影响转炉钢铁料消耗的因素探讨

钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少，成本和能耗降低，具有明显的经济效益。详细探讨了影响转炉钢铁料消耗的主要因素，并提出了降低钢铁料消耗的有效措施。     

优化炉料结构 降低炼钢成本

<正>在炼钢成本当中,钢铁料消耗占炼钢成本86%。因此,优化炉料结构、提高冶炼工艺水平,是降低炼钢成本的重中之重。本文通过济钢转炉生产实践,拟对影响钢铁料消耗的主要因素进行分析,寻找降低钢铁料消耗、不断提高冶炼工艺水平乃至最终降低炼钢成本的途径。     

炼钢企业钢铁料消耗指标可比性差的原因及解决方法

钢铁料消耗是指每炼 1吨钢需要多少千克钢铁料，它是炼钢的一个主要技术经济指标，是炼钢企业晋等升级的依据之一。钢铁料成本在炼钢总成本中占 80％左右，钢铁料消耗指标的高低，直接反映了一个炼钢企业的盈利能力和管理水平，因此，准确反映钢铁料消耗，对于企业了解其在本行业的指标水平，进一步做好对标挖潜，降低消耗，提高经济效益有着十分重要的作用。 现在，一些炼钢企业报出的钢铁料消耗指标，未能严格按“中国钢铁工业生产统计指标体系”规定的计算方法、计算口径计算，不能反映企业的实际钢铁料消耗水平，指标失真，使企业间的指…     

电炉炼钢高成本释放浅析

<正>一、电炉炼钢成本高在何处电炉炼钢成本高是由多方面因素引起的。第一是钢铁料消耗。电炉的钢铁料消耗,废钢占60-70%。废钢来源主要是报废的设备设施、机械器件、铁制生活用品等的废旧回收,大量存在氧化和其他物品夹杂,使用中金属回收率低的仅有60%,不但价格贵,实物消耗指标也较高。废钢来源渠道广泛,成份复杂,在冶炼过程中,又需要加入更多的其他辅助炉料,用以消除钢水中磷、硫等有害成份,增加了炼钢成本。第二是能源消耗。电炉钢铁料在普通电炉是冷装料,冶炼的熔化过程靠电能来完成,冶炼电耗成了电炉炼钢中的一个重要成本项目,特别是能源价格持续上涨,电能消耗显得更为突出。通电媒介电极消耗,也是电炉冶炼独特的成本项目。第三是设备维护费用。电炉冶炼工艺复杂,设备结构复杂,故障机率高,维护修理次数多,费用增加,也增高了炼钢成本。     

论钢铁料结构优化及分析模型的建立

<正>钢铁料结构是炼钢工序中按一定比例入炉的各类钢铁料资源的组合,即成本核算时钢铁料资源吨钢单耗的组成明细。钢铁料消耗是炼钢成本的主要部分,占85%以上。钢铁料资源的分类,各钢厂大同小异,一般分为铁水、生铁、废钢、块矿和回收资源等,由于其使用价值的一致性(都是通过熔炼方式从中获得钢水),在满足热量平衡等技术条件下,各类资源在一定额度内,是可以相互替代的,如用生铁替代铁水,以废钢替代生铁,以块矿替代废钢     

转炉钢铁料消耗分析与对策

对炼钢生产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进行了分析研究,并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。     

如何正确实行原燃材料节约奖

原燃材料费占钢铁生产成本的80%以上,降低原燃材料消耗是工厂降低生产成本的重要措施之一.依据国家关于试行特定的原燃材料节约奖的规定,太钢于1980年开始试行,取得了明显的经济效益.     

改进钢铁料消耗指标计算方法的建议

一、前言原冶金部1989年颁发的《钢铁工业生产指标计算方法》中,炼钢金属料消耗、钢铁料消耗指标的子项,包含炼钢厂全部自循环废钢。在计划经济体制下,作为工艺指标,它比较科学地反映了炼钢金属料消耗水平,因而被普遍采用,遵守至今。炼钢生产过程中产生的“全部自循环废钢”计入钢铁料消耗中,在我国现行的体制、管理方式下,且生产现场条件差,计量手段落后的情况下,已显得不太适应。炼钢厂自循环废钢已严重影响了钢铁料消耗指标的准确性,有必要对此进行修订,改进计算方法。二、原计算方法的弊病及影响因素分析1．原计算方法的弊…     

中外碳钢钢材典型成本比较的启示

由于价格体制的不同和外汇汇率变化的影响,要确切地比较我国钢铁产品成本和发达国家钢铁产品成本是极为困难的.但是,作一个基本的比较,分析一些主要因素,找出一些使我国钢铁工业成本合理化趋势,则是可能做到的.为此,根据冶全部情报标准研究总所关于美国、日本、西德、英国1988年碳钢材生产典型成本资料和冶金部武汉钢铁设计研究院编《武汉钢铁公司1988年各项技术经济指标汇编》中的有关资料,对中外钢铁工业产品成本进行了基本的对比分析.武钢是我国的大型钢铁联合企业,1988年武钢的产品产量、质量和消耗指标以及企业盈     

刍议钢铁企业采购成本及库存管理

<正>钢铁是资源密集型工业,一个年产1000万吨的钢铁联合企业需要消耗矿石约1600万吨、煤炭约600万吨,此外还有熔剂、废钢、合金等原材料。矿石和煤炭的成本占到钢材成本的60%以上,由此可见,原燃材料采购成本是否控制到位,直接影响到企业的成本竞争力。一、铁水成本的影响因素     

莱钢推行日责任成本核算取得新成效

在竞争激烈的市场经济条件下，企业要想生存和发展，就必须加强生产组织管理，不断优化工艺结构，降低产品成本，提高产品市场竞争力，实现企业可持续发展目标。钢铁企业是原料和能源消耗大户，煤焦矿及水电气消耗占钢铁产品总成本的70％以上。为动态反映和控制生产过程成本消耗，强化成本过程控制能力，莱芜钢铁股份公司(简称莱钢)自2004年1月推行日责任成本核算以来，成本控制效果显。     

创建横班党员责任区 促进党员“双带”作用落到实处

2002年,一炼钢厂党委围绕开发"双高"产品,降低钢铁料消耗这个中心,更好更快地解决生产上断浇、回炉、品种钢生产波动和部分经济技术指标还没有达到国内先进水平这个难点,根据四班三运转实际,建立横班党支部,把党支部的战斗堡垒作用落实到生产组织管理最需要的地方。同时,创建横班党员责任区,把党员"双带"落实到解决生产组织上的重点、攻克品种质量上的难点、降低钢铁料消耗上的指标上。由生产技术部部长魏海兼横班党支部书记,任横班责任区负责人。这是钢厂深化党员责任区活动的创新,是切实加强党的基层组织建设的新举措。横班党员责任区职工55人,其中党员有35人,由厂调及各工序的工段长、党员、生产骨干组成。责任区确定以组织生产顺行,降低钢铁料消     

钢铁企业成本管控模式框架的设计

<正>本文在总结钢铁企业生产工艺特点的基础上,基于资源消耗的理论,确立钢铁企业成本管控的原则和理念,并结合我国钢铁企业成本管理的现实制度和信息条件,提出钢铁企业成本管控模式及具体实施措施,以期给我国企业成本管理一定的启示。一、钢铁企业生产特点分析1.工艺流程的规范化钢铁产品生产是注重产品技术性能与质量要求的生产。从矿石到铁水到钢坯直至最终的轧材,     

加强动力消耗定额 管理降低炼焦成本

本溪(钢铁集团公司)焦化厂，是以煤为主要原料以生产焦炭和煤气为主的公司二级厂。在生产过程中煤炭成本约占生产成本的75％，同时由于焦炭和化工副产品的生产均需要高温、干馏过程，每年所消耗的焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽等成本在2亿元左右，约占成本总额的20％。近几年通过加强对原料煤的入厂计量、化验、库存和消耗管理工作，使我厂每年的     

湘钢与邯钢成本比较及对策

据国家冶金局统计,1998年湘钢的生铁、连铸坯、普碳线材等4项主要产品的成本均高于邯钢,其差距为：湘钢生铁成本高于邯钢69．30元／吨;普碳连铸方还成本比邯钢高282．76元／吨;低合金连铸方坯成本高出邯钢133．09元／吨;普碳线材成本比邯钢高261．30元／吨。差距的形成究其原因是多方面的,归纳起来主要有以下几条：一是能耗高,湘钢比邯钢,吨钢综合能耗高0．5502吨标准煤／吨钢,入炉焦比高169公斤／吨;二是物耗高,转炉钢铁料消耗,邯钢比湘钢低70公斤／吨,而轧钢综合成材率则高于湘钢586％;三是连铸比低,湘钢比邯钢低51％;四…     

石油钻井成本对我国工业发展的动态影响研究

石油勘探开发最最重要的关键环节是石油钻井,该工程具有施工难度大、技术复杂、周期长、成本高等特点,约占整个石油的勘探开发环节的总投资的一半。石油钻井工程当中最为重要的成本就是钢铁、柴油等基础性原材料的价格,因此原油价格与钻井成本是一个互相影响互相作用的波动过程。文章通过分析钻井成本的构成和钻井成本对工业发展的传导机制,深入研究原油消耗、工业发展、钻井成本与原油价格之间的相互作用关系,研究我国工业发展过程中原油价格波动的影响作用,这些对于石油开采管理者及政策制定者均具有一定的指导意义。     

“大钢铁”和“小钢铁”应是一盘棋

近年来,地方小钢铁又一涌而上,大有势不可挡的局面.对小钢铁是利大于弊还是得不偿失,该支持还是该控制,存在很大分歧.我认为,分析小钢铁的利弊得失,不能离开与大钢铁的比较,小钢铁只有与大钢铁协调配合,才能健康地发展.一、小钢铁的宏观效益分析小钢铁消耗高、浪费大、质量差,可小钢铁在支付议价原、燃、材料费用后还能盈利.但是,小钢铁的微观效益高是在当前钢材紧缺和国家特别是地方给予小钢铁诸多“特权”这种特殊条件下的产物,因而这种     

公路工程预算编制分析

公路工程施工预算是预算部门根据企业下达的责任成本目标,详细编制施工组织设计,在不断优化施工技术方案和合理配置生产要素的基础上,依据本企业的施工消耗定额及类似工程项目的成本资料,通过工、料、机消耗分析和制定节约措施之后,制定的现场目标成本,此外它也是作为施工单位控制成本的重要依据与保证。本文通过对施工预算编制方法进行比较,详细阐述基于工程量清单的施工预算编制步骤,并对编制施工预算时要注意的问题进行分析。     

安钢低碳铝镇静钢RH碳脱氧工艺实践

根据安钢低碳铝镇静钢RH碳脱氧工艺生产实践，详细讨论了转炉适当‘拉高碳”——RH碳脱氧工艺的可行性，对RH处理前“高碳低氧”的利与弊进行了重点阐述与分析。分析认为，在保证工序稳定的情况下，转炉终点碳相比常规工艺可提高0．010％～0．030％，从而能够降低钢铁料消耗成本；同时，RH碳脱氧终点碳、氧含量波动更小，氧含量相比常规工艺降低了约10ppm。     

钢铁行业“十三五”发展趋势及对煤炭产业影响分析

钢铁是煤炭消耗第二大行业,钢铁行业的发展趋势不仅关系到国民经济的发展,也关系到煤炭产业的发展与政策调整。根据钢铁行业的发展现状,从行业复苏、行业一体化和战略转型与升级等方面分析了钢铁"十三五"发展趋势,通过对钢铁行业发展及其对煤炭产业的影响进行分析,并着眼于煤炭产业面临的困难与挑战,提出了平衡供求、提高企业抗风险能力、加强成本管理和技术创新能力等应对策略。对制定我国煤炭产业政策,保证煤炭产业的健康、可持续发展具有重要的参考价值。