油气长输管道安装技术关键点研究

油气长输管道安装技术关键点是此次研究的重点，文章首先对油气长输管道安装技术研究的必要性进行分析，认识到长输管道在能源运输发展中的重要价值。其次对油气长输管道安装施工概况进行了简单介绍，为长输管道安装技术关键点研究提供引导。最后从防腐、焊接、设备安装等方面技术展开详细分析，在总结整理关键点的同时，为相关企业提供油气长输管道安装经验分享。     

埋地输气管道消磁施焊方法讨论

在对埋地管道进行焊接施工过程中,会经常发现管道焊口带磁现象,导致碰口焊接作业难以正常进行,既耽误工期,又影响焊接质量。基于陕西省天然气公司近年来的管道碰口作业,归纳整理了管道焊口的带磁原因,进而针对管道焊口磁性的不同,并充分考虑现场施工条件的限制,结合管道消磁经验,提出不同的克服或消除磁性的方法。     

油气长输管道项目施工过程控制

随着社会经济的不断发展,我国越来越注重油气长输管道项目施工,同时油气长输管道施工对现实生活有着非常重要的作用。油气长输管道的施工质量是一项非常重要的工作,油气长输管道项目的管理者要深刻认识到施工过程中的特点,合理的控制施工过程,保证油气长输管道项目工程的质量。     

长输管道换管抢修作业工艺研究

在长输管道的日常管理工作中,换管抢修作业是一项重要的管道抢修作业工艺,其对保障长输管道长期、安全、稳定运行影响巨大。基于此,油气管道线路与维抢修相关管理人员应当综合考虑经济、环境以及安全等因素,制定出最合理的换管抢修施工方案,与此同时,还要选择最适合的换管抢修方法,以提高抢修效果。本篇论文中,笔者主要对长输管道换管抢修作业工艺进行了研究与探讨。     

论长输管道施工阶段的风险管理

我国的经济发展和工业生产需要大量的油、气等作为能源。为了确保满足全国各个地区的油气需求，我国形成了一定规模的长输管道系统。然而，由于长输管道系统地域跨度比较大、涉及到的地质条件多种多样，其建设施工的条件也比较恶劣，因此施工风险比较大。为了提高我国的长输管道施工建设质量，降低风险，本文详细分析了长输管道施工建设中存在的风险，并提出了相应的风险应对措施。     

长输管道焊接施工工艺

长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率具有巨大功劳。近年来,我国在长输管道焊接上的方法、应用水平不断提高,应用了不少成熟的工艺技术,本文对这些施工工艺进行了简单的分析。     

优化施工机具简化不停输带压封堵施工工艺

长输油气管道输送和运营维护过程中，经常会遇到走向需要更改或者管线出现状况需要更换等情况，这时就需要对原来的管道进行改线施工，也就是进行带压封堵作业。带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术，它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。带压封堵可分为停输和不停输两种方式，而不停输带压封堵能够避免油气停输带来的损失，是理想的封堵方式。传统带压封堵采取施工工作量大、成本高，本文针对这一问题，提出优化施工机具，简化带压封堵施工工艺，从而实现降低成本、提高效率、缩短工期的目标。     

油气长输管线现场焊接的质量控制

油气长输管线现场环焊缝接头的焊接质量是决定管线质量、寿命的最根本要素。本文基于对油气长输管线现场焊接时各技术环节的分析．指出了各环节中容易对焊接质量造成影响的一些因素，重点从技术准备、焊前准备、焊接过程和焊缝返修四个方面提出了提高焊接质量的措施和工艺．对长输管线现场焊接具有一定的指导意义。     

管道焊接中磁偏吹现象分析及解决方法

磁偏吹现象是管道检修工作经常遇到的情况。带有磁性的管道产生的影响是轻则焊接电弧吹偏,干扰电弧的稳定性,造成管道焊接缺陷。经过分析和实践证明电磁感应消磁法和热处理消磁法能完全解决磁偏吹现象20     

在役油气长输管道磁力耦合式应力检测原理及其应用

为检测油气长输管道在复杂服役环境下管道壁的应力,提出了利用油气管道壁的磁力耦合效应进行实时在线应力检测,论述了其原理和应用方法。探讨了油气管道常用管线钢应力改变磁畴结构及运动方式的机理,总结了油气长输管道的应力检测系统的应用技术要点,分析了磁力耦合式应力检测系统的工程应用条件。     

长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理探讨

天然气是当今社会生活中使用的安全性较高的主要能源之一,它是一种无色的非生物气体能源。由于天然气属于气体能源,具有易燃易爆的危险性,导致其运输储存的难度较大。因此,我国对天然气的运输非常重视,在运输时,常常使用长输管道来运输。在目前的技术水平下,长输天然气管道的铺设离不开管道焊接,所以,焊接质量将是决定天然气长输管道是否符合安全使用标准的主要因素。长输天然气管道在进行焊接施工时,对焊接质量有着很高的要求,并且焊接工作量很大,因此,在焊接施工时具有较大的难度,文章就如何管理长输天然气管道的焊接工作,以提高其焊接工作的质量展开了讨论。     

浅析DP船冬季海底双层保温管道铺设

海底管道是海洋油气资源开发的生命线，对海洋石油与天然气的生产、运输起着关键性的作用。依托M海管更换项目，对动力定位船冬季进行双层保温海底管道S形铺设开展研究。以梳理主辅作业线施工流程为基础，从完善施工准备、改进作业流程、提升焊接质量、加强焊接管理等方面，为应对冬季海况恶劣、提升铺管效率提出了若干施工策略，并为海管铺设现场施工信息的数字化建设提出建议。     

输油气管道破断抢修技术

输油气管道破断后必须停输抢修，抢修技术分焊接和非焊接两种。文章从焊接抢修的程序、焊接封堵三通和旁通三通的方法，非焊接抢修的程序等方面进行了综述。     

浅谈油气田长输管道焊接质量控制策略

对于油气田的开采和运输,每一个环节都是关键所在。油气田的油、气通过长输管道的输送到达目的地,那么整个运输过程对于长输管道的焊接质量的要求是相当严格的,对于长输管道的技术含量要求也是非常高的。油气田油气长输管道是一条具有长距离、宽管径、承受高压特点的运输管道,管道质量的管控要求是非常的苛刻的,其中最为突出的就是对管道焊接质量的控制,就焊接手法的应用和焊接设备的选择以及所用焊接材料的具体要求等都是焊接质量控制的关键所在。长输管道的安全关系着整个油气田命脉。本文中,笔者就油气田长输管道焊接质量控制策略进行了分析和探讨。     

油气长输管道施工过程控制方案及实施策略

随着社会的发展,各个行业对能源的消耗量也在显著的提升。对此,加大对油气长输管道的建设是我国社会发展的必经之路。同时,油气长输管道建设项目具备的风险也比较大,这就需要在油气长输管道建设项目施工阶段实行必要的风险控制方案。本文主要首先分析油气长输管道施工过程中控制风险的主要方案,并提出相应的实施策略。     

长输管道焊接技术发展

随着中国经济的发展,石油天然气等能源利用率不断提高,长输管道工程建设也得到了迅猛发展。大口径、高压力、高钢级输油管道和输气管道等焊接技术,在安全、环保、完整性管理等高要求下不断被设计、施工、管理等各方广泛重视。焊接作为长输管道建设的关键技术,直接影响到长输管道的工程质量、施工效率、施工成本以及长输管道运行期间的安全性、可靠性和经济性。针对长输管道工程建设过程中环焊缝焊接的特点,列举了中国长输管道建设过程中已经得到成功应用的焊接技术,并结合国家石油天然气管网集团有限公司的成立对管道建设的影响,对未来一定时期内管道焊接技术使用和发展前景作出展望。     

HSE管理在西二线平泰管道工程中的实践

油气长输管道是保障国家能源安全的重要战略要道,建设规模大、周期长、施工复杂、危险性大、涉及的危险作业程序较多,安全环保风险大。结合现场实际,分析了工程特点和难点,从安全文化建设、定置化管理、创建绿色管道及落实风险管理等方面,阐述了长输管道HSE管理工作的方法,形成了具有自身特色的管理模式,从而全面提升管道施工HSE管理水平,实现安全生产无事故和各项HSE指标、目标。     

油气管道大型跨越质量管理思路研究与探讨

基于油气管道大型跨越的实际建设经验,在充分掌握跨越工程操作工序和作业流程的基础上,对管道跨越质量管理的规律性进行了梳理,综合分析了管道跨越工程的施工特点,从当前的管理现状出发,系统研究了质量管理的相关影响因素,提出了质量管理的理念、原则和基本方法,以增强长输油气管道跨越工程质量管理的途径和效率。     

带压开孔封堵技术在油气长输管道施工中的应用

带压开孔技术近年来由于其实用性强,效果好的特点,在我国的油气长输管道施工中得到了广泛的运用,其优势在于施工周期短、不受场地限制、成本低、风险小,在长输管道领域中有着广阔的前景。本文将结合现状,对带压开孔封堵技术在油气长输管道施工中的应用进行探讨,希望对该项技术的研究起到参考作用。     

油气长输管道工程施工风险管理探讨

随着技术水平的提高,我国油气运输体系发展越来越快。近年来我国的油气管道建设基本都是长输管道,这些管道的施工往往存在着非常多的风险。首先长输管道需要跨越不同的地质环境,不仅工程浩大,还有大量的野外作业。除此之外,传输管道的建设施工中难度要提高很多,无形中也给工程增加了额外的风险。文章就油气长输管道工程的风险进行分析,提出相应的管理应对措施。