电刷镀修复技术(三)第三讲电刷镀技术工艺(续)

三、电刷镀技术工艺参数的选择及其控制 影响刷镀层质量的因素较多,除了基体材料、镀液种类、操作者技术水平之外,主要是刷镀工艺参数.刷镀工艺参数主要包括刷镀电压(或电流)、刷镀温度、镀笔与工件间相对运动速度、镀层厚度控制等.下面针对这些主要工艺参数对镀层的影响及其选择和控制的一般原则进行介绍.     

热喷涂修复技术(一)第一讲常用热喷涂技术的原理和特点

热喷涂技术至今已有70多年历史,目前已开发出多种热喷涂方法,研制出了适于各种用途的热喷涂材料.热喷涂技术已应用到国民经济的各个部门,带来了巨大的社会效益和经济效益.在设备维修领域,作为表面工程技术的重要组成部分,热喷涂技术正发挥着越来越重要的作用.     

热喷涂修复技术(二) 第一讲常用热喷涂技术的原理和特点(续)

三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层.图6为等离子喷涂原理示意图.     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(三)

第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用 一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤。高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面。如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合。如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落。只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件。因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败。 工件表面预处理包括以下内容: 1.表面清洗 对待喷涂表面及其邻区进行除油、去污、除锈等清洗工作,     

应用电弧喷涂技术修复煤气鼓风机转子

河南汝焦集团公司焦化厂有D300-42型煤气鼓风机两台,其转子为四级叶轮,直径φ1050mm,长度2213mm,转速2970r/ndn,转子重量890kg。转子组轴承采用滑动轴承,强制润滑方式。     

金属扣合修复技术(三)第三讲热扣合法与修复实践

一、热扣合法热扣合法在某些机件裂纹修复实践中比采用冷扣合法更具有优越性。热扣合法是利用金属热涨冷缩原理来修复铸件破裂的一种工艺方法。它是将一定形状的扣合件 ,经加热后放入机件损坏处预先加工好的相对应的凹槽中 ,因扣合件在冷却过程中产生收缩 ,从而将破裂的机件重新密合。这种方法比其它扣合法更为简便和实用 ,多用来修复大型飞轮、齿轮和重型设备的机身等。1 热扣合件的形状热扣合件视机件损坏部位的形状和安装位置的可能性 ,可设计成不同的形式。圆环状扣合件适用于修复圆形轮廓部位有裂纹的机件 ,如图 14所示。这种方法就是…     

电弧喷涂技术应用两侧

一、修复鼓风机部件 一根鼓风机主轴(图1)与一滑动轴承配合,轴肩部承受很大轴向力,使用中由于抱瓦事故,造成轴肩部的圆环形端面严重烧伤,出现多处划痕,最深处约0.5mm.由于该轴形状复杂,精度很高,为了防止变形,决定采用电弧喷涂修复,同时采用电火花沉积粗化表面预处理工艺,收到满意效果.     

电弧喷涂技术应用两例

一根鼓风机主轴(图1)与一滑动轴承配合．轴肩部承受很大轴向力，使用中由于抱瓦事故．造成轴肩部的圆环形端面严重烧伤，出现多处划痕，最深处约0.5mm。由于该轴形状复杂．精度很高，为了防止变形，决定采用电弧喷涂修复，同时采用电火花沉积粗化表面预处理工艺，收到满意效果。     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(二)

第一讲 常用热喷涂技术的原理和特点(续) 三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层。图6为等离子喷涂原理示意图。上以后,并不能立即产生电弧,还需要在前枪体与后枪体之间并联一个高频电源。高频电源接通使钨极端部与前枪体之间产生火花放电,于是电弧被引燃。电弧引燃后,切断高频电路。引燃后的电弧在孔道中受到三种压缩效应,温度升高,喷射速度加大,此时往前枪体的送粉管中输送粉状材料,粉末在等离子焰流     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(一)

为了使广大读者系统地了解和掌握设备维修中主要的修复技术,更好地在实际工作中参考应用,从本期起, 开设“常用维修技术系列”讲座。邀请有关专家撰文,陆续介绍热喷涂、粘接、电刷镀、金属扣合等修复技术,主要内容有原 理、特点、工艺及应用,以及近年来的新发展。     

红外诊断技术与应用(三)第三讲红外仪器

一、红外点温仪 红外点温仪是一种非成像的红外温度检测仪器,测量设备表面上某点小面积的平均温度.     

设备粘接维修技术(三) 第三讲 粘接维修实例

例1 传动轴断裂的粘接修复 一般用于应急修复或其它较特殊的情况,断轴的粘接常用的有4种基本形式(图4)即:加套法A、B型和套接法A、B型.图中加套A型用于原轴粘接并允许轴颈加大的情况,该结构粘接面积大、强度高、简便.     

润滑油液监测与诊断技术(三)第三讲铁谱技术与仪器(续一)

2.直读式铁谱仪 直读式铁谱仪主要用来直接测定油样中磨粒的浓度和尺寸分布,只能作定量分析,能够方便、迅速而较准确地测定油样内大小磨粒的相对数量,因而能对设备状态作出初步的诊断,是目前设备监测和故障诊断的较好手段之一.     

变频调速技术讲座(五) 第三讲 变频器的应用(续)

交流变频调速器在风机、泵类设备中的应用,其节能效果已如上讲所述。变频器另一类应用是各种要求调速的拖动系统。例如装卸机械、运输和传输机械、金属切削机床(磨床、刨床、铣床……)、纺织机械、造纸机、印刷机、食品饮料包装机械、提升机、客货电梯等等。越来越多的直流电机调速系统由它取代。     

润滑管理与应用(四) 第三讲 现代特种润滑理念及技术应用与发展

一、特种润滑理念的由来一切作相对运动的机械设备、交通运输工具、日用机械和电气器具等的表面都存在摩擦现象,会造成不断磨损,因而需要进行合理润滑。进行合理润滑的目的,就是为了最大限度地减少摩擦阻力、降低机械磨损,节省动力能源和延长机械设备的使用寿     

红外诊断技术与应用(六) 第五讲 红外诊断技术应用(续一)

二、石化设备的应用1 方法红外诊断技术已在石化工业生产中得到了较多的应用 ,并取得了显著的效益。例如对受热设备的散热损失评估 ;保温效果和耐火、隔热层质量的评定 ;设备衬里损伤部位、程度、形状、面积的诊断 ;超温故障诊断和原因分析 ;设备内料位和液位的测量 ;工业炉管温度的测试等等。石化红外诊断的基本方法是比较分析法 ,首先对生产中运行的各种主要设备进行定期巡回检测 ,在设备稳定正常的基础上 ,取其中变化不大的热像图作为安全标准热像图。然后定期对相应的设备进行检测 ,并与标准热像图相比较。根据差异的程度 ,并结合工艺、…     

红外诊断技术与应用(七) 第五讲 红外诊断技术应用(续二)

红外诊断技术应用于冶金设备的范围有：内衬缺陷的诊断，包括高炉、热风炉、转炉、钢水包、铁水包和回转窑的内衬缺陷；冷却壁损坏的诊断；内衬剩余厚度的估算；高炉炉瘤的诊断等。     

常用维修技术系列讲座 设备粘接维修技术(三) 第三讲 粘接维修实例

例 1　传动轴断裂的粘接修复一般用于应急修复或其它较特殊的情况 ,断轴的粘接常用的有 4种基本形式 (图 4)即 :加套法A、B型和套接法A、B型。图中加套A型用于原轴粘接并允许轴颈加大的情况 ,该结构粘接面积大、强度高、简便。加套B型用于原轴粘接不允许轴颈加大的情况 ,两断轴对接端按d≈ 0 7D ,L =2d的尺寸车小。套接A型用于原轴可缩短或局部更换的情况下 ,车小的轴径d为原轴直径D的 0 7倍左右 (受力零件可通过计算确定尺寸 ) ,L= 2d。套接B型用于断面较为平直 ,无较大变形的情况下。另外 ,根据被粘件的具体情况 ,还可采用不同形式…