炼油装置中泵的管道设计与安装

对炼油装置生产来说,泵是炼制过程中重要的设备之一,也是炼制过程中普遍使用的设备之一。装置中泵的稳定运行是装置的安全平稳运行主要环节。而和泵直接相连的管道对泵的稳定运行有较大的影响。因此为了保障装置生产的安全性、稳定性就需要在设计中更加重视泵的管道设计。文章对炼油装置泵的管道设计过程中应注意问题进行了阐述,同时对泵的操作与泵的管道施工安装做了简要介绍,以便在管道设计过程中做出综合考虑,避免有可能影响泵稳定运行的问题出现。     

1＃重整装置脱戊烷塔塔顶气优化利用方案探讨

为提高中国石化上海石油化工股份有限公司1＃连续重整装置副产干气的附加值,探讨了从1＃重整干气中回收液化气和外送2＃乙烯装置作乙烯裂解料两种优化利用方案,并分析和比较了两种方案的可行性与经济性。结果表明：与液化气回收方案相比,乙烯裂解料方案具有改造内容少、不影响相关装置正常运行等优点,且产生的经济效益显著。     

熔融泵在聚丙烯装置挤压造粒中的应用

作为双螺杆同向啮合挤压造粒机的重要部分，熔融泵的运转状况直接关系到聚丙烯装置能否长周期稳定运行。介绍熔融泵在挤压造粒过程中的应用情况，深入研究运行中出现的问题，并采取相应的防范措施保障机组稳定、可靠运行。     

酯化泵电流高现象浅析及应对措施

河南开祥化工有限公司有年产10万吨的PBT聚合装置，酯化泵是整套装置中最重要的设备之一，酯化泵的运行情况直接影响装置的正常稳定生产。本文对酯化泵电流高现象进行了分析，并找出相应的处理措施。     

炼油厂催化裂化装置轻柴油泵改造

针对催化装置轻柴油泵振动不稳的问题，从不同的角度进行详细的分析，总结出造成泵振动的原因是轴承箱等部件刚性不足和运行流量偏离泵允许工作区。首先提出将泵轴、轴承箱部件的结构进行改进，提高泵轴、轴承箱、泵盖的强度，泵壳体、联轴器利旧，可保证改造便于实施，避免动火作业；其次结合泵的运行参数，将叶轮结构和外径进行优化改造。投入运行后，泵振值进入优秀状态，电机运行电流下降95 A，既解决振动又达到提质增效目的。     

水环泵机械密封失效分析与改造

某炼油厂常减压蒸馏装置三顶气水环泵机械密封故障频繁。通过对泄漏机械密封的拆解、分析，找出了机械密封失效的原因。结合现场实际条件对机械密封进行了改造，改造后运行良好。该方案可适用于该装置工艺流程中的水环泵，具有运行稳定、安装简便、使用寿命长的特点，对炼油生产装置中其他易泄漏机械密封的改造具有一定的借鉴意义。     

延迟焦化装置辐射进料泵故障分析及预防

对延迟焦化装置辐射进料泵出现的故障进行分析,讨论故障产生的原因及对辐射进料泵运行造成的危害,从工艺系统优化、辐射进料泵运行管理、操作控制等方面提出预防措施。     

某装置P-110A泵自停的原因分析与处理

在炼油化工日益精细化的趋势下，各种化工流程泵的异常工况运行成为常态，这给设备维护和操作带来了新的挑战。结合某装置P-110A塔底污油泵异常自停故障，从现场检修情况、状态监测、工艺变动、泵性能分析等方面入手制定针对性措施，为流程泵的小流量运行、非工况运行及状态监测、检修积累经验。     

泵类装置的节能

一、前言 泵类装置有很大的节能潜力,泵的节能对工厂的能源节约和经济效益的提高具有重要的意义。泵的节能就是要求泵的工况在高效率区内运行。由于选型不当或其它原因,生产现场用泵,其流量与扬程常常会超过工艺要求,此时若对泵进行改造或更新就会取得巨大的经济效益。本文就如何使泵既能满足工艺要求又能在高效区运行的问题进行探讨,以达到节能的目的。     

高温磁力泵长周期运行优化技改

兖矿鲁南化工有限公司醋酸乙酯装置中,成品塔底部出料泵采用的是丹东克隆泵业有限公司提供的CNA型磁力泵,是醋酸乙酯成品工艺系统关键设备。使用过程中因高温汽蚀、轴套碎裂等原因造成磁力泵损坏频繁,不能长周期运行。经过细致分析,对磁力泵泵轴、轴套、轴套支撑环等零部件进行改造,提出改造方案并实施,运行良好,解决了泵频繁损坏的问题,保证了工艺生产的连续运行。保障了醋酸乙酯装置达产达效。     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

化工装置泵类设备安装常见问题的处理措施

泵类设备作为化工管道装置的重要组成部分,为提高化工管道装置的运行质量,对泵类设备的安装给予优化就显得十分必要。基于此,文章首先提出了泵类设备在化工管道装置安装中的注意事项;其次,分析了在安装过程中经常出现的问题;最后,给出了相应的安装优化措施,为化工管道装置高质量运行提供保障。     

扬子石化的乙烯绩效提升之路

作为石油化工核心产品的乙烯，其生产状况是衡量一个国家石油化工生产水平的标志。随着中国企业逐渐走向世界经济大舞台，乙烯装置也面临世界先进水平的挑战。现金操作费用、现金生产成本、吨乙烯净利润、投资回报率、装置能耗、劳动生产率等绩效指标与世界先进水平相比存在一定差距。如何缩短这种差距，进一步提高乙烯装置的运行效率和经济效益，是石化大企业面临的一个重大的技术课题和管理课题。     

谈浮式生产储油装置外输泵

现役浮式生产储油装置（FPSO,Floading Production Store Offloading Unit）上两种外输泵特点、选型、使用、保养和维护。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

甲醇制丙烯(MTP)装置增产乙烯工艺优化工业应用

文章介绍了MTP工艺运行过程中影响乙烯产品损失的主要原因。综合分析装置运行的瓶颈。结合工艺运行及设备优化升级,提出合理可靠的工艺优化及控制参数调整,切实解决产品损失的难题,实现装置增产乙烯,为装置高收率、高收益提供有力保障。     

IS型水泵作为提升泵的应用

提升泵一般作为污水处理的关键设备，其运行状况直接影响着整个污水装置的平稳运行。山东东明石化污水处理装置建设于20世纪80年代，前、后两级提升集水池设计为半封闭式地下池，池深4．5m，泵房在集水池的上面，提升泵为LP型立式排污泵。在运行过程中该泵故障率高，维修精度要求高、费用高、难度大。1996年改为ZW型自吸泵，故障率虽有一定程度的降低，但开泵过程需要较长时间（10～30rain），操作复杂、性能不可靠。2004年采用低扬程、大流量、技术成熟的Is型清水泵作为污水提升泵（需自制储水罐），并在生产实践中获得了成功。改后开停泵时操作方便、运行平稳，很快在全公司范围内得到应用推广。     

自制纸浆泵

造纸生产中 ,纸浆的输送一般使用专业厂家生产的标准单级离心浆泵或水泵 ,由于纸纤维和不可溶解颗粒填料的影响 ,泵经常堵塞或密封件磨损 ,造成轴承损坏 ,电机超负荷运行。自制一种纸浆泵 (图 1) ,取消电机与泵体之间轴承、轴套、压盖等一系列复杂装置。泵轴一端与电机联轴器连接 ,另一端用尼龙套辅助支撑。由于泵轴长度减少了一半以上 ,增强了泵轮转动的稳定性 ,排除了轴承损坏的不利因素。浆泵一般使用半开式泵轮 ,为了解决泵轮叶片的轴向磨损问题 ,泵轮材料用不锈钢制作 ,叶片磨损后 ,在泵轮背面加入适量垫片 (垫片厚度根据磨损量而定 ) …     

影响急冷液泵干气密封使用寿命的因素与处理措施

我装置采用INEOS专利技术的气相法聚丙烯工艺技术,其中急冷液泵为离心泵,主要作用是给反应器提供液相丙烯,维持反应器床层温度,而在实际运行中急冷液泵的干气密封使用寿命较短,影响反应器平稳运行,现就将急冷液泵的运行状况,分析影响平稳运行的因素,采取相应的对策,更好地解决急冷液泵干气密封使用寿命较短的问题,延长干气密封使用寿命,为装置平稳运行提供有力保障。     

乙醇脱水制乙烯技术工业应用成功

近日，山西三维集团股份有限公司成功应用中国石化上海石油化工研究院（上海院）自主研发的乙醇脱水制乙烯技术，打通工艺流程，获得了合格的精乙烯产品。至此，上海院自主开发的乙醇脱水制乙烯技术已经在5套工业装置成功运行。