论高速切削对设备的选择

本文通过对高速切削加工技术的优越性和巨大经济效益的分析,全面论述了高速切削对机床设备及刀具系统的具体要求,阐述了高效率、高精度、高柔性和绿色化的高速切削加工技术是机械加工领域的发展趋势.     

数控加工与数控系统的发展

一、数控加工的先进性 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量别对于多品种、少批量的零件更是如此。     

3800双边剪球铰的数控加工

介绍数控加工高精度的球铰方法     

多重曲线回转零件数控车（Siemens802s）编程与加工分析

用Siemens802s数控仿真系统,研究多重曲线回转零件数控车削加工中的基本工艺、对刀方法及手工编程方法。通过理论分析和仿真试验验证,提出了该类零件数控车削编程的合理方案,并仿真加工出完全符合图纸要求的零件。     

高职数控加工编程及操作课程建设

江海学院准确把握数控技术专业的培养目标及就业面向,根据培养高素质技能型专门人才的要求,构建与专业培养目标相适应的课程体系。数控加工编程及操作课程是数控技术专业核心课程,是一门综合性和实践性很强的课程,是提高学生数控加工工艺制订能力和数控加工编程及操作能力的最为重要的课程。本文从课程设置、教学设计与实施、教学条件、教学团队、教学改革、课程特色等方面阐述了江海学院数控加工编程及操作课程建设举措。     

浅谈如何保障机械加工量具测量的精准性

现如今机械加工行业发展越来越快,对机械加工精度要求越来越高,要保证能够加工出高精度的机械零件,首先要在测量上提高精确性。先进的、高精度的测量能使工人在加工时及时了解工件准确的尺寸状况,确保工人能加工出高精度的工件。     

制造类专业中《数控加工编程》课程项目化教学保障条件研究

本文从四个方面展开了制造类专业数控加工工艺与编程课程项目化教学保障条件的研究:一是从数控加工工艺与编程项目化课程单元设计与教学过程;二是数控加工实训平台建设应注意的问题及相关对策;三是数控加工实训平台文化建设与教学(项目)建设;四是项目化课程背景下师资队伍建设途径四个方面展开了项目化教学保障条件研究.     

板类零件的工艺分析及加工

数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

近年来,由于经济和社会快速发展,对于零件质量和加工工艺都提出了更高的要求.而随着计算机技术的革新以及数控技术发展,薄壁零件由于其具备节约成本、质量较轻等优点,日益为人们所接受.但是薄壁零件由于加工工艺的不完善,其质量难以保证.所以,本文针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,以提高薄壁零件的加工工艺水平.     

飞机结构件数控加工设备的选型分析

近年来我国航空工业发展迅猛，各航空制造企业普遍在规格和数量上进行数控加工设备的补充，以尽快提升制造能力。飞机结构件数控加工设备的引进补充是其中的重点。本文从飞机结构件的特点出发，介绍了国内外数控加工设备概况，分析了飞机结构件数控加工设备的选型原则和加工工艺对设备选型的影响，涉及工艺分析、设备选型、服务比较、厂商确定等内容，从而对飞机结构件数控加工设备的采购选型进行的较细致的分析。     

CAD／CAM系统在数控加工中的应用

本文主要介绍了CAXA,制造工程师CAD／CAM系统在数控加工中的应用。详细阐述了理解二维图形、建立加工模型、确定加工工艺、生成刀具轨迹、加工仿真、后置处理、输出加工代码等的数控加工过程。     

UGCAM在模仁CAM加工中的应用

本文以模仁编程加工为例,主要通过模仁的数控加工工艺及UGCAM灵活的数控编程技巧的讲解,使读者对利用 UGCAM进行零件的数控加工有更深刻的理解,从而大大简化编程步骤,提高加工效率.     

数控车床的车削加工工艺

数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障.数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和,工序、工步的设计不合理直接导致产生次品.因此要设计出合理的工艺分析顺序.应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案.     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则,并对加工工艺创成模型进行了分析,介绍了数控加工工艺创成过程,又分析了基于加工中心的数控加工工艺.最后指出机床加工过程中的误差因素很多,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件及生产工艺有很大关系.要想生产出精度很高的产品比较困难,需要工艺人员不断尝试,通过积累每次工艺数据,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正.     

浅谈轴承座上力和变形对加工精度的影响

一、问题及解决方法 图一所示的精密轴承座零件图可以看出，零件的加工精度要求较高，当然利用国外先进的出口制造设备如高精度铣加工中心来完成加工，成本十分昂贵。如何利用我国的高精度制造设备加工同等精度的零件，这样在制造成本增加不大的情况下，使零件的制造精度达到发达国家的正常制造水平，促进国产制造业的水平快速提升。     

基于UG的汽轮机叶片数控加工编程及加工过程仿真

在分析了汽轮机叶片的结构特征和数控加工工艺的基础上，研究利用Unigraphics（UG）进行叶片的辅助加工的方法，包括叶片的三维造型、刀具轨迹编程和加工仿真；并用并联机床进行了加工实验。     

高速铣削加工中切削温度变化规律的研究

以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势，已被国内外的航空航天、汽车制造等行业广泛采用。目前在高速切削生产中普遍存在的问题是缺乏高速切削工艺数据库，实际生产中主轴转速偏低，切削用量及刀具选择欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度的动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。切削温度与刀具磨损、加工表面完整性及工件热变形密切相关。本文依据试验情况，分析了在铝合金高速铣削中切削温度的动态变化规律。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则，并对加工工艺创成模型进行了分析，介绍了数控加工工艺创成过程，又分析了基于加工中心的数控加工工艺。最后指出机床加工过程中的误差因素很多，提高机床加工精度有很强的实践性，它和实际生产条件及生产工艺有很大关系。要想生产出精度很高的产品比较困难，需要工艺人员不断尝试，通过积累每次工艺数据，来验证自己的设计数据，并在以后的设计中予以更正。     

数控车床加工质量控制问题探讨

改革开放以来,国家经济得到了极大的发展.与此同时,各种各样的新兴产业也蓬勃发展像竹笋春雨之后,数控加工行业的出现,为其他产业的发展提供非常优厚的条件,在发展自己的同时,也为其他行业打开一个新的大门,也变相的促进中国综合国力的提高.随着数控加工行业逐渐走进人们的生活,人们的认识和理解是越来越彻底.因此,人们越来越重视科技的发展水平.本文深入的分析了各种加工误差的原因,然后提出减少加工误差的几个有效的技术,最后介绍了数控加工质量控制技术的应用,我希望人们可以更好地了解数控加工的质量控制技术.