DZLl4—1．0／115／70一All型锅炉改造

分析DZLl4型锅炉运行中出现炉拱断裂的原因,进行炉拱改造,将混凝土砼制拱改成水冷拱,消除了膨胀隐患,增加了受热面积,提高了锅炉效能。     

SHL10—13AⅡ型锅炉的节煤改造

我厂两台SHL10-13-AⅡ型生产用锅炉,其煤耗按理论计算单台每小时约1670kg左右。而该炉自1987年9月投运到1989年5月,煤耗一般都在2125kg左右,有时甚至高达2870kg。针对这种情况,我们经过多次检查分析,核对资料,发现此炉在设计制造和安装方面均存在着不合理现象。     

锅炉吹控制系统改造

记录茂名臻能热电有限公司5~#机组锅炉吹灰器控制系统改造,由PLC控制改为DCS控制的论证及实施过程,改进吹灰器控制逻辑,增加了新的控制方式以适应新的运行要求,并取得预期效果。     

КВ-РФ-11.63型锅炉炉排销改造

改造КВ-РФ-11.63型锅炉炉排销结构,提高强度解决其应力集中点受力易断的问题,降低炉排销的更换频率及数量,提高设备运行稳定性。     

余热锅炉多级给水泵改造

锅炉多级给水泵是锅炉运行关键设备,结构复杂、故障多、维修难度大,根据泵运行中存在的问题,通过技术改造,使泵性能适合工况需求,故障减少,运行稳定。     

CFB锅炉瓦斯燃烧器改造

中国石化青岛炼油化工有限公司动力车间配备2台310t/h循环流化床锅炉（CFB）、2台60MW汽轮机和1台75t/h开工锅炉。生产过程中炼化装置产生的瓦斯气除自用外还有剩余,     

锅炉火焰检测系统改造

湛江电厂4#锅炉炉膛火焰检测系统,火检着火信号开关量随着负荷升高,火检强度模拟量信号逐渐降低,甚至出现火检信号无火报警。火检系统光纤视角角度过大是引起火检检测系统不能正常工作的主要原因。阐述系统各个环节安装设计中应注意的问题。     

炼油厂催化余热锅炉改造

针对格尔木炼油厂催化裂化装置余热锅炉运行现状和存在的问题进行了分析,通过调研,采用了由美国德尔塔公司设计,抚顺石油机械有限公司生产制造的模块化余热锅炉。取得了显著效果,实现了催化余热锅炉高效、平稳、安全运行。     

锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

锅炉给煤系统改造

尼龙化工公司动力厂循环流化床锅炉给煤系统原设计由炉前螺旋给煤机、计量给煤机、煤仓组成。长期以来，由于炉前螺旋给煤机卡死、销子断及煤仓蓬煤、堵煤等故障，严重影响锅炉安全、稳定运行。为此，公司决定对原煤仓内衬超高分子塑料板，并分别设有8组空气炮，以防止煤仓壁粘煤、蓬煤影响锅炉安全运行。但是经过近几年的实践证明，效果不佳。尤其是夏、     

常压燃煤锅炉除尘改造

针对小型常压燃煤热水锅炉烟尘通过顶置式烟囱直接排空造成污染严重的问题，对锅炉出烟口进行湿法除尘改造，实际效果良好。     

锅炉引风机增大出力改造

黑龙江省赵光糖厂自备电站一台SHL35-2.45/400型锅炉的Y4-73-11№12D引风机,由于锅炉所燃用原煤质量不一,遇到发热量低且燃点高的煤质,引风量相对不足,导致炉膛正压、跑火,灰渣含炭量高,锅炉产汽量降低,热效率下降,给生产造成损失.     

某电厂4号锅炉制粉系统就地控制箱改造及应用

归纳和总结某电厂4号锅炉就地控制箱及压力取样回路的设备现状,并利用机组检修机会进行相应改造,优化磨出口电磁阀箱控制回路和气路的工作环境,解决制粉系统压力测量堵塞问题,确保设备和机组运行的安全稳定。     

DZW4-1.25-AⅢ型锅炉炉排的改进

我厂使用的一台DZW4-1.25-AⅢ型锅炉,因炉排片烧坏导致撞断大梁的事故时有发生,影响了正常生产。通过分析和多次处理类似事故的经验总结,我们在1996年底停产检修时,对炉排进行了部分改进,收到了很好的效果。 该锅炉共有4个出灰炉门,大梁17根,其中固定梁9根,活动梁8根。每根梁上有36个炉排片,活动梁的往复行程为90mm。固定炉排片和活动炉排片相     

DZL14-1.0/115/70-All型锅炉改造

分析DZL14型锅炉运行中出现炉拱断裂的原因,进行炉拱改造,将混凝土砼制拱改成水冷拱,消除了膨胀隐患,增加了受热面积,提高了锅炉效能.     

NG-75/3.82-M6型循环流化床锅炉省煤器改造

尼龙66盐公司NG -75 /3 82 -M6型中温中压二级分离循环流化床锅炉,省煤器布置在过热器出口的尾部烟井的上部。为降低磨损,采用螺旋鳍片管制造:管子φ3 2mm×3mm ,鳍片高15mm ,鳍片厚1 5mm ,节距10mm ,管组错列布置。整个省煤器分成两个管组,第一排在鳍片上装有防磨板,管与上下集箱连接的引出段光管上覆盖有防磨瓦,弯头部位装有防磨罩置于侧墙内,以减少磨损。该炉于1998年8月投运,到2 0 0 0年6月不足两年的时间里,就发生了省煤器泄漏。从整个省煤器的检查情况来看,磨损情况较为严重,有些管道螺旋鳍片磨蚀殆尽,省煤器管迎风面管壁多处磨损…