液压支架预生产试验研究与实施

液压支架是保障煤矿安全生产的重要支护设备。受煤矿井下恶劣作业条件和复杂地质条件的影响,液压支架在下井使用初期就可能会频繁发生液压元件跑冒滴漏、架间管挤压磨损、紧固件脱落、立柱转柱、部分部件难于拆装维修等问题。为提高液压支架产品性能,提出涵盖可靠性、适应性、运输方案测试的预生产试验设计与实施方案。在液压支架样机(首架)阶段,对样机进行密封、强度、寿命试验后,立即对样机实施预生产试验,充分考虑液压元件、管路系统、支架间的关联性等因素,及时提出整改措施。措施实施以来,累计开展了70多套液压支架样机的预生产试验,发现问题500多项,进行了积极整改,杜绝了批量生产阶段发生质量问题的可能性。极大缩短了生产周期,提升了质量管理水平。     

激光熔覆技术在神东支架立柱的应用情况

本文重点深入研究液压支架立柱外表面修复中激光熔覆技术的运用,论述了立柱外表面失效原因、修复工艺流程及安全技术要求,结果证实采用激光熔覆技术能将液压支架立柱有效修复,恢复原有性能。目前,激光熔覆和内孔熔铜工艺是支架立柱维修的趋势,公司已将其全部应用在维修和新购置的立柱上。在基材表面添加熔覆材料,熔覆层与基材属于冶金结合,表面性能可根据需求配置,耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化性能好。     

掩护式液压支架工作阻力提升的技改研究

以ZY8000/18/36型液压支架工作阻力提升为研究对象,根据对液压支架的总体受力分析及立柱、主体结构件的强度分析,对支架进行技改再制造。以经济的方式提升了液压支架的工作阻力,使其适应新的综采工作面,延长支架实际使用年限。     

液压支架立柱的装配和漏液原因

液压支架立柱的密封的装配的准备工作及注意事项,从机械损坏、表面粗糙度状况、密封状况方面分析判断立柱漏液的原因及其预防纠正措施。     

煤矿液压支架立柱与千斤顶电镀层腐蚀原因和防护方法探讨

在煤炭企业的生产运行过程中,一旦液压支架立柱与千斤顶出现腐蚀现象就会对企业自身的经济利益带来巨大的损失,并且在企业自身的管理工作中也会出现一定的麻烦。文章对液压支架立柱与千斤顶镀层出现腐蚀的现象进行分析,并找出被腐蚀的原因,针对以上影响因素提出具体的维护与保养措施,有效的增加其使用的寿命。     

煤矿综采液压支架立柱检修工艺

分析液压支架立柱的作用原理,进而在此基础上研究导致这一设备出现故障的原因,并对这些内容所对应的日常检修维护办法做探讨,最后基于这些内容提出针对不同故障的维修方法。     

郑煤机：自主创新造行业“奔驰”

始建于1958年的郑州煤矿机械集团有限责任公司是我国最大的专业液压支架生产企业，从中国第一台液压支架诞生到现在已生产各类液压支架六万余台。产品遍布全国各大煤炭企业，并出口土耳其、印度、俄罗斯等国家。2006年郑煤机生产支架6800余架，产值达23．8亿元，连续六年以年平均65％的速度高速增长，在同行业中保持六项第一：液压支架年产量居世界第一，液压支架最大支护高度、最大工作阻力世界第一，国内市场占有率及高端产品市场占有率保持第一，     

综采工作面液压支架快速拆解组装研究

以滨湖煤矿综采工作面为研究背景,针对薄煤层液压支架吨位重、拆装速度缓慢这一问题,根据滨湖煤矿综采工作面的特点,通过技术创新,自主研究设计了液压支架拆解组装平台,并将其应用于薄煤层综采工作面,不仅节约了资金,还提高了施工效率,加快了工作面撤除及重新安装速度,为通防部门封闭工作面赢得了时间,有效的保证了工作面快速接替,为企...     

电动主缸在汽车比例阀综合性能检测台的应用

检测台用电动主缸(伺服电机、滚珠丝杠、制动主缸总成)作为比例阀液压加载装置。试验结果表明选用电动主缸作为比例阀综合性能检测台液压加载装置可以良好的满足试验要求,提高检测台的检测精度、可靠性。介绍汽车比例阀综合性能检测台的工作原理、电动主缸加载系统控制流程以及上位机软件结构。     

矿用液压支架受力分析及运动学仿真研究

液压支架是矿井下“三机”之一,主要应用于支护巷道,保证矿井下综采工作的安全进行。充填式采煤液压支架则是液压支架中的一种,可以实现矿井下综采和充填的同时进行,采矿工作的工况情况极为复杂,这要求液压支架必须具有很好的支护可靠性。现有充填液压支架设计普遍采用提高安全系数的方法设计支架各个部位的结构,导致液压支架总体结构笨重、造价昂贵,井下支护作业效率较低。本文通过建立液压支架运行过程中受力模型,分析液压支架主要构件运行过程中的受力状况,研究液压支架运动学状况。研究表明,该型号液压支架运行过程中前、后排支柱所受荷载是中间支柱所受荷载的四倍多,这为填充液压支架结构优化和工作可靠性提升提供了理论依据。     

新型蚌式液压支架的节能原理及受力分析

正新型蚌式液压支架与传统支撑掩护式液压支架一样,都是通过支架高度变化实现对顶板的支撑。但是新型蚌式液压支架其核心是充分利用回采工作面煤壁、顶板以及支架三者间的受力过程,最大限度地利用岩石力学和顶板形成的自然稳定状态,在确保支护安全的前提下,极大地降低了支护成本。因此新型蚌式液压支架比传统支架更加节能、性价比更高。本文就新型蚌式液压支架特别是单摆杆蚌式液压支架的节能原理及受力分析进行了阐述。     

液压支架在煤矿高应力工作面中的适应性与优化

随着煤矿开采深度加大,工作面岩体应力增大,对支护设备的要求日益提高。液压支架作为现代煤矿常用支护设备,在高应力工作面中的适应性和优化尤为重要。本文对液压支架在高应力工作面的应用进行深入研究,从材料、结构和工作机制三个方面展开。通过仿真和现场试验验证,提出几种优化设计和适应策略,提高液压支架的工作性能和安全性。     

防砂筛管冲蚀试验装置及方法

为了开展防砂筛管冲蚀试验研究和评价,研制出了一套防砂筛管冲蚀试验装置,并确定了试验方法。该装置能够准确控制磨料粒子冲蚀速度和粒子含量,可进行筛管的喷射冲蚀和过流冲蚀试验。测试试验表明,该装置性能稳定,试验结果重现性好。利用该试验装置和试验方法能够更加合理地开展筛管冲蚀试验研究和评价。     

大采高综采工作面液压支架优化设计

为改善复杂环境下大采高液压支架的运行状况,解决液压支架在应力集中或突然发生变化时支撑失效的问题,参照相应国家标准,建立大采高液压支架三维模型,采用有限元仿真分析法,对液压支架进行了优化设计。结果表明,优化设计后液压支架顶梁所受最大载荷减小190.688 MPa,能够确定零部件的缺陷或薄弱地带,有效改善顶梁应力集中情况,可在其他易损设备上推广应用。     

大倾角综采工作面支架运行状态测试研究

为了准确掌握徐州某煤矿7201大倾角工作面支架的受力及运行状态,特进行了工作面液压支架初撑力、工作阻力等状态的监测,通过监测工作面液压支架初撑力、工作阻力变化,分析液压支架与围岩运移的适应程度,确定工作面液压支架初撑力、支架工作阻力的经济合理值,从而得到老顶的运动规律,分析结果为后续综采工作面围岩控制、安全高效生产提供保证。     

基于PLC的液压支架电液控制系统设计

传统综采工作面液压支架控制系统自动化水平有限，设计了一种基于PLC控制器的液压支架电液控制系统。设计液压支架电液控制系统的整体架构、支架控制器的硬件方案和软件方案，对各种传感器组件选型，实现液压支架的动作控制，如升柱、降柱、推溜和移架等。     

液压支架千斤顶腐蚀与防腐工艺

液压支架千斤顶泄漏是导致液压支架无法正常工作的主要原因,一般由千斤顶腐蚀导致密封失效而造成的。本文阐述了千斤顶的腐蚀机理和典型的表面处理工艺,评价了几种防腐工艺的优缺点,指出液压支架用千斤顶防腐技术未来的发展方向。     

T6925/1镗铣床立柱滑座液压系统故障处理

T6925/1镗铣床立柱滑座存在多个问题,如立柱点动行走时,有时出现窜车现象,立柱夹紧时系统总压力瞬时超过压,滑座底端面浮起量不均。从电气、液压原理方面进行检修和分析,找出故障原因并逐一进行排除。对不合理之处进行了有效改进。     

大缸径立式拆装机的研制与应用

大缸径立式拆装机通过电液联动控制和棘轮摆杆液压钳动装置等,解决了液压缸导向套因螺纹锈蚀严重而无法拆卸的难题,以及卧式拆装机待拆装件与装夹卡盘不同心而造成的配件损坏等问题,有拆卸钮矩大、扭矩调节灵活,操做方便等特点,大大降低了工作强度,提高了拆卸和装配效率。该设备也可以用于液压支架立柱千斤顶导向套装配时的螺纹旋紧和拆卸。     

MPS190HP-Ⅱ型中速磨煤机加载架支架改造方案应用与研究

介绍了磨煤机加载架原部件和改造后部件的装配方法,在分析原构件与改造构件的受力情况的基础上,给出了加载架支架和定心支架改进方案,对改造前后经济性进行了比较。