合成氨工业节能减排的分析

合成氨工业对于国家的粮食安全保障具有重大意义,在经济和技术不断发展的推动下,我国的合成氨工业技术上已较为成熟。但是在节能环保的大的发展趋势下,合成氨工业也必将走向低耗能、低排放之路。本文首先简要介绍了我国合成氨工业的发展现状,然后分析了和合成氨工业的节能减排的潜力,最后提出了对于节能减排的措施建议。     

最新科技论文题录

合成氨联产系统增产节能途径合成氨一尿素生产蒸汽自给技术总结三聚氰胺与碳按联产法工艺的评价型煤的研制与应用综述纳米Tiq中试生产工艺的研究制备方法对活性炭孔结构的影响锉离子电池炭负极材料的研究概况氧化铝载体研究新进展自焙电极在黄磷工业上的应用制氢技术发展概况化     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇,甲醇释放气联产合成氨尿素,是煤炭综合利用,转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一,同时也能促进国内的资源优化配置与结构调整,是一条节能、降耗、循环、环保的新型氨醇生产工艺路线.     

新工艺深度净化合成氨原料气

由南京国昌化工科技有限公司开发的全自热非等压醇烷化净化新工艺,在净化合成氨原料气工艺系统中取代了传统高污染的铜洗工艺,是合成氨原料气深度净化集成的创新工艺,实践证明,应用该工艺,设备运行稳定,产量增加,节能减排效果明显。     

合成氨联产甲醇生产工艺探讨

合成氨联甲醇是我国中小化肥企业开展多种经营、提高经济效益的重要途径之一。本文从醇比、造气、等方面对合成氨联产甲醇生产工艺进行了探讨；分析了联联醇生产存在的问题并就我国联醇生产提出了一些建议。     

脱硫液副反应的原因分析及控制措施

合成氨生产企业脱硫工段的主要任务是脱除半水煤气,变换气中的硫化氧.目前合成氨厂一般采用的脱硫方法是温式氧化法,其脱硫剂主要有栲胶,DDS生化法、酞氰钴系列等.     

富氧气化助太化合成氨煤耗大降

太化股份公司合成氨分公司生产采用变压吸附制纯氧、富氧制合成原料气等技术，吨合成氨煤耗大幅降低，继2010年6月份吨氨煤耗降至1776kg以来，7月份吨氨煤耗又降至1665．7kg，创近年来吨氨煤耗最低。     

高压醇烷化工艺的发展及经济效益分析

醇烷化工艺是近年来提出并在合成氨生产中逐步采用的新方法，具有工艺过程简单，操作方便的特点。高压醇烷化工艺取代传统铜洗工艺既解决了CO和CO2的吸收问题，又可得到高附加值的甲醇产品，可降低合成氨生产成本，增加副产品收益，产生良好的经济效益。同时可减少运行设备的泄漏和腐蚀，有利于环境保护和安全生产。     

基于事故树分析的液氨泄漏风险控制研究

随着人类社会的不断发展,对氨的需求也与日俱增。据此,主要研究合成氨的生产过程,对风险分析与控制展开研究,根据伯努利方程计算液氨泄漏的速度,用事故树分析法对液氨泄漏进行分析,得出主要风险因素。最后根据风险控制的5E原则,提出了控制合成氨企业风险的防范措施。     

1．33旦大有光缝纫线型短纤维成国家重点产品

在构建节约型社会的进程中，湖南安淳高新技术有限公司研发出一种节能降耗的合成氨生产成套新技术，成为湖南省科技厅支持的重点项目。