海水提升泵机械密封优化换型

渤海油田某浮式生产储油装置（FPSO）海水提升泵机械密封的频繁故障造成维修成本增加,严重威胁了生产的平稳运行。根据现场的实际情况,结合泵体原装机机械密封本身的结构特性,根据流程、操作人员等变量因素综合考虑,对海水提升泵机械密封漏水的现象进行全面分析,提出机械密封优化换型的方案,解决了机械密封频繁故障的问题,延长机械密封的使用时间,降低维修成本,保证生产的平稳运行,并可推广至平台其他离心泵上应用。     

高凝油螺杆泵井工况分析

螺杆泵具有泵效高、能耗低、防砂等特点,但沈阳油田的特殊油品性质,导致螺杆泵在应用过程中频繁出现杆断、管脱等问题,针对螺杆泵井存在的问题,结合沈阳油田的油品性质,对问题螺杆泵井进行工况分析,查找问题原因并深入分析,并研究解决方法,研制并完善螺杆泵配套技术;减少螺杆泵问题发生,延长螺杆泵检泵周期,保证了螺杆泵高效运行。     

波纹管机械密封在油田生产设备上的应用

机械密封的组成、工作原理、特点及选用,并对机械密封常见渗漏现象提出原因分析和解决方案,通过波纹管机械密封在油田生产设备上的应用,维修成本降低,节能降耗明显。     

机械维修过程中的轴承维修研究

在使用过程中机电设备的磨损和消耗等问题不可避免,这会逐渐降低机电设备的性能和生产效率,企业必须加大在设备的安装、维修等各个环节研究力度,以提高企业的生产和运行效率。结合技术要点,探讨轴承故障,分析机械维修过程中的轴承维修技术要点,以提升机械的维修水平和维修效率。     

油田加热炉维修改造技术

近年来,随着石油资源在生产生活领域的广泛应用,油田企业生产规模逐步扩大,机械作业成为油田企业主要生产方式。加热炉是油田生产中的关键设备,在使用过程中经常出现各种故障,必须要做好加热炉的维修改造工作。重点探析油田加热炉维修改造的关键技术。     

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

采取机械密封改型、改善冲洗方案、控制原料质量、优化操作运行等措施,解决了机械密封在工作过程中密封端面过热,高温下油品结焦聚合,结焦物损伤密封端面导致密封失效的问题。密封平均使用寿命由不足1500 h提高到6000 h。     

螺杆泵采油技术在新海27块水平井上的应用

海外河油田新海27块是1993年投入开发的边底水常规稠油油藏,是辽河油田公司实践"二次开发"新理念的试验区块之一。在开发过程中部分井受油藏油水黏度比较大、边底水活跃及蒸汽吞吐开发影响,致使油井含水上升较快,严重影响油田开发效果。螺杆泵采油技术具有耐稠、抗砂卡、节能、便于管理及维修的特点,生产过程排液稳定,可以保护油层、降低含水,提高油井的生产效率。     

油田老化油处理工艺现状及发展方向探讨

油田老化油是指积存时间长,现有技术手段难以处理的污油、硫化物等杂质,对于油田集输系统中老化油的及时回收与高效处理,是提高油品质量、降低运行成本、外输平稳运行,节约能源的有效措施。本文阐述了老化油对油田生产运行带来的不利影响,介绍了目前针对老化油回收处理采用的工艺以及我厂的实际应用情况,对以后的发展方向提出了建议。     

选矿料浆泵轴封的改造与应用

玉川冶炼厂选矿工段渣浆泵轴封使用寿命短,频繁维修影响生产的连续性和稳定性,同时影响周围的作业环境。改造渣浆泵机械密封,提高渣浆泵使用性能,降低维修率,提高生产设备作业率。     

直驱螺杆泵在油田的应用评价

螺杆泵采油方式是油田重要开采方式之一，在油田生产中发挥重要作用。受自身结构限制，具有传动链较长、故障点多、效率低、能耗高、运行成本高等缺点。为实现采油井产能的充分发挥，探索采用永磁同步电动机直驱螺杆泵技术，克服了效率低、维修频繁、维护费用多等问题。在保证油井生产的基础上，实现平均单井节电为0.80×10⁴kW·h/a，直接节电效益为0.51万元/a，减少CO₂排放量6.22 t/a，节能潜力巨大，具有较好的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。     

螺杆泵采油工艺技术应用探究

20世纪末期以来，螺杆泵采油工艺在油田生产实际中的作用日益凸显，既降低成本，又可提高原油产量。本文就螺杆泵及工艺技术进行了多方面探讨。首先，结合工艺原理，介绍了该项工艺的特点，包括优越性和局限性；其次，概述了几种新型的螺杆泵配套工艺及其优点；最后，提出了螺杆泵在实际运用过程中的注意事项及今后的研究重点工作。旨在为以后的工作提供参考依据。     

热油泵机械密封失效分析及预防

高温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵，该类泵的特点是温度高（370-400℃）、油品黏度大、塔底有杂质。实际生产中，泵曾多次发生机械密封突然失效泄漏甚至着火事故。     

机械密封技术的改进与应用

分析油田在用机械密封损坏原因,采取防控离心泵气蚀、改变机械密封安装方式、改进密封冲洗降温孔位置等措施,避免了机械密封因抽空气蚀、杂质磨损造成的损坏,提高离心泵的运行效率和质量。     

降低油品蒸发损耗方法研究

受温度、空间、密封情况以及油罐“大小呼吸”影响,使油品容易出现蒸发损耗现象。油品的蒸发损耗会带来一系列的危害,包括油品自身质量的影响以及对环境保护和人体健康的影响。通过针对性的分析,探讨出有效的降低油品蒸发损耗的方法,提高油品利用率。     

气田螺杆泵流量变化的影响因素研究

苏里格南区块气田采出水使用螺杆泵进行封闭管道输送.随着螺杆泵使用年限的增加,其实际流量较使用初期有所降低,影响了气田采出水输送效率.结合螺杆泵的工作原理及现场实际运行情况,对影响螺杆泵输送介质效率的因素进行了分析,主要围绕定子及转子的磨损、泵的转速及启停频次、介质黏度、介质纯净度等影响因素开展研究.针对导致螺杆泵效率下...     

漠大线输油主泵运行中常见故障分析与处理

漠大线总长926.5公里，共设站场5座，依靠德国鲁尔泵作为油品外输泵，其鲁尔泵型号为ZLMIP530/07。漠大线投产两年多来，发生鲁尔泵机械密封泄漏超标4起，止推轴承组损坏1起，泄漏报警开关堵塞7起。结合漠大线现场实践经验，对机械密封泄漏超标致使输油主泵不能正常工作进行阐述与分析。从鲁尔泵机械密封结构设计及受力分布状态入手，分析生产运行中压力较大波动对机械密封造成影响。同时也阐述了鲁尔泵止推轴承组损坏和泄漏报警开关堵塞原因及处理方法。     

聚酯装置中熔体泵螺旋密封改造

熔体泵是聚酯装置中的重要设备,熔体泵的密封大多采用机械密封或填料密封。机械密封由于熔体温度高,弹簧和楔型环易变形以及熔体中的杂质的存在,寿命缩短,一般为半年左右,而且费用高。填料密封由于填料和轴套的磨损块,而且需要常压紧填料,更换频繁,因而机械密封和填料密封都会造成维修工作量增大,更换频繁的情况发生,由于聚酯生产是连续性生产,维修量的增大给安全生产带来很大的困难。螺旋密封原理分析,聚酯装置中熔体泵密封的改造,设计和计算密封参数以及应用情况的说明。     

水环泵机械密封失效分析与改造

某炼油厂常减压蒸馏装置三顶气水环泵机械密封故障频繁。通过对泄漏机械密封的拆解、分析，找出了机械密封失效的原因。结合现场实际条件对机械密封进行了改造，改造后运行良好。该方案可适用于该装置工艺流程中的水环泵，具有运行稳定、安装简便、使用寿命长的特点，对炼油生产装置中其他易泄漏机械密封的改造具有一定的借鉴意义。     

炼化企业机泵泄漏原因分析及预防措施

泵是石油化工领域使用最广泛的通用设备之一,在运行过程中,其旋转部件如机械密封和轴承会有不同程度的磨损,当磨损达到一定程度后就会引起密封失效,进而导致生产原料的泄漏~([1])。通过对机泵机械密封泄漏的原因进行分析,提出相应的预防措施,确保装置稳定运行,对企业的安全、平稳、长周期生产具有重要意义。     

输油泵机械密封失效因素分析及解决方法探讨

分析了机械密封失效现象的原因，指出：给动静磨擦副提供稳定的动压油膜、根据现场工况选择相应的密封结构、保证实施合理的安装使用操作是保证机械密封正常运行的有效方法使用这些方法后的现场运行表明。机械密封的性能得到了很大提高，使用寿命从最短的一个月延长至一年以上．