新时期卫星领域产品化协同工作模式研究与实践

本文介绍了上海卫星工程研究所作为卫星领域总体单位和产品化典型单位,积极推动卫星领域产品化建设,形成以型谱产品为工作重心,总体单位、应用型号及研制单位三方协同的工作模式,在完善管理体系、优化卫星通用平台型谱、支撑型号研制与型谱产品优化、建设总体技术货架、推进实施去型号化产品的组织级组批投产和统筹产保、推进数字化建设等方面总体单位、应用型号和专业单位相互协同的具体实践和实践效果,为卫星领域产品化工作深入推进提供思路。     

CZ-3A系列运载火箭高密度发射及组批生产管理创新

为解决在现有生产基础设施没有实质性改变的条件下迅速提升能力,缩小现有生产水平与任务需求的差距,CZ-3A系列型号队伍对运载火箭研制加批产和高密度发射的管理机制及项目管理的新模式进行了探索。系统总结了CZ-3A系列运载火箭高密度发射和组批生产管理创新的做法和取得的效果。详细介绍了CZ-3A系列型号首次采用的柔性作业批产管理思路和管理模式、型号研制顶层策划、质量管理创新、分类投产模式、总装厂独立测试、远程快速协同设计等适应组批生产和高密度发射的新的管理方法,分析了开展技术、工艺创新和通用化设计,大幅攀升批产能力,组织实施关键项目攻关,突破短线瓶颈等创新管理措施的特点。介绍了组批生产质量管理的创新方法和优化发射场组织管理的措施,阐述了这些方法和措施取得的效果,其中CZ-3A系列火箭创造了10个月连续8次发射成功的记录。     

CZ-3A系列运载火箭高密度发射及组批生产管理创新（摘要）

为解决在现有生产基础设施没有实质性改变的条件下迅速提升能力,缩小现有生产水平与任务需求的差距,CZ-3A系列型号队伍对运载火箭研制加批产和高密度发射的管理机制及项目管理的新模式进行了探索。系统总结了CZ-3A系列运载火箭高密度发射和组批生产管理创新的做法和取得的效果。详细介绍了CZ-3A系列型号首次采用的柔性作业批产管理思路和管理模式、型号研制顶层策划、质量管理创新、分类投产模式、总装厂独立测试、远程快速协同设计等适应组批生产和高密度发射的新的管理方法,分析了开展技术、工艺创新和通用化设计,大幅攀升批产能力,组织实施关键项目攻关,突破短线瓶颈等创新管理措施的特点。介绍了组批生产质量管理的创新方法和优化发射场组织管理的措施,阐述了这些方法和措施取得的效果,其中CZ-3A系列火箭创造了10个月连续8次发射成功的记录。     

基于“三个面向”的高质量保批产管理方法实践

<正>当前,军品任务呈现出型号种类多、研制周期短、批产任务量大、批产任务紧急以及边研制、边定型、边批产的“三边”任务特点,对承制单位的研制能力、生产能力、产品质量控制能力提出重大挑战。尤其在竞争性采购大背景下,同一型号批产往往由多家单位同时配套,对批产产品的质量控制与生产效率在一定程度上决定了该单位最终的配套数量,对单位的整体经济效益产生直接影响。     

柱塞泵产品化及数字化货架体系建设

产品化及数字化货架的建设是以产品型谱建设为起点,通过提升产品成熟度,依托AVPDM全生命周期管理系统,最终实现货架产品体系建设的过程。该项目实现了从型号投产管理模式向通用件组批管理模式的转变,柱塞泵产品的产品化及数字化货架体系建设,为北京精密机电控制设备研究所产研模式转型奠定了基础,其成果具有很好的示范效应和推广价值。     

运载火箭去任务化模式及其在型号中的实践

正目前,我国CZ系列运载火箭的研制生产管理普遍采用定制化模式,即在火箭研制之初就与卫星任务关联绑定,并设定产品代号。全生命周期中,原材料和元器件按批采购,部分通用单机和零、部(组)件组批生产验收、按发交付,其后各阶段则带有明显的发次属性,包括大系统、大部段产品的生产和试验、火箭总装与出厂测试、发射任务。在这     

基于航天电子产品批生产能力提升的产品测试工艺优化的实践

<正>当前,航天军工产品批产业务量增长,产品交付数量创历史新高,型号高强密度研制、高强密度发射、高强密度交付已成为科研生产的新常态,航天产品“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”的转变是加快建设航天强国和建设世界一流军队的必由之路。面对航天产品批产任务量增长与资源保障日益激化的矛盾,工艺人员需要主动作为,以提升工艺能力为牵引,用技术功底改进产品生产测试流程,优化批产产品工艺管理模式,达到流程规模最小化、有限资源得释放、交付压力再减轻的目的。     

科研生产管理系统建设与应用实践

<正>北京精密机电控制设备研究所作为航天伺服产品设计制造一体化单位,专业多,产品种类丰富,科研生产过程复杂。近年来,研究所的项目任务激增,在研项目相对2006年增加了5倍,交付数量相较2006年翻了近10倍。多项目并举,批产和研制任务并重的形势,使得传统计划、物资、外协和库房管理方式已远远无法满足科研生产管理需求,     

基于全要素计划机制的运载火箭高效率管理实践

<正>自“十三五”末期以来，我国长征系列运载火箭、宇航型号进入更新换代前的“新老交替期”，型号高强密度发射再上新台阶。随着持续高强密度发射与研制生产并行，年度发射任务数量从“十二五”期间的15+进入“十三五”期间的25+、再到如今的45+时代，研制任务强度也从量变产生了质变，重大工程任务空前密集，中国航天事业进入新一代运载火箭的爬坡期。面对快速增长的任务量和高度密集的发射需求，中国运载火箭技术研究院通过超前策划启动、超前组批投产、滚动在线生产、狠抓专项计划、短线产能应急补充、外协分流转产等一系列措施，不断提升高质量完成任务的能力。但在现有生产基础设施还在实质性提升过程中，深度资源挖潜仍是保证当前完成任务翻倍增长的有效手段。因此，适应新形势下，研制、批产、高密度发射的管理机制尤为重要。     

CZ-3A系列型号去任务化模式下的计划管理研究

<正>所谓去任务化模式是相对于定制化模式提出的,指在运载火箭的研制生产环节取消任务属性,独立性较强地组织研制生产,任务属性较晚介入主研制流程,从而使任务计划更少地影响产品的研制流程。按照CZ-3A系列型号现有组织管理模式,每一发火箭与任务发次代号是强关联的,型号任务计划按发次下     

宇航通用单机订单式管理模式构建与实践

为了适应后续产业化、市场化发展要求,中国空间技术研究院在原有通用产品批生产经验基础上,积极研究推动航天器通用单机采购工作由项目管理职能向组织管理职能转变,深化推进通用产品"去型号化"成果在型号中的规模化推广应用,并取得良好效果,在保障高密度发射任务圆满完成的同时,进一步促进通用单机产品研制效益最大化,加速科研生产模式转型升级。     

宇航通用产品去型号化工作综合管理与实践

为推进稳定、高效的货架式航天产品体系的建设进程,中国空间技术研究院积极总结提炼多年来产品化工作与通用产品组批生产经验成果,以实现通用产品研制由型号维度向产品维度全面转变为目标,从统一产品技术状态和管控等8个方面明确了通用产品去型号化的基本准则、内涵、工作流程,制定并发布了通用单机产品去型号化工作若干指导意见(试行版),通过构建去型号化工作长效机制,针对通用单机产品接口不统一、环试条件不统一等制约通用产品实现去型号化的共性突出问题组织开展深入论证,形成了统一意见,有效推动去型号化工作并取得显著成果。     

对航天型号批生产工艺的认识

长期以来,航天系统内基本上是"多研制、少生产","重设计、轻工艺,重研制、轻生产"的状况。近几年,首都航天机械公司承担的型号研制和批生产任务空前繁重,多型号并举,预研、研制和批生产并行。面对繁重的科研生产任务,     

卫星领域去型号化管理的探索与实践

正近年来,我国卫星产业稳步发展,业务量逐年攀升,竞争性采购和型号高强密度研制发射成为新常态。面对新形势的挑战,中国航天科技集团有限公司明确提出要加强型号产品化工作,协同推进型谱建设、"去两化"(宇航单机产品去型号化和运载火箭去任务化)、成熟度提升和货架     

当前运载火箭批产管理模式与问题探讨

“十一五”期间,中国航天卫星发射将迎来新的高峰。发射频率、数量的增加,对火箭研制生产部门的交付能力提出了新的要求。以往采取的火箭单发研制生产模式已不适应高密度发射任务的需要,运载火箭批量生产交付已势在必行。如何做好运载火箭批产管理、确保产品短期内集中生产交付     

宇航产品货架管理模式研究

<正>随着国家和用户需求的不断增长,任务复杂程度和难度的增大,为提升自身科研生产能力,提高企业核心竞争力,中国航天科技集团公司正在积极推进产品化工作,建设产品体系,打造货架式产品,推动航天科研生产模式从"单星、单箭全系统研制"向"型谱化通用产品研制加型号选用系统集成"模式的转变。货架式产品是通用型谱产品的更高层体现,不仅具备型谱产品的通用属性,作为成熟度高、质量稳定且可以直接投产或交付     

伺服阀研制全流程防差错体系建设与实施

正北京精密机电控制设备研究所是我国航天用伺服机构产研一体化专业研制单位,伺服机构是影响弹箭飞行成败的关键,起到飞行姿态调整和轨迹控制的作用,其控制核心是伺服阀。伺服阀具有结构复杂、精度要求高及多余物防控严格等特点,其研制过程涉及设计、工艺、加工、测试及管理等环节,研制周期长,关键控制点多。近年来,随着我国航天事业的发展,多型号研制并举、快速试制、批生产交付及高密度发射的研制局面已成为新常态。传统产研模式及质量     

航天液体动力产品化工作管理与实践

航天推进技术研究院高度重视产品化建设工作,以总体任务需求和能力创新研发为牵引,聚焦技术和产品两大核心要素,将产品化工作融入体系建设,优化组织管理模式,健全产品师队伍,建立了一套科学、有效、规范的产品化管理责任体系,在型谱优化与压缩、产品成熟度提升、流程优化、组件去型号化、产品选用等方面取得了一系列典型成果,为缩短研制周期、改善研制效益、提高质量与可靠性、加速技术创新发挥了重要作用。     

新研单机产品研制过程的配置管理

单机产品是构成航天型号项目的基本元素,是航天型号质量管理最基础的环节,也是型号项目成败的关键。作为单机产品研制模式之一的新研单机,其在研制过程中存在着大量技术风险、质量风险和进度风险,管理过程较为复杂。因此,为满足未来深空探测任务的高自主控制、高可靠、高质量需求,大力推进系列新型单机产品的研制工作,创立一套完整的适应航天新研单机产品研制的管理和控制方法势在必行。     

航天产品体系建设管理制度框架的多维设计

<正>航天产品体系建设是一项系统性很强的工程,它不仅着眼于管理、设计、研制、生产的某一局部环节,更是对工业工程全面管理的整体优化。产品体系建设不仅应用模块化、批生产和大规模定制的相关技术,更是对上述制造技术融合后的丰富和扩展。通过推进航天产品体系建设,可以解决航天领域个性化定制与批生产之间的矛盾,实现继承性与创新性的统一,有效缩短型号研制周期、降低研制成本、保证质量和稳定性,实现从试验应用型向业务服务型的转变。面对日益激烈的国际竞争与繁重的航天发射任务,中国航天科技集团公司作出了推动航天