原油管道阴极保护的局部腐蚀分析与控制

原油长输管线的阴极保护局部腐蚀隐蔽性强，破坏力大。分析腐蚀原因和机理，采取及时调整外加电流阴极保护系统等方法，管道局部腐蚀可得到有效控制。     

井下组合材质防腐电偶腐蚀特征研究

为了研究井下环境下常用油井管材间组合使用的电偶腐蚀特性,采用测量常用油井管材的开路电位、腐蚀电位及极化曲线获得电偶腐蚀规律,并在实际油田井下环境进行了实例研究,获得了常用井下防腐材料的曲线。分析表明:随着金属材质中铬含量的增加,其电位增加明显,金属材质的耐蚀性能增加;同一种金属材质,随管材钢级的增加其电位略有增加,耐蚀性能提高不明显。通过对常用材质的开路电位与腐蚀电位测试,对油田实例研究的方案进行简化,以中东某油田Asmari油层为实验井下腐蚀环境,研究了3Cr、9Cr、13Cr及Super13Cr之间的电偶腐蚀规律。实验测试结果表明,3Cr材质与超级13Cr混合连接后,接触位置的腐蚀加重程度增加近50%,若是采用9Cr材质过度,3Cr材质腐蚀加速程度大幅降低至15%,9Cr材质本身的腐蚀加重程度也低于15%。钢级对电偶腐蚀影响较小,采用中间材质过渡有利于保护低铬合金,提高其使用寿命。     

杂散电流对韩渭西煤层气管道的腐蚀影响及防护

杂散电流对煤层气管道带来了一定的腐蚀与影响,本文主要结合韩渭西煤层气管道分析了杂散电流的成因、腐蚀影响以及具体的防护对策。     

长输管道外腐蚀风险评价与控制

塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿，为季节性河流所经过的区域，土壤腐蚀性强，一旦外防腐层出现破裂，就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下，管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测，但是，针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此，文章通过对油气长输管道的安全性因素评价，制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案，为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。     

高压下大功率油气管道防腐蚀电源

为了解决油气管道的腐蚀问题,文章提出了一种可实现自动跟踪管道电流的大功率油气管道防腐蚀电源系统,并以此为基础应用于油气管道的阴极保护。由于油气管道腐蚀大多较为严重,因此,采用强制电流阴极保护是一种非常有效的防治方法。首先,对防腐蚀电源的应用环境进行分析;随后,设计了直流电压前馈控制的电源系统电路;最后,对设计的电路进行仿真实验,实验结果表明所设计的大功率油气管道防腐蚀电源能实现参比电流的实时跟踪。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

套管接箍应力腐蚀开裂分析及预防

以某套管接箍纵向开裂失效为例,分析了接箍材料的理化性能、腐蚀产物、接箍内应力等。结果显示,材料理化性能满足标准要求,由于接箍内部环向应力与硫化氢腐蚀综合作用导致接箍发生纵向开裂。提出如果降低选用材料耐蚀等级,必须对油套管采取系统措施,包括控制螺纹参数偏差、控制上扣扭矩、采用无牙痕或微牙痕大钳、选用特殊接头等,才可避免发生应力腐蚀开裂失效。     

井下自激振动采油技术研究

井下自激振动采油技术将振源设计在井下,减少了从井口到井底振动能量的损耗,同时井下自激振动采油技术不需要外加能量,并且可以长时间的在井下发挥作用。该技术利用常规抽油杆系统工作时,管柱产生的周期性弹性变形带动井下自激振动发生装置,将系统的弹性能量转换成井下液体脉冲波动能量,激励地层发生振动,从而达到油井解堵增产的目的,文章分析了井下自激振动采油技术的工作原理和装置的结构,确定了装置的优化参数,最后通过现场试验验证了该技术的效果。     

设备腐蚀与控制技术(十一)第十讲电化学保护

腐蚀金属的表面电位常对腐蚀速度有决定性的作用。电化学保护就是利用外部电流使金属电位发生改变从而抑制金属腐蚀的技术,它只适用于电化学腐蚀的情况,并分为阴极保护和阳极保护两大类。 电化学保护不仅可以防止新设备的腐蚀,而且对旧设备也有效,可延长其使用寿命。同时,由于采用了电化学保护,设计时可减少腐蚀裕量或用低合金钢取     

简述天然气长输管道外加电源阴极保护故障治理

外加电源阴极保护是利用电位差实现的用于保护的设备不被腐蚀的措施,在当前国内天然气长输管道中得到了普遍的应用.鉴于天然气能源的化学物理性质,长输管道一旦开始运行就必须保持其连续性、长期性,而要实现这一点,就必须加强天然气长输管道的维护工作,防范由于管道设备腐蚀发生的泄漏事故.本文从天然气长输管道外加电源阴极保护故障方面展开研究,分别对这一措施的原理、特征及常见故障进行分析,并提出具体的应对措施.     

设备腐蚀与控制技术(十四) 第十三讲 防腐蚀技术的进展

一、耐蚀金属材料的开发应用 1.高耐蚀超级奥氏体合金 为了改善Cr-Ni奥氏体不锈钢耐局部腐蚀的性能,近几年开发了6Mo合金、Ni-Mo合金(B族)、Ni-Cr-Mo合金(C族)、Cr-Fe-Mo-N合金等含有较多Cr、Mo、Ni、N等合金元素的高耐蚀超级奥氏体合金。 合金31是典型的6Mo合金,增加了Cr、Mo的含量,补充了N,使其耐蚀性大大提高。25-6合金是在高性能奥氏体不锈钢904L上发展起来的,增加了2％左右Mo,加了N作为Ni的经济替代物,改善了热稳定性、机械性和耐局部腐蚀能力。254SMo合金耐硫酸和     

井下作业试油测试技术措施

对油田井下作业的石油测试技术进行研究,优化试油测试的管柱系统,通过高效的试油测试施工,获得精准的试油测试的数据资料,为油田的勘探开发提供依据。不断开发试油测试的新技术措施,降低油田试油测试技术的成本,提高试油测试技术的质量,保证油田井下作业石油测试作业的健康发展。     

中国和欧美储罐阴极保护标准重要差异研究

储罐是石油战略储备的重要基础设施,减缓、控制储罐腐蚀是预防储罐油品泄漏事故的根本措施。储罐腐蚀防护关注的问题是阴极保护电位准则、储罐底板电位监测、储罐基础材料、电绝缘和储罐防渗等方面。选择新修订的美国和欧洲储罐阴极保护标准,对比分析了国内外储罐阴极保护标准的重要技术差异,包括多工况、多种土壤环境下的阴极保护准则,储罐中心区域电位监测,砂垫层材质质量和施工工艺,储罐阴极保护系统试运转,储罐底板下侧防渗设计等。研究成果对于提升我国储罐安全管理水平具有指导意义,也可为标准管理部门的标准修订工作提供参考建议。     

我国首口煤层气井二氧化碳压裂成功

近日，由中原油田井下特种作业处设计施工的LG-3井二氧化碳压裂煤层气井获得成功，这是我国首次在煤层气开发中应用二氧化碳压裂技术。2007年，安徽淮北矿业集团与中原油田井下特种作业处签订了芦岭煤层气开发合同。LG-3井在施工中采取了多项压裂施工技术措施，有效克服了煤层构造复杂、地层不稳定，加砂数量大等技术难题。中原压裂队伍凭借国内煤层气压裂排采的领先技术，充分借鉴二氧化碳压裂在天然气井的成功经验，确保实验井安全优质完工。     

苏南公司速度管柱起管技术应用及管材重复利用评价

速度管柱排水采气技术已成为苏里格气田排水采气的重要手段.气田开发过程中气井出现的砂堵、速度管柱内外壁磨损、腐蚀或结垢等问题,会导致气产量下降或带来其他影响生产的异常情况,因此开展了连续油管速度管柱起管技术的研究.成功实施了速度管柱起管试验,经性能评价起出的管柱满足气井排水采气的要求,可以作为生产管柱再次下入井内使用.     

煤矿区煤层气全生命周期综合评价研究

系统总结了“十三五”以来煤矿区煤层气在地面开发、井下抽采、集输和利用方面技术发展基础;基于构建的煤矿区煤层气全生命周期综合评价方法和模型,从技术-经济-环境多维度指标量化评价了垂直井、丛式井、水平井、U型井4项典型地面开发技术,顶板高位钻孔抽采、本煤层顺层钻孔抽采和底板穿层钻孔抽采3项典型井下抽采技术,管道集输、压缩煤层气集输、液化煤层气集输3项集输技术,以及不同浓度煤层气发电、供热、制LNG和CNG等7项利用技术的综合效益。通过科学量化评价煤矿区煤层气开发—集输—利用全产业链的技术水平、经济价值和环境效益,对煤矿区煤层气产业发展技术优选和投资决策具有重要参考价值。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

管道阴极保护技术国内外标准差异探讨

腐蚀是管道失效的最重要因素,减缓管道腐蚀、预防油气泄漏至关重要.为提升我国长输管道安全管理水平,分别从阴极保护电位准则、电绝缘、接地系统、套管、电缆、临时性阴极保护和阴极保护电位监测等方面,研究了与国际标准的重要技术差异.研究成果有助于促进阴极保护工作专业化和规范化,也可为相关国家标准修订工作提供参考依据.     

油气集输管道的腐蚀机理及防腐技术研究

在石油管道的应用过程中需充分考虑各方面影响因素,特别是管道腐蚀问题,其会对管道运行的安全性和稳定性产生重要影响。根据管道的腐蚀情况采取相应的解决方案,基于腐蚀机理分析腐蚀原因,加强对油气管道的检测与修复,采用防腐蚀材料与涂层,做好阴极保护,以尽可能地延长管道使用寿命。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.