水泵轴承跑内圈问题分析与处理

本文分析了水泵在安装和运转中轴承跑内圈的原因和处理轴承跑内圈的方法。     

使用电磁感应式轴承加热器测温技巧

滚动轴承装配前加热可使内圈直径胀大，便于轴承套装，但轴承加热温度太高会使轴承退火，一般轴承加热温度应〈150℃，一般控制在120℃以下。     

45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复

采用注入胶粘剂工艺,解决轴承位轴与轴承配合间隙问题的方法.以轴承内圈抱轴,两端球垫分别开注胶孔和出胶孔,安装并做密封处理,调整耳轴与轴承同轴度后注入结构胶粘剂,完成耳轴轴承位的修复.     

感应加热器的设计与使用

当遇到安装或者拆卸与轴实行过渡配合或过盈配合联接的轴承内圈、迷宫密封内圈、定位环等具有导磁性能的套类零件时,感应加热器可以在40～80s内,将该件加热到所需的温度(约120～130℃),顺利完成拆装工序。其工作原理是当筒形线圈通有交流电时,钢芯     

基于谱峭度的滚动轴承故障诊断方法

数控机床的轴承故障诊断中,谱峭度作为一种高阶统计量能在频域位置中显示出信噪比低信号的暂态成分,相较于传统解调分析方法需要依靠人的经验选取共振频带,谱峭度方法具有更高的准确性。本文基于谱峭度方法能够发现信噪比低信号的冲击成分,利用该方法对轴承内圈故障数据进行处理,通过对结果分析,显示该方法能够有效诊断出轴承内圈故障。     

巧妙提高轴承游隙测量精度

革新者:大唐淮南田家庵发电厂电气检修公司谢晓光和他的QC小组常用的轴承游隙测量方法有塞尺检查法和压铅丝检查法,但这两种方法使不合格轴承检出率较低,且耗时较长。大家集思广益,用轴承内圈固定座将被测轴承内圈固定,测量被测轴承外圈沿径向的最大活动量,从而测出轴承游隙值。     

轴承超精机床定心装置改进

1．存在问题及原因分析 瓦轴集团大连轴承制造厂，在深沟球轴承内圈沟道超精加工中，一直采用国产超精机床进行加工。由于国产超精机床主轴定心装置普遍采用固定式定心装置（图1），其工作原理是由液压系统供油，使固定式定心装置与轴承内圈内径之间产生油膜，轴承内圈在主轴的带动下，作高速旋转，在超精油石振荡磨削下，达到轴承内圈沟道超精加工的目的。经过一段时间的使用，发现采用这种加工方式会造成以下的缺陷及损失：①加工产品废品率高达1．6％～1．8％。②轴承内圈内径外观满足不了高等级轴承质量要求，制约了D、E级轴承的生产。③维修费用大。     

大中型电动机轴承的拆装

对大中型电动机轴承的拆装采用强拉或强压的方法是不可取的。笔者的作法是: 拆卸旧轴承,用气割割去轴承内圈的大部分,剩下的2～     

轴承跑圈快速可靠的维修方法

机械设备在使用中经常出现轴承跑圈,有的是轴承内圈与轴松动,有的是轴承外圈与座孔松动。由于间隙很小,始终没有很好的解决办法,一直是机床维修工最棘手的问题。 宁夏机械工程学会粘接分会研究出一种简便、快速、可靠的专治轴承跑圈的技术,已列为国家“金桥工     

新乡日升小型圆锥轴承生产线通过鉴定

2007年7月17日，有关专家对新乡13升数控设备有限公司研制的中小型圆锥轴承套圈磨削生产线数控设备3MK2110B（数控轴承内圈滚道磨床）、3MK2210B（数控轴承内圈挡边磨床）、3MK2312B（数控轴承外圈滚道磨床）进行了技术鉴定。结论是：该生产线的技术性能和精度处于国内同类产品的领先水平。     

巧妙提高轴承游隙测量精度

革新者：大唐淮南田家庵发电厂电气检修公司谢晓光和他的QC小组 常用的轴承游隙测量方法有塞尺检查法和压铅丝检查法,但这两种方法使不合格轴承检出率较低,且耗时较长。大家集思广益,用轴承内固固定座将被测轴承内圈固定,测量被测轴承外圈沿径向的最大活动量,从而测出轴承游隙值。     

轴承专用磨床改造

3MZ136A全自动球轴承内圈沟磨床是用于加工单列球轴承内圈沟道的专用机床,磨削孔径Φ10～60mm,磨削最大宽度35mm。为适应轴承市场产品需求,本着节约的原则,对该磨床进行了改造,使其能进行调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承     

轴承内圈大挡边角度对轴承温升的影响及控制

内圈大挡边有效截面、粗糙度、凸度和挡边角度等是圆锥滚子轴承工作温度升高和失效的重要因素。通过德国BPW车轴轴承公司提供的32213,32215(车轴轴承)样件,发现了挡边角度对轴承温升影响,以及如何有效的控制好挡边角度。     

3486型机床导轨的改造

一、问题的提出 3486型轴承滚道外圆磨床是50年代投入使用的进口设备,主要用于磨削圆锥滚子轴承内圈滚道。由于长期使用,机床精度下降,故障率增高,加工出的产品达不到工艺要求。尤其是砂轮架V-平滑动进给导轨对加工精度的影响更为明显。为此,我们对滑动导     

带式输送机滚筒改进

我国常用的IT系列和DT系列带式输送机的滚筒,其结构都是将滚筒与接盘选用紧配合(或键)安装。实践中存在如下问题:(1)组装时易使轴端与轴承配合错位,引起轴阶与轴承内圈擦伤而影响零件使用寿命。(2)在气候恶劣、温差大的露天矿使用时,由于滚筒的结构密封性能较差造成润滑条件不好,从而旋转阻力大,降低了使用寿命。对此,我们将滚筒结构进行了改进设计。     

电机轴承和联轴器等拆卸困难的解决方法

在机电领域中电机是一类应用极为广泛且有效的设备,当皮带轮、联轴器和电机端盖之间的距离过小以及电机轴上仅剩轴承内圈时极易导致无法拆卸或者拆卸困难等,对此进行分析并以此为基础制定出了相应的解决方案。     

轴承热处理贝氏体生产线在瓦房店投入预生产

2007年8月18日，轴承热处理贝氏体生产线在瓦房店市正达冶金轧机轴承有限公司正式投入预生产。该生产线为氮基保护气氛加热，整体为辊棒传动，电脑自动控制，淬火介质为硝盐，即贝氏体淬火。全线从进料加热到淬火、清洗和烘干，结束了过去笨拙、落后的箱式电炉时代，     

加工中心轴承拆卸安装流程

各类机床使用一定时间后,机床轴承、丝杆等都会出现不同程度的磨损,影响加工精度。机床轴承安装方式是否正确,将直接影响机床精度的恢复,我司经过多次更换机床丝杆轴承,总结出VMC600加工中心丝杆轴承拆卸、安装工艺流程,供设备维修人员参考。     

滚动轴承装配分析

转动机械中,轴的转动大多采用滚动轴承,因为滚动轴承启动力矩小摩擦系数小,而且转动平稳,不随转动速度而变化,加之功率损耗少,运转精度高,标准化生产,故成本较低。在机床主轴等的转动机械中大都采用滚动轴承作为转动配合,这就意味着轴的回转精度不仅取决于滚动轴承的制造精度,及与此轴承相配合的零件的精度、轴承的间隙及其装配质量。主轴轴承一般是内圈转动、外圈固定的,其中大部分机床主轴的负荷方向是不变的,所以轴承内圈的径向跳动是造成主轴部件装配后中心线偏移的主要原因,而外圈的影响则是极小的。对于两支撑的主轴部件,若采用正确的的方法装配,就可降低轴承的制造误差对回转精度的影响。     

轴承的故障分析与修理

<正>轴承的故障一般分为:(1)轴承变色,主要原因是持续高温状态下运行、润滑不符合技术要求、轴承座孔和轴颈之间不同心、污物或杂质入侵轴承等;(2)轴承内圈和外圈出现裂纹,主要原因是轴承受到外部较大的冲击负荷、轴承本身的缺陷、轴承内、外圈与座孔的配合不良等;(3)轴承锈蚀,主要原因是轴承的密封装置失效;(4)轴承滚珠或