稠油处理节点控制分析诊断系统设计

稠油处理是油田原油生产的重要环节,处理工艺复杂,运用DCS系统监控原油处理过程,有实时报警和数据查询功能。为了提高原油处理过程精细调控水平,本文以某油田稠油处理站为例,设计了一套稠油处理节点控制分析诊断系统,通过简化处理流程建立节点控制模型,分析生产问题建立原油处理规则知识库,与生产流程、设备、参数结合,以交互报警方式实时诊断原油处理过程,保障生产安全平稳运行,提供优选决策依据,有一定的推广应用前景。     

单井作业成本核算管理信息系统在胜利油田的应用

井下作业管理工作是油田生产经营工作的重要组成部分,它直接关系到油田原油生产的平稳运行和产量任务的完成,关系到生产成本的控制,为全面提升井下作业管理工作水平,通过建设井下作业管理信息系统,实现了单井作业核算和作业评价的标准化。本文针对井下作业单井核算管理信息系统在采油厂实际生产中的应用进行了阐述。     

影响单井原油含水录取准确率的因素及对策

油田生产过程中,单井原油含水率是原油生产数据中重要的资料之一,因此含水率的准确确定是一项非常重要的工作。而在实际工作中原油含水率是极难准确确定的,原因在于油井原油含水率是不断变化的,从整个取样到化验结果都受多方面因素的影响,一般单井原油含水率的录取,要经过取样、运送、含水化验三个过程,其中不论哪个环节出了问题都会直接影响到单井含水率的准确性。本文通过试验对比的方法,确定影响单井含水准确率的因素,并结合实际,提出和实施提高单井含水录取准确率的对策及建议。     

冀东油田岩芯库的AGV系统

冀东油田分公司岩芯库应用AGV系统,适应了油田钻井岩芯观察分析的流程特点,从而实现高效、经济、灵活、可靠的自动化、无人化物料转运,并减少了人为存取岩芯可能引起的数据信息差错。     

玉皇庙油田地面建设方案研究

玉皇庙油田采用单井拉油方式生产,拉油成本较高,且油气损耗高,降低了伴生气的利用率,影响了原油生产的稳定性,存在诸多安全环保隐患。随着油田的滚动开发,依靠单井拉油方式生产已不适应目前的生产需要,制约了油田的发展。因此,需对油田进行管输生产改造,完善密闭集输系统,同时,随着油田综合含水的不断上升,油田注水需求增加,原有注水能力不足,需新建注水设施,以满足油田日益增长的注水需求。     

玉皇庙油田地面建设方案研究

玉皇庙油田采用单井拉油方式生产,拉油成本较高,且油气损耗高,降低了伴生气的利用率,影响了原油生产的稳定性,存在诸多安全环保隐患.随着油田的滚动开发,依靠单井拉油方式生产已不适应目前的生产需要,制约了油田的发展.因此,需对油田进行管输生产改造,完善密闭集输系统,同时,随着油田综合含水的不断上升,油田注水需求增加,原有注水能力不足,需新建注水设施,以满足油田日益增长的注术需求.     

稠油高含水期井口产量计量误差研究

单井原油产量由单井液量计量值和单井原油含水化验值计算得出，单井液量计量不准或单井原油含水化验不准，都会导致井口产量计量误差增大。针对稠油井出砂沉积，使分离器体积缩小，导致玻璃管量油不准，现场通过分离器冲砂，可以有效降低产液计量误差：针对取样不准，导致原油含水化验结果较实际值偏高，通过按标准预制和安装新取样考克，可以有效地降低原油含水化验误差。     

基于单井成本分析的最优成本效益模型研究

随着市场经济的发展,原油价格与国际接轨,油气田企业经营者越来越关注企业的经济效益,油气田生产效益显得越来越重要.如何正确评价油田开发过程中的单井经济效益,分析成本构成与原因,评价最优产量效益,为生产决策提供可靠依据,已经成为油田财务工作中的一项重要内容.本文通过借助《单井成本分析系统》,在分析单井成本效益的基础上,试图建立油气田企业(区块)最大效益产量模型的一种尝试.     

浅谈对标管理在挖潜增效中的经济效益——以大庆油田第二采油厂第六作业区为例

面对油田生产规模逐年加大,单井能耗、人工成本、生产成本逐年上升,原油产量逐年递减日显突出的矛盾,大庆油田第二采油厂第六作业区以提升"财务管理向生产经营辐射,生产经营向财务管理延伸"为取向,在综合挖潜对标管理方面不断探索与实践,取得了阶段性经济效益。     

自动化仪表的发展及应用研究

自动化仪表可自动测量油田生产中的相关信息,提高了自动化生产水平,产生良好的经济效益。本文着重分析自动化仪表的应用过程相关问题及解决办法。     

潜油电泵现场管理及常见问题解决措施

潜油电泵在油田的开发中有着很重要的作用,而现场管理对电泵机组的使用寿命有直接关系。本文主要是阐述了潜油电泵井生产过程中的管理,分析常见的问题,针对问题提出解决措施,以保证机组的正常运行,从而提升原油产量。     

吉林油田水平井重复压裂技术研究与现场应用

水平井重复压裂技术是低渗透油田增加单井产量、确保油田稳产、提高经济效益的关键手段。水平井重复压裂技术经过现场试验后,取得了较好的应用效果。截至08年底水平井重复压裂技术在FY油田现场施工12井次,措施成功率100%,取得了很好的增油效果。现场实践表明,水平井重复压裂技术为低渗透油田开发的增产稳产提供了重要的技术措施。     

油田采油现场实时检测、报警系统的设计与实现

<正>结合油田科研人员的检测理论,通过对油田采油厂实地考察,利用无线传感器网络技术设计了一种低成本、低功耗的采油现场实时检测、报警系统,可用于实现采油现场油井和输油管路的实时监测,能够及时检测和监控原油被盗、输油管道泄露、停井等现象,对减少财产损失和环境污染具有重要意义。     

浅析低渗透油藏的开发与管理的实践

低渗透油田具有油层薄、渗透率低、原油物性差、单井产量低、断层多等诸多特点，导致新增可采储量少，开采难度不断增大，油田采收率低，产量递减速度快，随着油田开采时间的延长，特低渗透油田的特点逐步显现出来，必须通过创新油藏管理，不断探索新方法来实现油田的长期稳产。     

修井作业现场3G网络视频监控系统的研究

目前油田修井作业现场生产方式存在信息不畅通的问题,无法实时跟踪监控井场安全生产运行情况和设备安全运转情况。研究应用"修井作业现场3G网络视频监控系统",能很好的解决作业现场视频信息及时交换问题,较好的解决了较偏远的作业队督查、监控问题,提高油田修井作业现场安全管理和应急管理水平。     

油田大屏幕系统设计与应用研究

随着油田自动化规模增大，需要充分利用油田自动化，提高生产管理水平。目前大屏幕显示系统以显著的技术优势，越来越得到广泛应用。本文根据油田实际，结合油田自动化、生产管理整体架构，设计建立了一套油田大屏幕系统，详细介绍了系统结构、功能设计以及系统应用，简要介绍了大屏工程建设要点，虚拟信号源的设置。大屏幕系统与油田其他系统综合应用，形成了油田集中监控、生产指挥、辅助分析的综合业务平台，对提高油田管理和形象展示水平有重要意义，可供其他油田大屏系统建设参考。     

自动化在转油站中的应用

京九站转油站是油气生产场所,有压力容器及离心泵,为安全生产重点单位。各类参数的录取、控制及现场运行状态的掌握,由员工现场完成;没有自动报警、现场监控、调节等自动化设施;每天两小时的巡检,增加了员工的工作,存在事故隐患。本站进行自动化改造后增加了自动报警、现场监控、自动调节装置。转油站自动化的应用提高了生产管理水平,提高了生产时效,降低了操作工人劳动强度,解决事故隐患。     

电流法找故障在电加热流程的应用

树状电加热流程技术在油田进行了应用,随着电伴热数状流程使用年限的延长,故障频次有增加的趋势,尤其是进入冬季后,电加热管线出现问题后,线路断点确定不准,挖沟机挖不动,必须用人工挖坑,处理难度大,时间长,严重影响原油产量。本文主要对电加热流程运行存在问题进行分析,并提出解决问题的对策,同时对试验所取得的几点认识进行总结,为大庆外围油田推广提供一些经验。     

浅谈油田注水系统的节能增效

油田注水是水驱油田中保证原油生产的最基本方法,随着油田开发的深入,注水系统耗电量随含水率的增加而迅速增长,已经成为原油生产中的耗能大户。本文从四个方面分析了现阶段注水系统中存在的问题,并提出相应的改进措施,为注水系统节能增效提供了思路。     

自动化系统通讯中断检测

本文主要针对百口泉采油厂工控数据及百重油田SCADA系统在数据传输过程中，通讯中断，系统界面上还显示最后一次传输的数值，给现场安全生产带来了隐患，同时降低了油田数据质量。通过SCADA系统及ORACLE数据库编程，实现通讯中断检测，并对通讯中断进行报警，保证现场生产安全及油田数据实时、有效。