数控刀具的选用和合理的切削用量

根据数控机床的特点论证如何选用数控刀具和合理的切削用量．     

数控加工技术的工艺优化研究

随着现代科技的进步,机械制造加工技术也越加的成熟,而数控加工技术更是生产小批量、形状不规则、有高精度要求的一种现代加工技术.数控加工技术有许多的优点,在当代企业中被广泛的使用着.但是对于数控加工的效率和精度还可以提高,助力企业节约更多成本.     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则,并对加工工艺创成模型进行了分析,介绍了数控加工工艺创成过程,又分析了基于加工中心的数控加工工艺。最后指出机床加工过程中的误差因素很多,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件及生产工艺有很大关系。要想生产出精度很高的产品比较困难,需要工艺人员不断尝试,通过积累每次工艺数据,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则,并对加工工艺创成模型进行了分析,介绍了数控加工工艺创成过程,又分析了基于加工中心的数控加工工艺.最后指出机床加工过程中的误差因素很多,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件及生产工艺有很大关系.要想生产出精度很高的产品比较困难,需要工艺人员不断尝试,通过积累每次工艺数据,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正.     

CAD／CAM系统在数控加工中的应用

本文主要介绍了CAXA,制造工程师CAD／CAM系统在数控加工中的应用。详细阐述了理解二维图形、建立加工模型、确定加工工艺、生成刀具轨迹、加工仿真、后置处理、输出加工代码等的数控加工过程。     

逆向建模及数控加工

本文主要以在生产过程遇到的零件来做说明，零件的具体形状见图一、图二。     

基于UG的汽轮机叶片数控加工编程及加工过程仿真

在分析了汽轮机叶片的结构特征和数控加工工艺的基础上,研究利用Unigraphics（UG）进行叶片的辅助加工的方法,包括叶片的三维造型、刀具轨迹编程和加工仿真;并用并联机床进行了加工实验。     

3800双边剪球铰的数控加工

介绍数控加工高精度的球铰方法     

飞机结构件数控加工设备的选型分析

近年来我国航空工业发展迅猛,各航空制造企业普遍在规格和数量上进行数控加工设备的补充,以尽快提升制造能力。飞机结构件数控加工设备的引进补充是其中的重点。本文从飞机结构件的特点出发,介绍了国内外数控加工设备概况,分析了飞机结构件数控加工设备的选型原则和加工工艺对设备选型的影响,涉及工艺分析、设备选型、服务比较、厂商确定等内容,从而对飞机结构件数控加工设备的采购选型进行的较细致的分析。     

数控车床加工质量控制问题探讨

改革开放以来,国家经济得到了极大的发展.与此同时,各种各样的新兴产业也蓬勃发展像竹笋春雨之后,数控加工行业的出现,为其他产业的发展提供非常优厚的条件,在发展自己的同时,也为其他行业打开一个新的大门,也变相的促进中国综合国力的提高.随着数控加工行业逐渐走进人们的生活,人们的认识和理解是越来越彻底.因此,人们越来越重视科技的发展水平.本文深入的分析了各种加工误差的原因,然后提出减少加工误差的几个有效的技术,最后介绍了数控加工质量控制技术的应用,我希望人们可以更好地了解数控加工的质量控制技术.     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

近年来,由于经济和社会快速发展,对于零件质量和加工工艺都提出了更高的要求.而随着计算机技术的革新以及数控技术发展,薄壁零件由于其具备节约成本、质量较轻等优点,日益为人们所接受.但是薄壁零件由于加工工艺的不完善,其质量难以保证.所以,本文针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,以提高薄壁零件的加工工艺水平.     

干式切削加工及所用刀具材料的选用

仅仅20年前，切削液是便宜的且占加工成本的比重少于3％。所以很少有机械加工厂对干式切削关注。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美元且占生产成本高达15％。这就不得不引起生产经营者的极大关注。     

高职数控加工编程及操作课程建设

江海学院准确把握数控技术专业的培养目标及就业面向,根据培养高素质技能型专门人才的要求,构建与专业培养目标相适应的课程体系。数控加工编程及操作课程是数控技术专业核心课程,是一门综合性和实践性很强的课程,是提高学生数控加工工艺制订能力和数控加工编程及操作能力的最为重要的课程。本文从课程设置、教学设计与实施、教学条件、教学团队、教学改革、课程特色等方面阐述了江海学院数控加工编程及操作课程建设举措。     

数控加工与数控系统的发展

一、数控加工的先进性 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量别对于多品种、少批量的零件更是如此。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

哈尔滨市装备制造业数控加工技术发展状况及人才需求调研报告

通过调研,本文论述了哈尔滨市装备制造业数控加工技术发展状况及人才的需求状况,对职业学校人才培养提出了个人观点.     

浅析金属切削加工中刀具材料的选择

刀具是金属切削加工中重要工具之一，能够直接完成切削工作。随着科学技术与生产的发展，对刀具材料提出了更高的要求，刀具材料性能的好坏，直接影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命和加工成本的关键因素。现代制造业快速发展过程中，各种难加工材料的出现和生产率的不断提高，新型、超硬刀具材料正不断涌现，要实现高效快速切削加工，必须合弹地选择刀具切削部分的材料。     

整体叶盘四轴数控加工技术研究

整体叶盘制造中的核心任务是叶型的加工,通常采用基于五轴联动加工中心的工艺方案。但在某些膺况下,比如受设备条件的限制或控制经济成本的考虑等,对于满足一定条件的整体叶盘结构,也可以采用四轴联动加工中心进行加工。本文研究的就是基于四轴联动加工中心的整体叶盘加工工艺以及叶型的数控加工技术,探讨该工艺方案的可行性及其实用价值。     

使用宏程序优化数控铣的深钻孔加工

深孔加工是机械加工领域中一项重要技术.在数控铣床上,可以使用数控系统提供的固定循环功能(如FANUC系统的G73、G83指令)进行深钻孔加工.但是,由于这些固定循环功能是固化在系统内部,指令格式和控制动作都不能改变,加工过程中存在许多不足之处,严重影响了加工的效率和安全性.本文将以FANUC Oi系统为例,利用数控系统提供的宏程序功能对深钻孔加工进行优化,有效地提高数控铣床在深钻孔加工中的质量、效率和安全性.