浅谈压力管道的焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中非常重要的一步,焊接质量的好坏对于压力管道工程的安装质量具有重要的影响。本文从焊工、材料与焊材、焊接工艺评定及施焊工艺、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修等六个方面介绍了压力管道在在焊接过程中的主要质量控制要点,从而确保压力管道在工程施工中的安全。     

关于长输管道焊接质量控制的探讨

在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验,焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程施工质量。     

一种新型冰箱压缩机环缝自动焊机设计

针对目前电冰箱压缩机环缝焊接生产率低,产品质量不稳定等缺点,设计了一种环缝自动焊机。采用先进的PLC可编程控制技术,使环缝焊接一次成型,焊缝美观,焊接质量可靠。采用eView MT5020触摸屏作为人机界面,操作简单方便,确保了批量生产过程中稳定的焊接质量,为行业自动焊接技术应用提供借鉴。     

相控阵超声波检测技术在焊缝检测中的应用分析

在管道环焊缝检测中,相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点,适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测,有效提高焊接工艺水平和焊接质量,是自动焊焊缝检测的首选技术,已得到了很好的应用和推广。     

相控阵超声波检测技术在焊缝检测中的应用分析

在管道环焊缝检测中，相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点，适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测，有效提高焊接工艺水平和焊接质量，是自动焊焊缝检测的首选技术，已得到了很好的应用和推广。     

对压力管道安装焊接质量如何进行安全评定

本文介绍了国内外压力管道安全评定研究现状及发展趋势,对压力管道安全评定方法进行了论证。而焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程,焊接过程的安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着相当重要的作用。就目前而言,无论是国产压力管道还是进口压力管道,都不可避免地存在不同程度的缺陷,且压力管道在使用过程中还会因为载荷、介质等各种因素的影响,萌生出新的缺陷。而压力管道安装工程具有一次性与现场条件复杂恶劣等特点,因此,其质量安全评定是至关重要的,其中焊接过程的质量安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用。     

火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨

异种钢在火电厂管道工程中的应用较多,为确保管道异种钢的焊接质量,必须确保焊后热处理的质量。然而,在对异种钢进行焊接热处理的过程中却常常会引起各种问题,这对管道异种钢的焊接质量造成了影响。鉴于此,本文首先简要分析了火电厂管道异种钢焊接热处理问题,在此基础上提出解决火电厂管道异种焊接热处理问题的有效途径。     

卧式冷丝 TIG 自动焊接专机的推广应用

卧式冷丝 TIG 自动焊接专机,型号：JWX-400TX3-8000-ZTQK0192,由主机电源、控制系统、小车行走系 统组件及主轴轮架组件等构成。通过预先设定各项技术参数可自动化焊接矣 500-矣 950mm 重量芨八吨长度芨八米轴类工件的环缝及纵缝焊接,大大减少了焊接的劳动强度,提高了生产效率,确保了焊缝质量。     

带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析

1、引言 无人孔、头孔或检查孔的锅炉压力容器,在最后一条壳体环缝焊接时,为保证其质量,常采用加垫板的工艺措施。当组装或焊接工艺不当时,易产生焊缝根部缺陷。由于焊缝背面无法对照外观进行核实,这就增加了射线底片所反映的焊缝根部缺陷的辨认难度。对不太熟悉焊接工艺或缺乏焊接缺陷解剖经验的评片人员,有时就造成误判,给焊缝带来不必要的返修或给锅炉压力容器的安全运行带来严重隐患。为此,认真剖析带垫板对接焊缝根部缺陷产生的原因及其形貌,进行准确的定位定量,这对保证焊缝质量和工艺改进提供准确的信息,都是十分重要的。     

长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点

管道建设的主要环节之一就是管道焊接施工,如果管道焊接的施工质量不能与相关的设计标准相符合,就会直接造成管道工程前期工作的前功尽弃并带来一系列的问题。为了对长输管道的焊接施工质量作一定的保障,需要分析研究常见焊接缺陷的产生原因,并制定出相应的防治措施,以确保能源输送的可靠性与安全性。     

输送腐蚀介质的压力管道焊接接头力学性能试验及评定

本文以输送腐蚀介质的压力管道材料为研究对象,通过管道材料的分析,焊接方法选择,结合工艺对输送腐蚀介质的压力管道焊接接头工艺性能进行评定;通过对母材以及焊缝接头的拉伸、弯曲、冲击等试验分析,考核其焊接质量,对焊缝性能进行评定。     

热熔焊PE管焊缝超声波检测

在科技发展的带动下,新的技术和材料不断得到开发和应用,为生产效率的提高和社会的发展提供了巨大的便利。在PE管道的连接中,通常使用热熔焊的方式,其对接焊缝容易出现焊接缺陷,因此需要采用超声波检测的方式,对其缺陷进行检测,以保证焊接的质量。文章结合管道对接焊缝的特点,对超声波技术在热熔焊PE管对接焊缝中的应用进行了分析和探讨。     

钢结构桥梁焊接施工技术研究

虽然现有钢结构桥梁施工技术比较成熟,但钢结构在现场焊接施工过程中焊缝质量难以控制。文章以苏州东环快速路南延二期5标南尹山湖立交桥5联钢箱梁焊接施工为依托,现场选用优异的钢结构焊接工艺,很好地解决了现场焊缝质量问题。同时,通过增强焊缝强度来提高结构的耐久性,通过减少整体现场焊缝数量来保证结构的安全性及美观性,为钢结构在同类工程中的施工应用提供参考。     

热熔焊PE管焊缝超声波检测

在科技发展的带动下，新的技术和材料不断得到开发和应用，为生产效率的提高和社会的发展提供了巨大的便利。在PE管道的连接中，通常使用热熔焊的方式，其对接焊缝容易出现焊接缺陷，因此需要采用超声波检测的方式，对其缺陷进行检测，以保证焊接的质量。文章结合管道对接焊缝的特点，对超声波技术在热熔焊PE管对接焊缝中的应用进行了分析和探讨。     

电站锅炉集汽集箱环焊缝的焊接性分析

本文介绍了电站锅炉集汽集箱环焊缝的焊接工艺。经过试验,选择了合理的焊接规范参数以及热处理工艺,使得焊缝外观成形美观,过度均匀,无裂纹气孔等缺陷,焊接质量满足了标准要求。     

高压三通焊缝检测技术分析

石油、化工、火力发电行业都离不开油气输送管道,在这些管道中高压三通极为常见。管线工程中高压三通通常采用焊接形式进行连接,焊缝质量对高压三通以及整个输送管道都有着极为关键的影响。文章分析了高压三通焊缝的检测方法,包括磁粉探伤、着色探伤、超声波检测法,并对超声波检测方法的技术要点进行了分析。     

简谈天然气管道安装焊接技术的应用

随着石油天然气及石油化工工业的高速发展,长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为长输油气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,以“武汉市汉口煤气厂至三金潭天然气管道工程”为例,论述了天然气管道安装焊接技术应用特点。     

城市自来水管道工程施工技术要点分析

自来水管道工程在城市基础设施建设中十分重要,与城市居民的生活品质息息相关,自来水管道工程的施工质量对城市居民的生活质量有直接影响。近些年来随着城市的不断发展,自来水管道工程也愈加复杂,在施工中很容易出现问题,从而影响自来水管道的质量以及自来水供水的效果。为提高城市自来水管道施工质量,保证自来水管道工程施工可以顺利、高效达成,就需要掌握自来水管道工程的施工技术要点,以便保证自来水管道工程的施工质量。     

长输管道水田、林区沼泽地焊接质量控制

随着我国长输管道建设进入高峰施工期，长输管道沿途穿越戈壁、沙漠、沼泽、高山、冲沟、峡谷、河流等多种复杂地形，其中管道焊接质量在水田和沼泽地进行也成为施工过程中的关键控制难点之一。近两年我单位承建的漠大线、大锦线两条俄油引进管道工程先后穿越林区沼泽、水田水系发达地带，采用焊条电弧焊打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面焊接工艺，很容易出现焊接质量问题。如何解决这些问题，是保证管道建设顺利进行和管道施工质量的关键。我们结合这两条原油管线的施工，对管道半自动焊在水田和林区沼泽地焊接施工的一些质量问题进行一定程度的分析与研究。     

SY/T4109系列新老标准射线检测比较研究

SY/T 4109系列标准是石油天然气管道环焊缝无损检测工作的主要遵照标准,针对重要的管道环焊缝质量问题,该标准适时进行了修订,新标准SY/T4109-2020对SY/T4109-2013中不妥当和适用性较差的内容进行了修订和完善。文章对SY/T4109系列新老标准中的射线检测一些规定进行比较分析,目的是在该新标准实施之初,将可能遇到的一些问题提前列举出来,便于无损检测工作人员理解标准、运用标准,提高无损检测的工作质量。