数控机床编码器非损坏故障处理

编码器作为检测元件，出现故障时将直接反映与机床的定位及速度有关的故障。编码器出现故障一般分为：①编码器元器件出现故障。②与编码器连接的电缆线出现故障，包括短路、断路、接触不良及屏蔽不好。③编码器松动或安装不到位。④编码器内部受到污染。⑤绝对编码器的电池电压不足。在多数情况下，出现故障的原因并不是因为编码器元器件的损坏，而是因为里面受到灰尘或油污染，信号无法正常接收或编码器连接电缆不良以及受到干扰等。     

数控机床的维修与改造(一)

介绍数控机床的分类、组成及各部分功能.数控机床的常见故障及诊断方法，并通过实例介绍CNC系统及数控机床故障的检查步骤.在进行更新换代时要注意的事项，根据实际需求选择经济实用的数控系统。     

电气设备接触不良故障分析与处理

简要分析电气设备接触不良故障成因,以萍乡轧钢厂几起电气设备接触不良故障作为实例进行解析,介绍接触不良故障点的查找方法,提出预防和减少接触不良故障的措施。     

电梯电气线路接触不良的故障排除

电梯电气线路的导线间、触点间、导线和电气装置等连接处,均存在接触电阻.正常情况下,接触电阻阻值一般是mQ级,不会发生线路故障.环境温、湿度,接触表面清洁度、氧化程度,接触面积、压力等因素恶化会引起接触电阻阻值升高,线路会出现所谓的"接触不良",导致电梯故障.     

数控机床参数引起的故障

例1 一台广州数控设备厂 GSK980T系统的数控机床,机床通电后,屏幕出现准备未绪及X轴驱动器报警.经检查,该台数控机床配置的DA980T伺服驱动器上没有报警信号,说明该驱动器未见异常;再利用屏幕上显示DI/DO诊断信息,查找引起准备未绪故障的相关元器件信号状态:*DECX(X轴极限开关)、*DECZ(Z轴极限开关)及运行开关ST等相关元器件,都在正常状态.因此,初步排除机床硬件有故障的可能性.     

数控机床故障分类及维修实例

叙述了数控机床故障分类;列举了系统故障、外部故障、无报警故障、外部电源干扰引起的故障实例.     

用观察法诊断数控机床故障

1 直观检查直观检查主要是利用人的手、眼、耳、鼻等感觉器官来寻找原因。遵循“先外后内”的原则 ,诊断故障时采用望、听、嗅、问、摸等方法 ,由外向内逐一进行检查。仔细察看待修各部件的外观 ,特别要注意观察电路板的元、器件及线路是否有烧伤、裂痕、腐蚀迹象 ,如电阻爆裂、集成电路外壳变形、晶体管裂开、电解电容漏液、熔丝烧断等现象 ,对功率电路板很有效。应注意电路板上有否短路、断路 ,插头座倒置或歪斜 ,插座、插槽簧片损坏 ,芯片接触不良 ,元、器件管脚折断或脱焊等现象。这类明显的故障点用眼睛或借助放大镜仔细观察时可很快地…     

数控机床的维修与改造(三)第二讲数控机床常见故障与排除方法(续二)

四、实例分析 1.维修步骤举例 (1)捷克加工中心,配西门子三系统.机床经过搬迁后,一通电总闸就跳.     

EAS125型螺杆式压缩机常见故障分析

1.压缩机不能启动保险丝烧毁;欠相或启动按钮接触不良;排气压力设定错误;电机过载保护跳闸或损坏;交流接触器故障;故障停机后未复位,等待2min;主机故障。     

数控机床常见故障诊断

为实现高效率的生产,必须要在日常工作中不断总结积累经验,在故障发生后可在最短时间内完成诊断,确认故障原因,采取措施进行处理,使其维持在最佳运行状态。     

数控机床常见故障处理

数控机床自动化程度较高,企业应用广泛,数控机床出现故障将严重影响生产。通过两个维修案例,介绍数控机床故障的分析、诊断和维修方法。     

发那科系统数控机床故障维修两例

例1一台江苏某厂产CK7525型数控机床,采用北京发那科Power Mate 0系统.某天机床加工完一个零件后,机床CRT左下角出现“NOT REAEY”(不准备)报警,同时主板上报警灯亮,伺服板上数码管显示“-”(未准备好). 机床出现NOT REAEY报警,通常是NC检测到自身软、硬件存在问题或是急停按钮压下、机床运动轴超程等.经查急停按钮和机床运动轴状态正常,将故障机床的主板、伺服板及输入、输出板换至另一台同型号数控机床,均未报警,CRT左下角也未出现“NOT REAEY”,表明数控系统硬件及参数等正常.由于机床处于手动和自动均无法操作状态,根据数控系统维修说明书,这种情况首先要检查机床是否处于急停状态,即确认机床信号X1000状态.     

Fellows100—8插齿机故障检修两例

下面介绍的两例故障属于软故障。这两例故障都不是因元、器件损坏而造成的,而是由于调整不当或某一点接触不良所致。因故障的不规律出现,给查找故障点带来困难。一、返回机床参考点故障该机床在进行自动切削之前,应回到参考点位置。但有时没有到达该位置而出现超程报警。     

与时俱进的设备管理与维修(续一)——国际发展潮流述评

四、RCM成为企业关注的热点 1.企业对RCM的认同 RCM(Reliability Cen—tered Maintenance),即以可靠性为中心的维修管理,近年来一直是企业关注的热点。所谓的RCM,就是一种用于确定某设备在其运行环境下是否需要维修的方法。 RCM方法,要不断对设备提出和回答以下问题:在现行环境下,设备功能、性能标准是什么?什么情况下,设备无法实现其功能?引起功能故障的原因是什么?故障的后果是什么?什么后果的故障最重要?做什么才能预防故障?做这种故障的预防值不值得? RCM被认为是迄今     

车间推行全员生产维修(TPM)取得成效

大庆毛纺有限公司成品车间拥有进口设备22台套,国产设备9台套,承担经编毛毯印染后的整理加工任务.该车间推行全员生产维修制(TPM)以来,收到了显著效果. 1.开展设备点检,减少故障次数.该车间开展点检前4个月内有11台设备发生故障或事故,总计78台次,停台时间为1422小时,严重影响公司总体生产任务的完成.开展点检后的5个月中设备出现故障和事     

液压油质量差引发的数控机床故障

我厂一台从美国引进的T-30加工中心,在进行二级保养后不久,连续出现液压系统故障,致使机床停机检修累计达一个月以上,给工厂造成较大损失。 最先出现的故障是工作台不能交换,检查了PLC输出正常,测量电磁阀62SOL线圈开路。拆下电磁阀发现阀芯卡住,更换电磁阀后工作台交换正常。没工作多长时间,又出现刀库定位错误报警。经仔细观察发现,在找刀或换刀过程中定位销拔出或插入动作缓慢,定位销到位信号延迟,引起超时报警。从机械图可知定位销由液压缸驱动,液压缸的进油出油受一双     

机器设备的现场管理(七)第四讲设备故障管理(续二)

六、排除设备故障的主要措施 故障一旦发生,在排除故障时,遵守故障排除守则,可大大加快排除故障的停机时间,从而减少故障停机率。故障排除守则主要有以下几个方面。 1.“清洁、润滑”,“润滑、清洁”。遵守这条守则的本身也能避免某些故障隐患。所有涉及机器设备的作业(安装、调试、操作、检查、维护、修理等),都必须遵循这条重要的守则,排除故障时尤需注意。 2.“三思而后行”。不要急于采取行动来排除故障,要先分析故障、判明故障。     

数控机床主轴故障及解决

一、机床出现报警故障1 一台JCS 0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。机床在执行自动换刀动作时 ,主轴无法定向 ,时而正转 ,时而反转 ,不久CRT上显示ORIENTATIONERRON(主轴定向出错 )报警 ,随后主轴停止转动。手动方式下 ,出现了与自动方式相同的故障现象。本加工中心采用磁传感器定位 ,根据CRT显示 ,经分析 ,可能是传感头找不到磁性元件中心位置 ,其原因主要有 :( 1)二者之间的距离 >2mm ,( 2 )二者间的位置改变 ,( 3 )二者表面有油污。打开主轴箱发现传感头的固定螺丝出现松动 ,调正紧固后试车 ,故障消失。2 一台JCS…     

数控机床的维护方法

本文通过对数控机床中电气、机械及液压三大系统构成以及各种故障类型的介绍,并通过实际工作中现场问题的解决示例,阐述了对于数控机床出现故障的思考方法及解决办法。     

显示器黑屏引起数控机床二次故障的处理

介绍一起因显示器黑屏引起的数控机床二次故障处理全过程.