响应面法优化超声波辅助提取瓜蒌籽蛋白工艺研究

以瓜蒌籽为原料,利用响应面法优化超声波辅助碱溶酸沉法提取瓜蒌籽蛋白工艺条件.在单因素实验基础上,设定超声工作/间歇时间为2s/1s、pH值为10,选取料液比、超声功率、超声时间、提取温度为影响因子,以瓜蒌籽蛋白提取率为响应值,应用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析.得出提取工艺优化条件为：料液比1：32（g/mL）、超声波功率310W、超声时间39 min、提取温度48℃.在此条件下,瓜蒌籽蛋白提取率可达79.11％.     

超声波辅助提取小麦胚芽油的工艺研究

实验以麦胚为原料,采用超声波辅助浸提小麦胚油。研究超声温度、超声处理时间、超声功率和料液比对小麦胚芽油出油率的影响,并正交试验结果进行分析。实验显示：料液比1：7（W／V）、超声波处理时间10min、超声波处理温度45℃、超声波功率250W,其出油率为9．81％。超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

响应面优化笃斯越橘花色苷提取研究

在液料比、超声波功率、乙醇浓度、提取时间、提取温度5个单因素试验基础上,利用响应面分析法,以提取液色价为指标,对超声波提取笃斯越橘花色苷的工艺条件进行了优化.最佳提取条件为:液料比20∶l(mL∶g),超声波功率135W,提取温度47℃,乙醇浓度72%,提取时间52min,在此条件下提取2次可达到94.6%提取率.     

油茶籽粕中茶皂素的提取纯化工艺研究

本文以油茶籽粕为原料探究茶皂素的提取纯化工艺参数。以无水乙醇为提取剂,考察了乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比4个因素对茶皂素得率的影响。实验结果表明,茶皂素的最佳提取纯化工艺条件为乙醇浓度60%、浸提温度60℃、浸提时间2.0 h、料液比1∶10。在此条件下茶皂素提取平均得率为（22.36±0.15）%,通过大孔树脂纯化得到纯度为88.20%的茶皂素纯品。该方法克服了提取茶皂素色泽深、茶皂素得率低、工艺复杂等缺点,通过优化提取条件,提高了茶皂素得率,进一步提高了茶皂素纯度。     

苦荞口服液的研制

试验以苦荞作为原料,研究苦荞黄酮提取过程中超声波时间、乙醇浓度、料液比、超声波温度对黄酮提取率的影响,通过正交试验研究出最佳苦荞口服液调配工艺。实验表明黄酮最佳提取条件为:超声波时间25 min、乙醇浓度80%、料液比1∶20、超声波温度45℃,此时黄酮的提取率最高,利用最佳提取条件进行苦荞黄酮提取分离,确定调配工艺黄酮浓缩液添加量为80%、安赛蜜添加量为0.25%、木糖醇添加量为5%、山梨酸添加量为0.025%,纯净水补足,此时口味最佳。     

银杏叶多糖超声波提取工艺及其清除亚硝酸盐活性研究

本文主要研究银杏叶多糖(GBLP)的超声波提取工艺及其清除亚硝酸盐活性。以GBLP得率为指标,对液料比、提取温度、超声波功率和提取时间进行了单因素实验,并采用正交试验设计优选了GBLP的超声波提取工艺,最后对银杏叶多糖的亚硝酸盐清除活性进行研究。研究结果表明,GBLP的超声波提取最佳工艺条件为液料比30∶1、提取温度65℃、超声波功率200W、提取时间40min,该工艺条件下GBLP得率达7.35%。GBLP具有良好的清除亚硝酸盐活性,当GBLP浓度为4.91mg/mL时,GBLP对亚硝酸盐的清除率可达50%,当GBLP浓度为14.7mg/mL时,GBLP对亚硝酸盐的清除率可达95.14%。GBLP具有良好的清除亚硝酸盐活性的作用,可为银杏叶多糖的综合开发利用提供参考依据。     

木薯与薯蓣粗纤维提取的对比研究

以木薯和薯蓣为原料,通过酶（糖化酶,α-淀粉酶）一物理结合法,对影响二者中粗纤维提取率的因素进行研究。研究结果表明,木薯粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：3,浸泡时间4h,原料粒度80目;酶解料液比1：5,酶解时间1．5h,酶解温度65℃;薯蓣粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：4,浸泡时间3h,原料粒度80目;酶解料液比1：8,酶解时间1h,酶解温度65℃,得到的粗纤维纯度都在90％以上。     

二次正交旋转组合设计优化超声波辅助溶剂法提取南瓜籽油工艺研究

以石油醚为萃取剂,采用超声波辅助溶剂法提取南瓜籽油,选取提取温度、料液比、超声时间为考察因素,以提取率为评价指标,运用三因素五水平二次正交旋转组合设计优化试验,采用DPS7.05和SAS8.1软件对试验结果进行分析,得到超声波辅助石油醚提取南瓜籽油优化工艺参数为提取温度32℃、料液比1∶12(g∶mL)、超声时间42.6min,在此条件下南瓜籽油的提取率为91.34%。     

响应面法优化豌豆分离蛋白提取工艺

试验采用碱溶酸沉的方法提取豌豆分离蛋白,探讨各个因素对提取率的影响。研究了料液比、浸泡时间、浸泡温度、pH对豌豆分离蛋白提取率的影响。利用响应面分析法优化工艺参数,最后确定豌豆分离蛋白的最佳提取条件为：料液比1：23,浸泡时间53min,浸泡温度47℃,pH8．8,其中蛋白质含量高达90．24％。     

超声波辅助提取黑豆油及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助法,以石油醚为溶剂提取黑豆油。考察了提取时间、提取温度、料液比和超声波功率对黑豆油提取效果的影响。结果表明,提取黑豆油的优化工艺条件为：提取时间9rain,提取温度58℃,料液比1：9,超声功率110W,在此条件下,黑豆油得率达到83．83％。对黑豆油进行GC—MS分析可知,黑豆油的主要脂肪酸有棕榈酸19．24％、亚油酸46．28％、油酸18．62％和硬脂酸7．3％等,其不饱和脂肪酸含量达68．98％。