真空碳酸钾脱硫工艺优化

<正>一真空碳酸钾脱硫工艺运行情况介绍邯钢老区焦化厂采用真空碳酸钾工艺,负责处理老区焦化厂全部煤气。回收车间两个系统的煤气分别净化后一块进入脱硫系统进行脱硫处理的煤气总量为100000 m3/h。真空碳酸钾工艺主要包括三部分,分别为脱硫、再生、克劳斯炉。脱硫过程是一个吸收过程,回收车间两个系统的煤气经洗苯进入脱硫塔,脱硫贫液自上而下与煤气自下而上先后与来自再生塔上段贫液逆流接触,碳酸钾溶液与煤气中的H2S、     

降低净煤气中硫化氢含量的研究

<正>1煤气回收系统工艺简介我公司煤气回收系统脱硫技术采用A‐S流程,是用煤气中自身的氨来吸收煤气中的H2S,吸收后的脱硫富液送脱酸汽提酸气,通过高温克劳斯反应,回收工业硫磺;炼焦荒煤气在初冷器冷却、捕雾器、电捕,分离焦油、冷凝液、焦油渣、萘等杂质后,通过鼓风机加压送硫化氢洗涤塔、1#、2#洗氨塔加碱源洗氨、洗苯塔吸收苯后,得到的净化煤气送往用户使用。净煤气中硫化氢含量执行指标:夏季≤0.7g/Nm3,冬季指标≤0.5 g/Nm3。     

对高硫煤炼焦过程脱硫技术的探讨

主要探讨高硫煤入焦炉前物理、化学法脱硫,焦化过程高温加氢(焦炉煤气)脱硫工艺和煤气中硫元素回收利用进行最终脱硫。本文着重对炼焦过程脱硫进行论述。     

二氧化碳减排、富集及储存技术的研究

主要探讨二氧化碳的富集,入焦炉前物理、化学法脱硫,焦化过程高温加氢(焦炉煤气)脱硫工艺和煤气中硫元素回收利用进行最终脱硫。本文着重对炼焦过程脱硫进行论述。     

7.63米焦炉荒煤气自动放散系统的改进

本文对国内最早引进的兖矿7.63米焦炉荒煤气自动放散系统进行了介绍,由于在点火煤气、仪表气源等介质方面和国外的差异以及设备选型方面存在的缺陷,放散装置在实际使用中存在打开不及时、点火失效、设备故障率高等缺陷.针对以上问题,经过维护人员的摸索和实践,在该公司焦炉改造中对荒煤气自动放散装置进行了完善,实现了自动放散的可靠运行,保证了炉体安全,达到国家规定的排放标准.     

DSC干式超净+工艺在三钢高湿、高SO3热回收焦炉项目的应用

文章介绍了针对热回收焦炉高湿、高SO₃烟气特点开发的DSC干式超净+工艺(即循环流化床干法脱硫除尘一体化技术)在三钢热回收100万吨/年焦炉的应用。该净化装置投运后,烟囱出口SO₂小于30 mg/Nm³,粉尘小于10 mg/Nm³,同步高效脱除SO₃(硫酸雾)。福建三钢(集团)三明化工有限责任公司二炼焦烟气治理项目的成功投运和稳定运行,充分证明循环流化床干法脱硫除尘一体化技术可以实现热回收焦炉烟气污染物(特别是硫酸雾)的超净排放限值,是一种投资省、综合净化效益高的烟气治理领域创新技术。     

氨气直接进入饱和器的研究与应用

<正>一工艺简介邯钢焦化厂回收车间硫铵岗位负责焦化厂4#、5#、6#三座焦炉的煤气中氨的脱除,设计处理煤气量为60000 m3/h。硫铵工序采用的是喷淋式饱和器除氨法,这也是当前比较先进的工艺,没有废料产生,而且可以生产出合格品的硫铵。在原工艺中,剩余氨水蒸氨得到氨气,冷凝后成为富氨水作为HPF法脱硫的碱源。HPF法脱硫停产后,蒸氨氨气直     

焦炉自动放散点火系统分析与改进

中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 126-2003《清洁生产标准-炼焦行业》规定：机械化炼焦炉的荒煤气不得直接排入大气,应安装自动放散点火装置.某公司焦化厂焦炉自动放散点火系统投入运行多年,随着环保要求逐年提高,开展焦炉荒煤气堵漏工程综合治理工作势在必行.而焦炉自动放散点火系统运行的好坏直接关系到焦炉荒煤气逸散的程度,因此,对焦炉自动放散点火系统进行分析研究及必要的改进,将为环境保护做出贡献.     

PLC在焦炉气甲醇厂气体压缩机组自动控制系统上的应用

在焦炉气制甲醇过程中,气体压缩机组是工艺系统的重要组成部分,它担负着输送焦炉气、氧气空气等气体并将其压力提高到一定水平的功能,在焦炉气甲醇厂中应用广泛。应用PLC技术,对气体压缩机组的联锁系统进行编程控制,可以有效地提高机组运行的安全性和可靠性。文章针对PLC技术在气体压缩机组中的应用进行了分析。     

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果

本文主要对焦炉上升管余热回收利用系统的工艺组成与上升管、汽包、除氧器、除氧泵、循环泵的构造及运行后的蒸汽回收、荒煤气温度、上升管筒体温度变化、经济效益、社会效益以及运行过程中问题的改进进行阐述。     

自动控制技术在焦炉改造中的应用

西钢公司于2002年决定对年产40万吨的3．8m捣固式焦炉进行大修。在原控制系统中采用的是六、七十年代传统DDZ型仪表控制。这对于工艺复杂的焦炉系统来说，原有控制系统已经不能适应生产发展的需要，为了更好地发挥设备的生产能力，提高自动化控制水平和精度，增强可靠性，降低工人劳动强度，在多     

焦炉集气管压力控制方法的研究

焦化厂集气管压力是重要的工艺参数，在焦化生产过程中，它因受多种因素（出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量（生产周期的安排）、工艺设备及管道阻力等）的影响而常常发生波动，因而影响焦炭的质量和焦炉的寿命，本文结合神华蒙西焦化厂焦炉的实际情况，采用了PID控制，进行集气管压力的改造。从近年来的运行情况看，经过改进的系统运行良好，稳定性很高，达到自动控制的要求，减少煤气外溢，保护环境减少污染物排放，延长炉体寿命。     

唐山焦化有限责任公司企业简介

<正> 唐山焦化有限责任公司由原唐山市焦化厂于一九九八年整体改制而成,始建于一九六八年,属国家中型企业,现有职工两千余名,下辖唐山亚中实业有限责任公司和天远实业有限责任公司。总公司拥有 JN28(小58型)焦炉两座,JN43—80型焦炉一座,及与之配套的配煤与具有九十年代初世界先进水平的全负压式煤气净化系统。生产能力为年产冶金焦50万吨,化工产品主要有煤焦油、粗苯、工业萘、硫磺、煤沥青等,并向唐山市区提供优质的工业和民用煤气。亚中实业公司由     

复合式克劳斯炉系统的优化

复合式克劳斯炉是德国凯萨斯图尔焦化厂的7．63m焦炉及其配套的煤气净化装置，通过长时间的运行，发现系统存在的一线问题，进行了局部改造，解决了设备腐蚀严重、酸气投入量少、转化率低的问题，使克劳斯炉系统长周期稳定运行。     

沈阳焦化煤气净化工程施工组织设计的探讨

工程建设地点为沈阳市铁西区大青村,该煤气净化车间是为2*50孔JN60型单热式焦炉,年产98万吨焦炭的炼焦生产能力相配套而设计。工程内容包括化产区及其所属区域外线大部分设备的安装、工艺管道和煤气管道的制作安装、给排水管道的安装、非标槽体和钢结构的制作安装、采暖与通风设备及管道安装、电气、仪表安装等。     

粤电靖海发电有限公司脱硫废水运行优化

火电厂湿法石灰石—石膏烟气脱硫工艺产生的废水经处理后直接排放,造成环境污染和水资源浪费。处理后的水质达到回用标准,可回用至机组灰渣水一体化系统,但运行中发现回用水量大,造成水平衡失调。处理后的脱硫废水可以通过增加另一用户的方式,回用至燃料冲洗水系统。经试验论证和运行方式优化调整后,达到脱硫废水"零排放"要求,实现经济效益和环保效益双赢。     

徐州矿务局焦化厂

<正> 1972年建成。现有职工700余人,“70型”焦炉一组。设计能力为年产焦炭4万吨。主要产品有冶金焦炭、粗苯、煤焦油、煤气、聚氯乙烯胶泥及热溶性反光道标涂料等。是徐州市目前唯一的管道煤气气源厂。     

河北金能与旭阳焦化合资的河北煤化工基地奠基

近日,由国企河北金能集团与民企旭阳焦化集团共同投资的河北煤化工基地在河北省邢台市举行奠基仪式,河北省煤化工工程技术研究中心同时揭牌。这标志着110万吨焦化、20万吨煤气制甲醇、10万吨粗苯加氢精制、铁路专用线等项目建设全面启动,这也是推进河北省经济结构战略性调整的重大项目。     

粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化点火

随着粗苯管式炉的深入运用,尤其是在自动化点火控制系统的DCS控制应用上,该系统的高能点火装置、燃烧器、燃烧控制系统等多种安全可靠的点火性能,电容式的比列调剂等多方面的整体技术运用,形成热效率高、燃烧稳定可控、节能减排等多方面的整体模式,都将有重要的现实意义。本文旨在围绕当前焦炉生产以及煤气净化部分的DCS控制方案进行分析,概述焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统构成,从系统结构、系统规模、工艺参数检测、设备运行、停止、事故、联锁、监视、控制等多方面全面探讨,更好的实现粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化。     

半干法脱硫碱液喷淋预处理工程设计与分析

以国内某烟气脱硫工程为例,阐述了半干法脱硫碱液喷淋预处理系统的工艺路线,分析了设计过程中存在的难点.结果表明本项目在顺利运行后,达到了预期的脱硫效果,系统中无液态水的产生,保证后续半干法脱硫系统稳定运行.