金属加工中表面粗糙度缺陷的产生机理与排除

在分析金属加工中表面粗糙度缺陷产生的机理，对刀痕粗糙、鳞刺现象、划伤和拉毛、刀花不匀、高频振纹等表面粗糙度缺陷，从机床和刀具方面给出排除方法。     

线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响

介绍了线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响。通过电参数的不同匹配,分析研究了影响表面加工质量的因素及规律。试验结果表明,高频电源脉冲宽度的影响作用最明显,脉冲宽度越大,工件表面粗糙度值越大,加工效率越高。     

快走丝线切割加工工件表面粗糙度的控制

从机床结构、控制软件、电介质液、加工电源和进给跟踪几个方面，分析快走丝线切割机床加工工件表面粗糙度高的原因。对贮丝筒、导轮、运丝系统、传动机构、编程采取改进措施，最终降低了工件表面粗糙度。     

基于Origin的表面粗糙度参数的计算机评定

介绍了国家标准中表面粗糙度的主要评定参数,利用Origin软件实现了表面粗糙度参数的计算,并用实例验证了计算的有效性,这种计算机评定方法简单、易操作,不仅在教学而且在实际生产中也有一定的推广价值。     

C/C复合材料涂层配制及抛光技术研究

本文在课题组前期研究的基础上,对防腐涂层配比工艺试验、涂层固化后的表面抛光处理工艺研究进行了总结。研究得出：如碳布/环氧树脂缠绕件类C/C复合材料制品可采用抛光机与车床设备进行表面抛光处理,通过涂层配制及抛光参数的优化可有效提高抛光效果,使抛光后的表面粗糙度值达到了预定值,有效提高了C/C复合材料制品的外表面防腐性能及表观质量。     

俄罗斯3Д725平面磨床故障分析及处理

俄罗斯3Д725平面磨床在磨削平面过程中表面出现波纹和横纹,表面粗糙度达不到要求,为提升磨床精度,依据磨削情况分析、判断,对磨床磨头拆卸后,更换零部件并加以改进,机床精度得以恢复,磨削正常,表面粗糙度达理想要求。     

设备腐蚀与控制技术（二）：第二讲 腐蚀形态及事故分析与控制途径

根据金属腐蚀的基本原理,可以对金属腐蚀的形态和机理进行分析诊断,并采用行之有效的方法加以控制。本讲简要阐述金属腐蚀的基本形态、腐蚀事故的一般分析方法以及腐蚀控制的基本途径。 一、金属腐蚀的形态 发生在整个金属表面的腐蚀称为全面腐蚀。如果腐蚀均匀地分布在整个金属表面,则称为均匀腐蚀。只发生在局部金属表面的腐蚀称为局部腐蚀。就重量损失而言,全面腐蚀严重。但从对实际生产的危害而言,腐蚀破坏集中在局部位置,能迅速造成设备报废,甚至引起重大的事故,所以局部腐蚀的危害严重得多。各种     

工业长丝装置1#罗拉表面加工工艺研究

对工业长丝装置罗拉的表面加工方法进行了探索.试制结果表明,选用LA7陶瓷粉作为罗拉表面喷涂基材,采用超音速喷涂工艺进行喷涂,然后直接进行2次机械研磨,再用宝石带抛研至粗糙度Ra为0.1～0.13μm的罗拉,可以满足工业长丝生产要求.     

TLZ—Ⅱ型低温磷化液的研制使用及其经济效益分析

磷化处理是将钢铁表面通过化学反应生成一层磷酸盐薄膜,此膜具有多孔性,涂料渗入到这些孔隙中,能显著地提高涂层的附着力,磷化膜又能使金属表面变为不良导体,从而抑制了金属表面微电池的形成,有效地阻止金属的电化学腐蚀,因而磷化处理工艺在工业上得到愈来愈广泛地应用。目前各厂家使用的磷化液品种较多性能相近,绝大数磷化液的使用温度部在35℃以上。为降低使用浊度,节省能源减少沉渣,减轻对环境的污染研制低温磷化液十分必要。     

光切显微镜测量中应注意的问题

讨论了使用光切显微镜测量零件加工表面微观形状的表面粗糙度时应注意的几个问题,对物镜的合理选择和安装、光带的正确调整、仪器的调整与校验、测量方向的确定、合理的定度与取值、精确的读数及计算等方面进行了详尽的阐述,为操作者正确使用设备、获得可靠的测量数据以及减少误判提供了有效的帮助。     

油田集输管道腐蚀与防腐技术探讨

随着时代的不断进步以及科学技术手段的不断完善,我国加强了对油田的开发进度,在保证可持续发展的基础上,实现进一步的资源发掘,在一定程度上解决了我国的耗能问题,不仅如此,一些相关的辅助技术也逐渐的被学者专家们所重视,尤其是油田集输管道的防腐技术,更是成为了当下学者专家们的研究重点,基于此,本文针对油田集输管道腐蚀与防腐技术进行探讨研究,首先对油田集输管道腐蚀原理进行研究和分析,找到油田集输管道腐蚀的根本原因,然后对油田集输管道防腐技术进行讨论,从不同的方向对相关的防腐技术进行介绍,以期通过本次研究,对我国的油田集输管道腐蚀问题的解决有所帮助。     

浅谈机械密封的腐蚀与防护

机械密封出现故障的机会较多 ,比例较大 ,常见的损坏形式可分为腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种 ,由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境 ,其腐蚀形态也存在多样性的特点。1 金属环腐蚀( 1)表面均匀腐蚀　如果金属环表面接触腐蚀介质 ,而金属本身又不耐腐蚀 ,就会产生表面腐蚀 ,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态 ,无膜的金属腐蚀很危险 ,腐蚀过程以一定的速度进行 ,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀 ,其钝化膜通常具有保护作用的特性 ,但金属密封环所用材料 ,如不锈钢、钴、铬合金…     

纯铝在硅酸盐电解液中的微弧氧化研究

在硅酸盐体系电解液中,在纯铝表面制备一层陶瓷层。比较微弧氧化膜厚度在不同溶液浓度中随时间的变化。通过扫描电镜和能谱分析仪分析微弧氧化膜的横截面结构、化学成分以及这些元素在微弧氧化膜截面不同位置的分布。实验结果表明微弧氧化膜的生长速度在不同浓度溶液中不相同,但厚度随时间的变化规律基本相同。从截面结构、化学成分和元素分布的分析可以发现：微弧氧化膜可以明显区分为致密和疏松两层。采用XRD分析陶瓷层的相结构,采用RM-20袖珍式粗糙度仪测量表面粗糙度,发现表面粗糙度随反应时间变化规律和厚度的变化规律基本相同。采用MH-300型显微硬度计测量显微硬度。     

ZSTZ500磨齿机磨削齿表面粗糙度差的原因

原东德产ZSTZ500磨齿机，磨削齿轮后，光照下观察，齿面有网状花纹或不清晰磨纹，仪器检查齿表面粗糙度达不到Ra0．8μm。加工工艺参数：加工齿轮材料为20CrMnMo，渗碳淬火硬度为58～63HRC，砂轮为白刚玉36^#，硬度R3，转动线速度30m/s。     

应用故障诊断技术解决产品粗糙度问题

我厂一台M1083无心磨床,加工产品粗糙度偏高的问题长时间未能解决,但维修人员反映测试主轴静态精度是在允差范围内,后对砂轮又做了精细的平衡调整,粗糙度问题仍未有所改善。经现场认真观察,也没有发现机床有异常状况。操作人员说,机床在开始工作时,工件粗糙度尚可,过了一段时间粗糙度就变得越来越差。根据以上情况分析,我们怀疑粗糙度问题是主轴运转有波动,原因可能为轴瓦不同轴或轴瓦间隙过大。为了证实判断是否准确,对磨床前后轴瓦进行了信号采集与频谱分析(图1),并注意了传感器一定要放在轴瓦调整螺钉上。幅值从两张谱图上看,都在两倍转速频率处出现峰值,只是幅值前端稍大于后端,初步证实了主轴运转存在前后轴承不同轴的情况。于是决定进一步检查主轴配合间隙,检查中发现前端轴瓦     

碳钢表面陶瓷化耐腐蚀性能的研究(续)

双辉TiN表面显微图（图5、图6）,溅射时间分别为3h与5h.从图像上看,两基本没什么区别,只是5h显得更凹凸不平,说明沉积时间长,表面粗糙度会增大,但是对厚度基本上没有太大影响。     

含杂质管道冲刷腐蚀数值模拟

冲刷腐蚀又称磨损腐蚀,是金属表面与腐蚀流体之间由于高速相对运动而因引起的金属损坏现象,是材料受冲刷和腐蚀交互作用的结果,是一种危害较大的局部腐蚀,管道冲刷腐蚀在过程工业中广泛存在,压力管道的直管,特别是弯头都会受到冲刷腐蚀而导致壁厚变薄,最终导致穿孔或者破裂,管道中输送流体中含有杂质,为了减少管道在含杂质流体下的冲刷腐蚀,有必要研究含杂质管道中的影响因素,并对其进行数值模拟。采用Comsol软件对管道中对不同弯管尺寸进行不同的模拟对比。     

膜片腐蚀在双法兰液位计中的影响

随着我国经济的发展，工业技术也在增速发展，其中，双法兰液位计的应用对我国工业的发展起到了极大的推动作用，在实际应用过程中会出现膜片腐蚀问题，针对此，本文采用专用的研究方法对具体的工程项目中双法兰液位计测量膜片腐蚀、鼓包现象的问题。在此过程中，结合仪器分析来进行数据分析，从中探讨膜片腐蚀在双法兰业液位计中的影响。     

机床新产品三则

CY-HTC4050μ高精密数控车床沈阳机床集团有限公司生产的CY-HTC4050μ高精密数控车床，配置沈阳高精数控系统，机床采用花岗岩整体床身，高精度导轨，配置静压主轴，气动高精度卡盘，实现重复定位精度lμm，定位精度2μm，表面粗糙度尺Ra0.21μm。     

海洋大气环境下液滴对金属腐蚀

液滴是一种出现在大气腐蚀时的实验现象.一定的相对湿度环境下其在金属表面的大气水汽能够凝聚并吸附成一种能诱发大气腐蚀的水膜.本文简介了暴露在大气中金属的化学及电化学的腐蚀概念以及影响因素和特点,并就液滴在海洋大气中的腐蚀作用进行分析.