设备工程名词术语

设备台帐　unit account of plant 　　设备台帐是掌握企业设备资产状况，反映企业设备拥有量及其分布变动情况的主要依据。设备台帐分三类，设备序号帐、设备分类帐、分车间(使用单位)帐。 　　对精、大、稀、重设备，进口设备，自制设备等可另行分别编制专用台帐。对不够条件列为固定资产的简易设备，应建立“简易设备台帐”。 　　维修信息管理　maintenance information management 　　维修信息包括各种记录、图纸、报表、指令、报告、数据、凭证和代码等资料，它反映设备维修工作过程在时间和空间上的分布状况和变化程度。 　　维修信息管理是指对上述信息进行收集、加工、传输、存储、检索和输出的组织管理工作。 　　维修信息是设备维修、改造、更新决策的依据，是对设备全过程管理进行有效控制的手段。 　　设备故障　equipment failure 　　指设备(系统)或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。 　　设备事故　plant accident 　　指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。设备事故分为一般、重大和特大三类。其分类标准由国务院有关主管部门确定。 　　对重大、特大设备事故的发生和处理，必需及时上报地方各级企业主管部门和国务院行业主管部门，并定期统计上报。 　　责任事故　liability accident 　　由于人为原因造成的设备事故。例如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷、超越规程运行、润滑不良、未按期或按规程检修、修理质量不良、忽视安全措施等。 　　质量事故　accident due to quality 　　凡因设备设计、制造和修理质量不良、安装不当而造成设备损坏、停产或功能降低者。 　　自然事故　natural accident 　　凡因遭受自然灾害，如洪水、风灾、雷击、地震等致使设备损坏或功能降低者。 　　设计、制造与使用相结合　combination of design,manufacturing and operation 　　指设备制造单位在设计的指导思想和产出的过程中，最大程度地满足使用单位的需要，为用户提供优质、安全，可靠性、维修性好、技术参数先进的设备，并认真做好售后服务工作。设备使用单位应正确使用设备，在设备的使用、维修过程中，及时向设备的设计制造单位反馈意见，可使制造单位不断地完善和改进产品的设计和制造质量，为用户提供技术更先进，使用更可靠，维修更为方便的设备。     

利用可靠性工程进行设备故障分析

可靠性工程是一门年轻的学科,已经应用于工业生产中的许多部门。在设备管理中,可靠性工程研究的是设备在一定时间内发生故障的概率,其中的主要指标是可靠度(系统、设备或零部件在规定条件、规定时间内无故障地完成规定功能的概率)、故障率(单位时间内的故障次数)和平均故障间隔(平均无故障运行时间)等。通常,在计算上述可靠性指标时,需要预先知道设备的故障分布,否则只能靠估计,显然,这样得出的指标本身的“可靠度”就值得怀疑。设备的故障分布常为指数分布、高斯分布和威布尔分布等,实际上,当威布尔分布函数中的参数取不同值时,可以等于或高度逼近其他两种分布。因此,我们可以应用威布尔分布,求出其相应参数,确定故障分布类型,或直接计算可靠性指标。下面介绍威布尔分布及计算可靠性指标的方法。     

国外设备管理模式及发展趋势(六)

费用有效维修(Cost-effective Maintenance,简称CEM)是通过维修作业的费用—效益分析选择维修策略的管理方式。 费用有效维修的主要程序如下: 1.辨识和确定各种潜在故障 这种管理模式基本延续使用以可靠性为中心的维修模式所提供的逻辑程序,它通过回答以下问题来辨识。 (1)功能——设备使用范围和功能、性能标准。 (2)功能性故障——功能性故障的表现形式。 (3)故障模式——造成每一种功能故障的原因。 (4)故障现象和作用——每种故障发生时的伴随现象。     

机器设备的现场管理(五)第四讲设备故障管理

设备故障,一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象.设备是企业为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预计功能而配备的.设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度.     

第八讲 维修性设计与验证概述

维修根据其目的与时机可分为两种 :修复性维修 (ｃｏｒｒｅｃｔｉｖｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ,ＣＭ)。产品发生故障后 ,使其恢复到规定状态所进行的全部活动。预防性维修 (ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ,ＰＭ)。通过对产品的系统检查、检测和发现故障征兆并采取措施以防止故障发生 ,使其保持在规定状态所进行的全部活动。什么是维修性 ?维修性 (ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ)是产品在规定的条件下和规定的时间内 ,按规定的程序和方法进行维修时 ,保持或恢复其规定状态的能力。可以这样说 ,维修性是产品的一种质量特性 ,…     

B220型龙门刨床可控硅调速系统逆变失败故障分析

我厂B220型龙门刨床使用襄樊机床电气传动设备厂的KBS-Ⅲ逻辑控制无环流可控硅调速装置(三相全控桥式整流、电枢可逆)。该系统在我厂设备改造中取得了成功经验,使用情况良好。该机床1983年、1984年先后出现过两次较大故障,经分析部是由于调速系统逆变失败所引起的。本文就此作一简略分析。该刨床所发生的两次较大故障,其现象都是在刨     

TPM入门(中二)

(三)设备的予防性检查(点检)PM 的工作内容主要有下列几项:1.日常维护——为了保持设备规定的技术状态直接予防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作。2.予防性检查(点检)——按照检查标准,对设备进行检查,查出异状,发现隐患。3.计划修理——当故障还处于初期阶段就进行调整或修理,以减少或消灭设备故障的发生。4.改善修理——根据予防性检查(点检)结果所发现的缺陷和故障,以及对废品的分析,提出对设备的可靠性、维修性、安全性的改进要求,有计划地进行改善设备结构的修理。5.事后修理——由于设备突然发生故障而进行的修理。6.记录分析——通过对设备的检查记录,设备     

“设备维修”术语统一草案(六)

第六章设备点检及检查1.设备点检 facilities check设备点检是指为了维持设备所规定的性能,按照标准从外观调查没备有无异常或是否良好,以达到早期发现各部分的异常和劣化之目的。例如,机械设备通过点检可迅速制定事(故)前对策防止故障于未然。点检包括如下项目:日常点检—为了不使机械设备的日常运行发生故障而进行的点检。在日常运行之前进行的点检也称作“起动点检”。巡检—指专职检查员所进行的巡回点检。     

维修性及维修性工程

可靠性系指产品或设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力,它综合反映了产品或设备的耐久性、无故障性和使用经济性等.维修性则是指可修复的产品或设备在规定条件下和规定时间内能够从故障状态恢复到完成规定功能状态的能力,它是研究设备是否容易维修的问题.一、维修性工程维修性工程是在产品(或设备)设计及研制中为保证产品(或设备)具有所要求的维修性而进行的各种理论研究及工程实践活动的一门学科,是系统工程的一个组成部分.它把系统分析及设备设计技术,人     

为私家车的疑难杂症把脉问诊

在汽车使用中,难免要出现这样或那样的毛病,由此将对驾驶人员的劳动强度、运输效益、车辆技术状况及行驶安全带来很大影响。怎样尽量减少或避免故障,杜绝事故隐患,是汽车驾修人员比较关心的问题。因此,汽车的故障分析与预防需引起有关人员的重视。故障分类汽车故障是指汽车部分或完会丧失工作能力的现象,即零部件本身或其相互配合状态发生异常变化。     

基于时间延迟的预防维修修正模型研究及其应用

本文解决缺陷发生服从非齐次泊松过程(Non-homogeneous Poisson Process,NHPP)和故障停机时间较长时,如何对基于时间延迟(Delay Time, DT)的预防维修(Preventive Maintenance,PM)基本模型进行修正,并对维修间隔期进行优化的决策问题.在介绍时间延迟概念及PM基本模型的基础上,考虑当设备系统的缺陷发生率不完全恒定时,以及平均故障停机时间较长时,合理的维修间隔期会产生相应变化.因此分别建立PM修正模型Ⅰ和Ⅱ,通过案例比较PM基本模型与修正模型优化结果,分析服从NHPP的缺陷发生及它和较长故障时间共同作用下.对确定合理的维修间隔期的不同影响.     

关于降低半自动闭塞故障率的调查研究

闭塞是铁路防止列车对撞或追撞(追尾)的一种主要技术手段,它采用信号或凭证,保证列车按照空间间隔制运行,使前行列车和追踪列车之间保持一定距离,确保不发生列车对撞或追撞。《铁路技术管理规程》要求各站均须装设基本闭塞设备。对单线而言,当发生半自动闭塞设备故障不能正常使用时,车站停止基本闭塞法,改用电话闭塞法发车,此时已影响行车。半自动闭塞故障根据原因、延时和影响范围,可定性为故障、D21事故或者一般D类事故。     

烟草制丝线加香加料系统防差错技术的应用

为了确保按照配方规定将香料准确、均匀地施加到叶丝上,避免发生工艺质量事故,在加香加料系统采用设备自检、牌号比对、流量比对、余料比对、实时补偿等防差错技术,从多方面形成一套完善的防差错系统,在即将发生或者刚刚发生混香串香、香料施加量异常、雾化效果差等故障时,通过禁止启动、立即停机、自动纠正或报警提示等措施,降低人为失误、设备故障或者控制缺陷等发生质量事故的风险,稳定卷烟产品质量,避免或减少质量缺陷造成的损失。     

桥式双斗轮混匀取料机故障的控制防范

分析桥式双斗轮混匀取料机故障产生的机理,找出各零部件易发生故障原因。通过零部件改造、预防性维修等措施,减少故障发生,提高设备管理水平。     

<设备的状态管理>讲座(二)

第三节设备的故障管理设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维修管理的基础。开展故障管理的目的,在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修,控制故障发生;对已发生故障进行记录、统计、分析,找出原因,研究对策,排除故障或进行改善维修,提高设备的可靠性和维修性及其有效利用率。故障管理不仅是设备部门的事,它几乎涉及到企业的所有部门,如得不到各方的支持和有效配合,是很难有效地实施的。人们习惯于头疼治头、脚疼治脚,     

旋转机械的振动极限

机械设计的范围广泛,因而没有绝对的设计规范或保证。然而,适当的修正极限值会显著地减少计划外的停机故障。 振动水平常常是旋转机械运行状况的直接标志。振幅大或振幅多变可作为设备即将发生故障的征兆,另一方面可为机器损坏的原因提供重要线索。 通常,使用振动检测仪器来确定旋转机械的性能水平和趋势。要达到此目的,检测仪器必须能检测出那些能正确表征机器状况的振幅和频率,再将其与标准参考值加以比较。     

用HBA-2电脑轴承分析仪检测风机滚动轴承

我厂风力送丝系统中的两组离心通风机(9-19,7.1D)常因其双列调心球轴承的损坏出现突发性故障,使送丝系统瘫痪,造成下一工序设备停产待料,说明原有的周期维修方式已不太适合该机组的生产及检修.为此,从1996年开始,我们采用HBA-2电脑轴承分析仪作为主要检测工具对该机组轴承运行状态进行监控,预测合理的检修日期,避免发生突发故障停机.     

活塞制冷压缩机的故障分析及维护保养

制冷装置设备中比较容易出现故障的是制冷压缩机,因其需要长时不间断的机械运动,在进行机械运动的过程中则会因接触摩擦而磨损或损坏;此外,压缩机零部件较多,更多类型的故障也接踵而至。近年来因操作使用不当导致的压缩机发生故障和出现事故屡见不鲜,因此本文基于制冷压缩机的使用现状就其在使用过程中会出现的故障进行分析,并介绍相应有效的维护保养之道。     

机器设备的现场管理(六)第四讲设备故障管理(续一)

四、设备故障规律 研究故障规律对制定维修对策,以至建立更加科学的维修体制都是十分有利的。设备在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降,呈现如图2所示之曲线。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明设备丧失了规定的性能标准。     

设备工程名词术语

设备隐患hidden trouble of equipment。设备隐患是指在设备使用阶段,往往由于设计、制造、装配以及材质等缺陷因素使设备初始参数劣化、衰减过程发展。它是在工作中逐渐形成的,与设备的使用时间无关,一般无明显的先兆。