延迟焦化装置轻、重污油回炼技术的优化与应用

文章主要介绍了轻、重污油回炼技术经过优化之后在100万吨/年延迟焦化装置的应用情况。回炼轻污油时,通过将轻污油回炼至分馏塔中段返塔线上,增加了汽油和柴油的收率。回炼重污油时,通过将装置外送至装置内的重污油回炼至分馏塔蜡油上返塔线上,将装置自产蜡油送入接触冷却塔,然后重新回炼至焦炭塔和分馏塔,通过增加分馏塔的循环比,将蜡油组分送至焦化加热炉进行了重新回炼,在轻、重污油同时回炼的情况下,蜡油收率降至了0%,汽油、柴油、气体和焦炭的收率均有一定程度的提高。此工艺经过实施以后,虽然装置能耗略有增加,但是,从总体来看,提高了企业的经济效益,经测算,每年可增加约2 500余万元的经济效益。     

试论延迟焦化装置污油回炼技术的研究及应用

延迟焦化装置处理炼厂"三泥"技术的应用,不仅实现了"三泥"的减量化和无害化处理,而且实现了废弃资源的绿色回收利用,这一技术将是未来炼厂"三泥"处理的主要方法。文章重点分析了延迟焦化装置回炼"三泥"存在的相关问题,最后提出了对应的改造策略,以供参考。     

关于延迟焦化装置污油做急冷油回炼技术探讨

基于延迟焦化装置实际生产运行情况,从焦炭塔空塔气速的数据分析、塔顶回炼污油的来源、污油组份及塔内反应性质分析、原料性质、和焦炭塔内生焦高度等方面,分析了焦炭塔油气携带大量焦粉进入分馏塔的原因,并提出抑制措施。对以急冷油口作为焦炭塔污油回炼的进料口提出影响因素。     

三相离心机在重污油脱水中的应用

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但由于污油脱水难以达到回炼要求,造成污油回炼困难,为此某炼厂新建一套三相分离装置对污油进行油、水、固分离,通过一段时间的试运调整,目前已基本掌握三相离心机应用于污油脱水的运行特点,摸索出了一些生产规律。     

针对炼油厂现有装置常压污油污水系统改造的技术探讨

针对石油化工装置内常压污油污水系统改造,从环保、安全及经济性几方面综合考虑,采取了几个技术措施,以确保该系统安全有效的运行。重点阐述了含油污水系统设置安全阀的理论依据、泄放量的确定及配管中的几个注意事项。     

浅谈炼油厂中的设备防腐问题

由于技术的发展,炼制原油的数量也在逐年的增加,经济发展的同时,也逐渐出现了许多问题,例如设备的腐蚀越来越严重,尤其是硫腐蚀。本文总结了多年来加工高硫、高酸原油的设备防腐经验,从常减压、催化、焦化等方面进行了论述,分析了腐蚀原因及相应的防护措施。     

墨西哥开发重油改质新工艺

据报道,墨西哥石油研究院（IMP）已经开发成功一种重油改质新工艺,能把100桶比重度为13°API的超重原油改质为104桶高质量的轻原油,类似的技术如延迟焦化只能把100桶类似的原料油转化为80桶改质的原油。新技术把氢加到原油中,并脱除硫和金属杂质。最近俄罗斯已成为受理墨西哥石油研究院申请专利的第一个国家,而欧盟、美国、加拿大、巴西、     

新疆风城油砂沥青延迟焦化反应研究

采用延迟焦化工艺对风城油砂沥青进行延迟焦化研究,重点考察油砂沥青的延迟焦化性能,考察延迟焦化温度、压力和循环比对延迟焦化效果的影响。得到了最好的延迟焦化条件:加热炉出口为500℃,反应压力为0.11Mpa,循环比0.8的条件下,轻质油品的收率达到47%,证实了对新疆风城油砂沥青延迟焦化在技术上是可行的。     

劣质减压渣油加工方案探讨

由中东原油生产的劣质减压渣油，可作为延迟焦化原料，也是生产沥青的好原料。文章重点探讨了沥青生产的工艺路线，脱沥青油的处理，以及在沥青产品处于淡季时，将沥青与减渣掺混后作延迟焦化原料的可行性。文章以某企业的减压渣油为例，考虑了3种加工方案。方案1：减压渣油全部作延迟焦化原料；方案2：减渣抽出一部分去丙烷脱沥青，脱沥青油去加氢裂化，脱油沥青与减渣掺混后作延迟焦化原料；方案3：减渣抽出一部分去丙烷脱沥青，脱沥青油去加氢裂化，部分脱油沥青与少量减渣调合后生产重交通道路沥青产品，其余减渣与脱油沥青去延迟焦化。通过对以上3种加工方案的技术经济分析，认为方案3经济效益较好。     

冷焦水密闭改造的应用

介绍了天津石油化工股份有限公司1#延迟焦化装置冷焦水系统进行密闭改造技术的应用情况,通过改造解决了现有敞开式冷焦水处理流程带来的环境问题,基本消除了空气污染,有效改善装置周围的空气质量,保护职工的身体健康。     

提高稠油注汽开发质量效果的探讨

随着油田开发难度的逐年增大,稠油注汽开发吨油生产成本逐年上升,开发质量效果呈一定下降趋势,提高油田稠油注汽开发质量成为一项重要的研究课题。分析了稠油注汽开发中6个方面的问题,提出了8项对策措施。     

重油催化裂化装置安全评价

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法对广州石化重油催化裂化装置进行安全评价，定量地认识该装置的危险性，提出安全建议。     

狠抓重油深度加工 提高企业综合效益

由于国家控制原油加工总量,企业必须寻求对策来提高经济效益。以金陵石化公司为例,一方面该公司加强生产及经营管理,保证重油加工量;另一方面对装置进行扩容改造,提高重油深度加工能力。     

稠油区块开发中经济评价的方法与计算

对某油田两个稠油区块的开发进行了经济评价。简述了稠油区块经济评价的方法、指标及主要研究评价内容，包括开发投资估算、采油成本估算、经济评价期等。按油价1390元／t进行计算（不含税价），其盈利能力分析和敏感性分析均表明，河南油田这两个稠油区块蒸汽吞吐开发方案各项经济评价指标均好于石油行业标准，经济上可行，抗风险能力也较强。     

中原油田新井技术经济界限研究

运用经济学的边际分析原理，探讨符合原油生产特点的经济界限值标定方法，旨在为油田企业实行目标管理，开展经济活动分析、确定打新井的经济界限产量提供直观的方法和参数。以制定的经济界限值作为油田开发工作中打新井的最低要求，才能使开发效果和经济效益达到统一。     

渣油轻质化组合工艺的技术经济评估

对渣油加工工艺的技术经济进行了分析比较,指出利用现有装置进行优化组合,是一条节省投资、获取效益最佳化的有效途径。以重油催化裂化装置为主体核心,将重油催化裂化与延迟焦化、溶剂脱沥青等工艺组合,发展相应的配套技术,使重油催化裂化装置能适应质量较差的进料并为其提供更多的原料,为企业获取较好的经济效益。     

超稠油油藏开发新工艺研究

借鉴国外超稠油油藏开采工艺技术的研究成果和思路，有针对性地选择了胜利油田某一区块进行数值模拟和开发试验，旨在探索适合开采超稠沿 油藏的经济有效开发模式。     

稠油脱水工艺的研究与改造

简述了稠油对原油脱水系统的影响，并介绍了在稳定原油脱水生产过程中，通过开展药剂实验选型，采用改造稠油与高温重油单独脱水工艺、提高温度以及运用稠油掺稀油原理，加大分水器处理量，合理调整参数等方法，成功解决了脱水过程中出现的系列难题．为今后稠油脱水处理提供了一个很好的借鉴。     

高粘度稠油开采方法的现状与研究进展

论述了目前国内外正在研究和使用的各种高粘度重质稠油的开采方法,比较了其优缺点,认为微生物法和井下催化法具有十分重要的经济意义和社会意义。