5-氨基-8-羟基喹啉的制备

5-氨基-8-羟基喹啉是重要的医药原料，现介绍采用Pd／C催化下，用水合肼还原5-硝基-8-羟基喹啉制备的工艺收率可达91．3％。     

3-甲基-6-叔丁基苯酚的合成工艺

3-甲基-6-叔丁基苯酚(3M6B)是重要的中间体，广泛应用于高档的抗氧剂、橡胶助剂、工程塑料、石油制品及包装制品。目前国内3M6B产量低、成本高，远远不能满足市场的需求。现介绍其新合成工艺，该工艺特点是提高收率为93．4％，原料间甲酚回收多次利用充分，大大减少了列环境的污染。     

2-氧代-4-苯基丁酸的合成

2-氧代-4-苯基丁酸(OPBA)是一种重要的药物中间体，现介绍采用苯甲醛为原料合成OPBA的工艺。     

3-甲基-4-丁酰胺基-5-硝基-苯甲酸甲酯的合成

3-甲基-4-丁酰胺基-5-硝基-苯甲酸甲酯是一种新型药物中间体，通过在苯环上添加或减少基团，可制备不同药物。目前国内合成工艺采用硝酸作氧化剂的单一酸硝化工艺存在较多缺点。现介绍采用硝硫酸硝化合成工艺。     

α-溴（2-氯）苯乙酸甲酯的合成

α-溴(2-氯)苯乙酸甲酯和α-氯(2-氯)苯乙酸甲酯是医药业中重要的中间体。目前合成工艺都存在着反应时间长，收率低，原料价格昂贵，收率低等缺点。现介绍以邻氯苯为原料的合成工艺。     

2-乙氧亚胺基-2-(5-氨基-1,2,4-噻二唑-3-基)乙酸的合成

2-乙氧亚胺基-2-(5-氨基-1,2,4-噻二唑-3-基)乙酸类化合物多用于新型头孢菌素类药物的合成,确定了其合理的工艺路线,以氰基乙酰胺为原料,经肟化、烷基化、三氯氧磷脱水、氨解、溴代、环合、碱性水解得到目标产物。     

2-（2-甲氧基乙氧基）乙醛缩二甲醇的合成

2-(2-甲氧基乙氧基)乙醛缩二甲醇是一种重要的中间体，用途极其广泛。其合成工艺国内未见报道。现介绍采用乙二醇一甲醚为溶剂，与金属钠取代反应，再与2-氯乙醛缩二甲醇缩合反应生成产品的合成工艺。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)是一种有名的季铵型阳离子醚化剂，也是重要的有机合成中间体。它广泛应用于化工各个领域。现介绍采用三甲胺气体、36％盐酸、环氧氯丙烷，常温水法合成工艺。     

磷酸三（2-丙基-1-庚）酯的合成

磷酸三(2-丙基-1-庚)酯合成的最佳工艺条件是采用氯化镁,催化剂用量为三氯氧磷重量0.05%,反应温度60-65℃保温2小时,真空抽酸反应温度为75-80℃,时间为2小时,2-丙基-1-庚醇与三氯氧磷的摩尔配比3.2:1,收率为:92.6%。     

头孢妥仑酯侧链4-甲基-5-噻唑甲醛的合成

研究了头孢妥仑酯侧链4-甲基-5-噻唑甲醛的合成工艺,以丙酮和硫脲为原料,在碘催化下合成2-氨基-4-甲基噻唑,应用Vilsmeiar反应合成2-氨基-4-甲基-5-噻唑甲醛,再经重氮化脱除氨基,得到头孢妥仑酯的侧链,总收率达30%。     

L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁的合成和应用

对L-抗坏血酸的药理作用及改善其稳定性的方法进行了概括和总结,进而对L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁的2种合成工艺进行了分析和探讨,指出了各反应的影响因素和特点,展望了L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁的生物合成技术及其市场应用前景。     

8-羟基喹啉-7-醛的合成

8-羟基喹啉是一种重要的有机中间体，广泛应用于医学、有机电致发光材料。目前合成工艺难度大而且不成熟。现介绍采用AOT作相转移催化剂，简便易行的工艺，收率高，原料易得。     

萘酚萘磺酸酯的合成

萘酚萘磺酸酯是重要的合成各种染料的中间体。目前的工艺使用大量环丁砜，产物后处理工艺复杂。现介绍用乙腈作溶剂，将7-乙酰氨基-4-羟基-2-2萘磺酸转化为磺酰的合成工艺。     

1-甲基-3-三氟甲基-4-吡唑甲酸合成工艺的改进

研究优化合成1-甲基-3-三氟甲基-4-吡唑甲酸并寻找到一条适于工业化生产的工艺路线。以3-(N,N-二甲基氨基)丙烯酸乙酯为起始原料,经过酰化、环化和水解生成目标产物1-甲基-3-三氟甲基-4-吡唑甲酸。以三氟乙酸和二(三氟甲基)碳酸酯为酰氯化剂,三乙胺为缚酸剂,优化反应温度、反应时间和原料配比,一锅法合成2-二甲氨基次甲基-4,4,4-三氟-3-氧代丁酸乙酯;环化时加入适量氢氧化钠调节反应pH值,同时优化反应温度、反应时间和原料配比,提高反应收率和纯度。该路线低成本,产品产率高、纯度高,且操作简单,适于工业化生产。     

4-（反-4’-正丙基环己基）环己基甲酸的合成

4-(反-4’-正丙基环己基)环己基甲酸(3HHA)是一种重要的合成液晶材料中间体，这类液晶材料已成为高中档混合液晶材料不可缺少的有效组分。目前工业上生产3HHA的工艺存在着反应条件苛刻，操作危险性大，需用大量的催化剂，三废严重等缺点。现介绍以钌／碳为催化剂，在碱性介质中加氢合成的工艺。     

2-氯-5-氯甲基吡啶市场看好

1999年我国开始进行2-氯-5-氯甲基吡啶(CCMP)研究。CCMP是生产吡虫啉和啶虫脒等的重要中间体，也是生产医药的重要原料，同时还可衍生为2-氯-5-氨甲基吡啶，该化合物也是重要的农药和医药中间体。2003年我国年产量约为1000t。     

丁醛缩1，2-丙二醇的合成新工艺

丁醛缩1，2-丙二醇是一种重要的中间体，同时也是一种用途广泛的香料。目前的合成工艺存在着副反应多，产品纯度不高，设备腐蚀严重，三废造成环境污染等缺点。现介绍以TiSiW12O40／TiO2为催化剂，通过丁醛和1，2-丙二醇反应的合成工艺。     

反-4-乙基环己基甲酸的合成

反-4-乙基环己基甲酸是合成液晶材料很重要的中间体，并且常用于医药、农药等精细化学品的合成。目前工艺存在着反应需高温高压，设备成本高，操作难度大，收率低等缺点。     

2-溴4-氟乙酰苯胺的合成工艺研究综述

2-溴-4-氟乙酰苯胺是一种重要的含氟精细化工中间体,在其主要合成方法中,以乙酰化、溴化法工艺最为适合工业化生产：先在溶剂中进行乙酰化反应生成对氟乙酰苯胺,再经过与溴素-双氧水的溴化、氧化溴化反应制得2-溴-4-氟乙酰苯胺粗品,粗品经还原剂处理、重结晶后得到2-溴-4-氟乙酰苯胺成品,因其不含醌类杂质及硫元素,提高了下游产品催化剂的利用率,降低了下游产品的生产成本。     

精品4-氯-2,5-二甲氧基苯胺还原工艺研究

文章探究了由4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯催化加氢还原制4-氯-2,5-二甲氧基苯胺的一种新工艺。对Ni基催化剂进行改性优化,并添加相转移剂、脱氯抑制剂。得到的最佳反应条件为：在1 L高压釜中加入4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯60 g,改性Ni基催化剂6 g,相转移剂四丁基溴化铵0.3 g,脱氯抑制剂磷酸三苯酯0.6 g,通入氢气,反应压力0.6～0.7 MPa,反应温度60～70℃进行加氢还原反应。杂质吸附阶段加入活性炭4.5 g,保险粉3.5 g,碳酸钠0.5 g进行杂质吸附。该工艺产品纯度大于99.9%(HPLC)、总收率大于95%、外观为白色晶体。