等技术提高了作业时率，延长了水平井检泵周期，并制定水平井作业管理办法，加强作业现场监督管理和硫化氢气体防治，实现了水平井安全作业、平稳生产。     

冲砂试压一体化技术在二次防砂油井中的应用

辽河油田出砂严重且已进入开发后期,二次防砂井数增多.针对目前二次防砂施工前冲砂效率低下、油管试压存在安全和环保隐患的问题,研发了冲砂试压一体化技术,将两项工序整合,消除了安全和环保隐患的问题,减少了作业占井时间,节约了作业和车组费用.目前辽河油田杜813区块累计应用该技术28井次,单井缩短作业占井时间8 h,单井节约作...     

水平井边冲边下砾石充填防砂管柱的研制及应用

针对疏松砂岩油藏"流砂"地层水平井砾石充填管柱下入困难、充填成功率低的防砂难题,研制开发了水平井边冲边下砾石充填防砂管柱,该管柱由冲防外管柱、冲砂内管柱和挤压充填防砂内管柱组成。将井筒冲洗和充填防砂一体化完成,缩短"流沙"地层水平井防砂施工周期5～8天,节约成本;边冲边下确保防砂管柱顺利到达设计位置,充填通道关闭可靠,底部挤压充填施工成功率100%。室内试验和现场试验表明,该管柱综合性能可靠,很好地满足了"流砂"地层水平井充填防砂的要求。     

套铣筒母锥在腰英台油田YQ34-1HF井中的成功应用

在出砂井的修井打捞过程中，常采用的办法就是，先套铣冲砂，再打捞，需要套一根捞一根，这样施工周期普遍比较长，施工成本增加。对于复杂的境况，例如鱼顶遭到严重破坏、井筒内管柱变形、鱼顶有异物、断裂等，可能导致多次重复打捞均无效果。针对此种需要反复套铣、打捞工序的事故井，在施工中做了大胆创新，即套铣筒与母锥结合一体，实现套铣和打捞一次完成，这种复合工具在YQ34-1HF井得到成功应用，缩短了施工周期，取得了经济效益，同时，证明了套铣筒母锥不仅在直井可用，在水平井同样可以有很好的打捞效果，可推广。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了深井套管变形段长,多点变形而无法修复的难题,现场应用效果好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

吉木萨尔油田页岩油水平井封堵防卡钻井液技术

吉木萨尔油田是新疆油田的重点开发区域,以芦草沟组页岩油水平井为主。钻井施工过程中,由于泥岩地层水敏性强易造成井壁掉块和坍塌,同时该组地层砂、泥岩厚度不均一,水平段较长且穿多套砂、泥岩层,易造成交接面起下钻困难,水平段钻进托压等复杂问题,严重制约了油田的有效开发。     

稠油热采井冲砂工具可靠性改进与应用

针对稠油热采井高周期吞吐生产出砂问题，为提高能量亏空井冲砂作业施工效果，通过对，中砂施工工艺质量功能展开，得出了同心双管双级冲砂管柱研制思路，并依次展开设计公关，设计完成同心双管双级冲砂封隔器及施工工艺，通过对系统的故障模式与影响分析，进一步改进了设计和工艺，在十口稠油出砂井的施工试验中取得了良好的效果。     

渤海某油田二期平台注水井对调整井钻井的影响及预防

渤海某油田已进入开发中后期,为了提高油田产量、实现油田稳产,以套管开窗、侧钻调整井为主。但调整井受油田开发过程中各种井下作业:压裂、注水井、增产等影响,钻井风险增大,尤其是注水井的影响更大。在油田进行注水开发后,原始地层压力由原来静态的压力,变成动态的多压力层系。渤海某油田地层渗透性好,油层厚,随着注水量的增加,地下注采失去平衡、动态变化大、压力系统紊乱,有时异常高压和异常低压地层同时并存,在这种复杂地层和复杂压力体系下钻调整井,井下出砂出水、井涌、井漏经常发生。     

低压漏失井原油冲砂洗井工艺应用

利用原油的低密度和与地层的配伍等特性,应用于低压井、漏失井的冲砂洗井作业,对于成功建立冲砂洗井循环通道,保护油气层是一种有效的方法.分析了低压漏失井的冲砂洗井难点,介绍了国内外针对低压漏失井的主要冲砂洗井液技术,阐述了利用原油在低压漏失井中的冲砂工艺应用,并取得了较好的效果.     

辽河水平井防砂完井技术现状与发展建议

辽河油田稠油水平井的井筒稳定和生产出砂是完并必须考虑的问题之一.生产出砂问题会严重影响水平井潜力发挥,有效的完井方式时于保证井壁的稳定、井筒的完好和防止产层出砂,提高油藏的采出程度是至关重要的.本文详细介绍了辽河油田水平井防砂完井技术的发展情况和技术现状,分析了其在采油、作业和增产措施实施方面存在的问题,最后对辽河油田水平井防砂完井技术的发展提出了几点建议.     

王南作业区油井出砂现象探讨

油井出砂是油田生产过程中经常遇见的问题之一,本文主要论述安塞油田王南区块油井出砂的地质和生产工艺原因及适合该区块的防砂和治理技术。主要介绍对出砂油井的后期治理技术:冲砂。     

浅谈微流量控压钻井技术在川西地区的应用

控压钻井技术是当今世界钻井工程前沿技术之一,主要是通过随钻环空压力监测、地面自动节流调整回压及压力补偿等手段,实现井筒环空压力的闭环实时监测与精确控制。该技术在川西地区的应用主要是利用微流量控制系统（Micro FluxControl-MFC）有效的控制地层流体侵入井筒,减少井涌、井漏和降低钻井非生产时效等,提高钻井经济性,从而提高复杂条件下的钻井作业安全性和钻井效率。其现场成功实践为复杂地层钻进积累了经验,提供了借鉴。     

疏松砂岩油藏出砂出泥浆综合治理技术应用研究

针对辽兴油气开发公司疏松砂岩油藏,因地层出砂出泥浆导致油井砂卡、砂埋、频繁作业等问题。在深入分析洗井、冲砂、防砂、排砂等措施不当对油井影响的基础上,通过优化完善防砂技术、排砂技术、冲(捞)砂技术、稳(控)砂技术等配套工艺,确定从地层到井筒一体化综合治理方案,实现油井"稳、防、挡、排、控"系统防砂,通过现场应用取得较好效果。     

浅层开窗侧钻水平K2357C复合尾管固井技术

应用小井眼开窗侧钻技术是降低钻井综合成本、老井再度稳产增效的重要途径之一。本文针对哈国卡拉姆卡斯油田K2357C完井作业的主要难点,详细介绍了小井眼内开窗侧钻水平井实施复合尾管固井技术的研究与应用情况,包含浅井尾管下入技术、新型XG-F完井系统设计、小井眼窄间隙固井、水平井固井技术等。为今后同类型井,特别是浅层开窗侧钻水平井的固井施工提供参考。     

超低密度钻井液技术在大庆油田易漏复杂层的应用

大庆油田的南二、三区由于地层裂缝发育和长期注水导致的地层压力异常等原因,在钻井施工中常发生井漏、井涌,甚至漏喷同层等复杂事故,给钻井施工和井控工作带来巨大挑战。针对这种情况,在优选刚性空心玻璃微珠作为密度减轻剂形成低密度钻井液的基础上,再通过加入合成发泡、稳泡能力强的表面活性剂进一步降低钻井液密度,最终形成一套超低密度钻井液技术。室内评价实验表明,该钻井液密度最低能降至0.78 g/cm³,且发泡稳、发泡能力强,对0.250～0.425 mm(40～60目)砂床的封堵承压能力在7.5 MPa以上。现场成功应用表明,该技术能有效控制井筒压力,使井漏和井涌风险降低,钻井速度提高96%以上,缩短钻井周期12 d,对老区油田复杂区块井控安全和钻井安全提供了技术支撑,具有良好的推广应用前景。     

中原侧钻井钻井液技术分析

中石化中原石油工程有限公司钻井三公司在中原区块每年接到十多口侧钻井生产任务,但随着油田的开发,经多年注采作业,井下地层压力系数紊乱,施工井周边注水井多,地层岩性复杂,侧钻井井眼环空间隙小,井眼净化困难,井漏、溢流、粘卡时常发生,给钻井施工带来很多困扰,对钻井液性能提出更高的技术要求。     

塞160区块油井出砂原因探讨及对策

油井出砂是油田生产过程中经常遇见的问题之一,本文主要论述安塞油田塞160区块油井出砂的地质和生产工艺原因及适合该区块的防砂和治理技术。主要介绍对出砂油井的后期治理技术：冲砂。     

一种新型斜井水平井防砂工具打捞技术研究

井筒打捞作业是油水井大修的主要内容之一,捞出井中落物,恢复油水井的正常生产,对油气井的生产具有十分重要的作用。随着油田开发技术的进步,复杂井筒防砂工具在各类型的油水井中广泛应用,这对井筒打捞技术提出了越来越高的要求。本文介绍一种新型防砂工具打捞技术,并分析器在某油田斜井防砂套管打捞的应用,证明其能够进行复杂井筒中防砂工具的打捞,对于油田的复杂井筒打捞技术具有十分有效的作用。     

东海某井深部地层开窗作业的认识与启发

国内外应用表明，随着石油钻井勘探开发工艺的进一步发展，侧钻井技术已成为石油钻井的主要技术之一，表现出巨大的技术优势。目前，随着国内各油田进入开发中后期，侧钻井已成为稳产的主要手段。用专用工具将老井眼套管磨铣出一个与地层连通的窗口而后进行侧钻，这种方法就叫套管开窗侧钻。套管开窗侧钻工艺技术主要应用在分支井、事故井处理和老井二次开发等。文章介绍东海某口井深部开窗作业过程中遇到的问题并提出应对措施。     

塔河油田碳酸盐岩裸眼井段坍塌处理难点与对策

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏在钻井后的酸压、采油和措施作业中由于地应力变化常常会导致井壁坍塌,掩埋产层,影响油井注水、产能和各类工程作业。由于油藏的特殊性处理起来难度非常大。针对处理此类井况存在的难点,总结出一套适用于缝洞型油藏有效的钻磨、冲砂处理方法和预防措施。