提升标准化能力 助推油田高质量发展

标准代表着规则话语权和产业竞争制高点,全面提升企业标准化能力,将有利于推进企业实现高质量发展。海上油田钻完井技术发展与标准化建设相辅相成,标准为行业发展提出新目标、新要求、新工艺、新工具,又促进了标准的不断修订和完善。在当前"一带一路"大思路下,标准是钻完井技术国际化输出的"普通话",是核心竞争力的软实力,是中海油钻完井技术发展的话语权。中海油钻完井标准从引进学习到开展自主化以来,不仅促进了自身钻完井设计及技术的全面发展,同时还加强了对外交流,在保护公司合法权益、促进设备国产化方面发挥了十分重要和长远的作用。     

国内外含硫气井钻完井技术标准探析

中国含硫天然气藏资源丰富,开发潜力巨大,已经成为我国今后石油工业发展的主要阵地。为了完善含硫气田标准体系,介绍了国内外关于含硫气井钻完井的现有标准,讨论了国内含硫气井钻完井标准的采标情况、适用范围,存在问题及改进建议。     

塔吉克斯坦深层油气钻完井难点梳理及技术对策

随着全球石油工业勘探开发的不断深入,浅层油气藏基本已经开发殆尽,深部地层油气藏的勘探开发成为重点。文章对中亚地区塔吉克斯坦深层油气藏钻完井面临的难点进行梳理,分析了国内外与之类似的油气田钻完井新技术应用效果,推荐了以自动垂直钻井技术、抗高温高密度钻井技术、井身结构优化设计、精细控压钻井技术为主体的深层油气钻完井技术,可有效解决该地区地层倾角大、地质构造复杂、储层埋藏深、井下事故复杂多发等难题,对于推动中亚地区油气勘探开发具有重要的借鉴意义。     

塔里木油田哈得区块标准井及标准井标准工艺流程的构建

为缩短钻井周期、节约钻井成本,塔北项目部率先提出了以标准井及标准工艺流程为经度,以标准化设计、标准化安全管理、标准化工期及费用、标准化质量控制及考核机制为纬度的"五标"管理理念,而标准井及标准工艺流程为构建"五标"管理理念的关键。根据对哈得区块已完钻的直井、水平井、侧钻井、定向井的统计分析,并结合实际生产开发情况,确定了以直井和水平井作为哈得区块标准井的井型;根据标准井产层的各项地层参数,确定了相应标准井的钻头尺寸组合、钻进深度、套管规格、套管下深、泥浆体系、测井等参数,从而构建了哈得区块直井和水平井2种井型的标准井;同时依据各标准井构建了相应标准井的标准工艺流程。通过塔北项目部的生产实践表明,标准井及标准井的标准工艺流程的构建大大有助于提高油田的经济效益和管理效率。     

农电基础标准体系专题之一 建标奠基石

为促进县供电企业实现管理的规范化、制度化、标准化、科学化,国家电网公司自2008年起在农电系统推广标准化建设,制定了技术、管理、工作三大类标准体系。本刊特开辟农电基础标准体系专题,分建标、贯标、实践创新等几个阶段,阐释标准化建设的重点,介绍实践案例     

海洋钻完井数据库系统应用研究

为了进一步提高钻完井作业的信息化水平,相关设计人员开发建设了海洋钻完井数据库系统。该系统的开发建设参考了国内外海洋钻井数据库,确立了三项基本的设计原则：采用Web服务器、数据采集软件、数据库服务器的系统结构。该系统具有现场数据采集/分析/质量监控、数据自动上传、数据集中存储、钻完井作业管理、图形化显示和多维汇总分析等功能。将该数据库系统应用到海洋钻井中,实现了海上钻完井现场作业的信息化管理,并且为公司的钻完井业务管理提供了技术支持。     

苏里格区块二开水平井施工难点及对策研究

苏里格水平井经过几年大规模开发,钻井速度大幅度提升,水平井钻完井技术日渐完善。但钻井提速放缓,为实现水平井再次大提速,试验二开水平井。二开水平井通过简化井身结构达到减少作业程序实现缩短钻井周期,二开水平井需要更高的技术要求。文章结合二开水平井现场施工难点情况,从钻具组合优化、钻头优选、钻井液体系改进和钻完井措施制定几个方面为二开水平井优快钻井提出合理化建议。     

浅析稠油热采水平井有效完井方式

针对浅层块状底水特超稠油、薄层边底水及深层边水特稠油等不同类型稠油油藏特点,重点从水平井完井结构、完井成本、防砂效果、满足产能要求等方面进行了系统的分析,提出了适合不同类型稠油热采水平井完井方式,并对其在辽河油田现场适应性做了对比、分析和评价。     

水平井完井技术在长北气田的应用

水平井钻完井技术在提高天然气采收率等方面具有明显的优势。通过介绍长北合作区双分支水平井完井管柱、井下工具、工具下深、完井质量检验等技术的应用,得到水平井完井技术在长北气田的成功应用。为生产任务的完成提供了强有力的技术支持和安全保障。     

产学研一体化管理的研发模式

1科研发展现状分析中海油能源发展股份有限公司监督监理技术分公司(以下简称监督监理分公司)以油田勘探开发、钻完井工程技术服务为主业,拥有一支具有丰富现场经验的钻完井及修井工程技术队伍,一大批具有丰富钻完井作业经验的技术人员,在钻完井技术方     

可钻桥塞多簇射孔分段压裂完井技术在大港油田的应用

大港油田属于复杂断块油气田,储层具有敏感性强,低渗特低渗、微裂缝发育的特征。油田主要采用的固井滑套分段压裂完井工艺,存在着分段级数有限、起裂位置不准确等缺点。可钻桥塞多簇射孔分段压裂完井工艺具有可无限级分段、裂缝起裂位置明确、一次性形成多条裂缝,进行大规模压裂改造等优点。大港油田在小5-23-1L井的成功应用该技术,有效提高了低渗透油藏水平井分段压裂改造效果。     

从优快钻完井到技术创新和管理创新

面对当前低油价形势和长期能源发展趋势,石油上游企业需要有效管控成本,提高油气开发综合效益.钻完井投资占中国海上油气勘探开发生产投资的40％～50％,是企业管控成本、提高资产收益的关键一环.中国海油在钻完井技术管理领域经过不断探索和实践,逐步建立、丰富和完善了优快钻完井技术管理体系,探索创新构建了精准钻完井技术体系,并在建立甲乙方新型商业合作关系方面进行了有益探索,从而有助于甲乙双方应对低油价挑战,共同度过行业严冬,最终实现油公司和服务公司的合作共赢.     

标准化在钻井工程中的应用

对钻井过程中工程设计、钻前工程、钻井工艺、特殊工艺井、井下故障处理、取心工艺、井控和固井完井等工序所涉及的标准进行分析,研究了在钻井生产过程中起到重要作用的核心标准、对技术发展和管理水平具有提升作用的先进标准和能够将科研成果以标准化形式推广应用的标准等内容,并提出了加大重点钻井工程专业技术标准的宣贯力度和加强对标准化管理队伍建设等建议。     

加强标准化建设 促进电力科学发展

国家电网公司将不断提升和完善现有的标准体系,加快建设统一的电力标准化平台和协同工作机制。同时,积极适应新能源大规模发展,大型能源基地西移北移、大规模集中开发和远距离输送,以及智能电网、电动汽车快速发展的需要,加快相关标准的研究制定工作,不断拓展标准化建设的新领域。     

构建大型能源企业标准化评价体系

京能集团所属控股企业类型多、分布广,受地域文化、员工素质、管理水平等诸多因素的影响,企业标准化工作的管理水平差异较大,标准质量、体系运行、实施改进等工作需要有统一的标准来控制。集团对提升科学管理水平提出了具体的要求,目标更高、方针更明、任务更重、要求更严,迫切需要建立一套科学、高效、完整的评价体系。大型能源企业标准化评价体系构建与实施科学策划方案,明确目标责任成立组织机构,落实责任分工。统     

柴达木盆地高温超深井钻完井工艺技术浅析

随着勘探开发进程的推进及钻井井深的增加,深井、超深井的钻完井工艺技术愈发重要。昆2加深井是青海油田在柴达木盆地阿尔金山前东段冷北斜坡布署的一口预探井,完钻井深7 015 m,是目前柴达木盆地最深井,目前主要面临井底温度高、基岩机械钻速慢、易发生井漏井塌等风险。针对上述难点,开展优化井身结构、优选高效钻头序列、优化钻井液、水泥浆体系等研究,最终形成适应柴达木盆地高温深探井的钻完井工艺技术。应用表明,此技术确保了昆2井加深钻井的顺利完工,为柴达木盆地的超深井钻完井提供了经验,也为深井、超深井勘探提供了技术支撑。     

塔里木盆地跃进区块YJ3井钻井关键技术

YJ3井位于塔里木盆地顺果勒低隆北缘的一口勘探井，井型为直井，进入奥陶系中统一间房组119m完钻。本井在施工过程中，二开121/4"井眼钻遇557m二叠系火成岩，四开57/8"小井眼在7194.38m取芯钻进等关键技术上都取得良好的指标，被西北石油分公司评为优质工程。     

钻完井动静态数据集成应用技术研究与应用

针对海上钻完井报表系统和实时数据监控系统相互独立、数据无法共享、形成数据孤岛的问题,通过对钻完井动态数据的集成应用形成了动静态数据提取技术,打破动静态数据应用的相互分离,完成了复杂情况及事故案例库、单井数据查询以及作业时效系统开发,形成了海洋钻完井动静态数据库集成应用,成为海洋钻机指标考核和钻完井降本增效的有效数字化手段。     

渤海油田钻完井全过程废弃物回收量测算

随着渤海油田进一步开发,海上钻完井期间产生的全部废弃物需要回收,准确测算钻完井过程中的产生废弃物总量对估算投资有重要作用.根据渤海油田钻完井施工的通常做法建立了钻完井作业全过程废弃物量估算方法,并结合实例对所提出的测算方法进行验证.结果表明:该废弃物量测算方法可行,可对废弃物总量进行较为精确的预测;降低湿岩屑含水率有助...     

基于精细化管理理念的海上钻完井作业安全管理研究

海洋油气开发投入高、风险高,自然环境和工作条件较为苛刻,工程作业中面临诸多风险,比如海上平台面积狭小、布置密集,钻完井作业节奏快、风险性高。为提高海洋钻完井作业过程中的科学管理程度,提出以精细化管理为理论模型依据,结合钻完井作业安全管理难点,分析海上事故特点,在现场安全管理中引入精细化管理模式,最大限度降低作业风险。